本实用新型专利技术公开了一种圆锥破碎机结构，包括主机架、动锥和定锥，与定锥相连设有定锥衬板，主机架内设有主轴和偏心套，动锥外安装有动锥衬板，从主机架的底部水平伸出传动轴，主机架外设有电机，传动轴和电机间通过联轴器连接，联轴器在传动轴和电机的连接处的扭矩超过联轴器的设定扭矩时断开连接。此圆锥破碎机结构通过联轴器连接传动轴和电机，通过联轴器来实现对破碎机主要零部件的保护，在碎石过程中当遇到难以压碎的杂物出现卡顿对破碎机造成冲击时，破碎机可以通过扭动或者剪断联轴器来消除突发过载冲击力对破碎机的损坏，且联轴器结构简单、成本低廉，同时可方便破碎机抗冲击结构的安装和维修，此实用新型专利技术用于破碎机结构领域。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及破碎机结构领域，特别是涉及一种圆锥破碎机结构。
技术介绍
由于岩石的特质和在采石过程中由于一些采石工具的破损而遗留的残留物质，是的破碎机在碎石过程中将不可避免地遇到一些难以压碎的杂物，而对破碎机造成冲击，从而在破碎机的设计制造过程中，对破碎机的抗冲击性能就有较高的要求。以往的破碎机一般分为上部（包括定锥、定锥衬板、锁紧螺母或锁紧缸）、中部保护装置（包括调整环、弹簧过铁释放机构）、下部（包括主机架、主轴、传动轴、齿轮组、偏心套、衬套、动锥、动锥衬板）和动力装置（包括电机座、电机、联轴器）四个部分，上部与中部通过螺纹连接并用锁紧装置固定，中部与下部通过沿破碎机外壳环绕设置的弹簧连接，当碎石过程遇到无法压碎的硬物时，定锥衬板就会被硬物往上顶，使得破碎机上部和中部克服弹簧的拉力而往上抬起，从而起到保护碎石机的主要部件的作用。但在实践过程中，我们发现：由于中部的整套保护装置对材料和加工要求较高，而且容易损坏，极大的增加了机器的使用与维护成本。另外中部的弹簧的伸缩距离是有极限的，通常只能通过细小的硬物，当遇到该硬物的直径超过其收缩距离的极限时，硬物根本无法通过破碎壁排出，碎石机内部的主要部件，就会因为马达的强大动力而损坏，其根本就不能起保护碎石机的作用。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种能有效避免碎石过程中因巨大冲击造成损害且结构更为简单的圆锥破碎机结构。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆锥破碎机结构，包括主机架、位于主机架内的动锥和位于主机架顶部的定锥，与定锥相连设有开口向下的定锥衬板，主机架内设有竖直设置的主轴和位于主轴外的偏心套，动锥安装于主轴的顶端，动锥外安装有动锥衬板，从主机架的底部水平伸出与偏心套通过齿轮组啮合的传动轴，主机架外设有与传动轴相连的电机，传动轴和电机间通过联轴器连接，联轴器在传动轴和电机的连接处的扭矩超过联轴器的设定扭矩时断开连接。进一步作为本技术技术方案的改进，联轴器为机械连接过载联轴器、电磁式过载联轴器和液压式过载联轴器中的一种。进一步作为本技术技术方案的改进，联轴器为机械连接过载联轴器，联轴器包括套设在传动轴和电机输出端外的连接环，环绕连接环的内壁与传动轴和电机输出端的外壁间设有若干橡胶棒。进一步作为本技术技术方案的改进，传动轴和电机输出端的外壁设有孔槽，连接环的内壁设有内槽，孔槽和内槽配合形成固定橡胶棒的安装孔。进一步作为本技术技术方案的改进，主机架与定锥间通过螺纹连接。进一步作为本技术技术方案的改进，环绕定锥的外围设有外螺纹，主机架的上方设有定锥外部螺纹连接的内螺纹，动锥衬板和定锥衬板间的间隙通过调整主机架与定锥间的螺纹连接来调节。进一步作为本技术技术方案的改进，定锥上设有定锥自动锁紧装置。进一步作为本技术技术方案的改进，定锥外围安装有齿轮盘，主机架上装有液压马达，通过液压马达上的小齿轮带动定锥上的大齿轮转动，实现自动调节动锥衬板和定锥衬板间的间隙。本技术的有益效果：此圆锥破碎机结构通过联轴器连接传动轴和电机，通过联轴器来实现对破碎机主要零部件的保护，在碎石过程中当遇到难以压碎的杂物出现卡顿对破碎机造成冲击时，破碎机可以通过扭动或者剪断联轴器来消除突发过载冲击力对破碎机的损坏，且联轴器结构简单、成本低廉，同时可方便破碎机抗冲击结构的安装和维修。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例整体结构示意图；图2是本技术实施例中联轴器结构示意图；图3是本技术实施例中联轴器结构剖面示意图。具体实施方式参照图1～图3，本技术为一种圆锥破碎机结构，包括主机架1、位于主机架1内的动锥2和位于主机架1顶部的定锥3，与定锥3相连设有开口向下的定锥衬板31，主机架1内设有竖直设置的主轴11和位于主轴11外的偏心套12，动锥2安装于主轴11的顶端，动锥2外安装有动锥衬板21，从主机架1的底部水平伸出与偏心套12通过齿轮组14啮合的传动轴13，主机架1外设有与传动轴13相连的电机5，传动轴13和电机5间通过联轴器4连接，联轴器4在传动轴13和电机5的连接处的扭矩超过联轴器4的设定扭矩时断开连接。此圆锥破碎机结构通过联轴器4连接传动轴13和电机5，通过联轴器4来实现对破碎机主要零部件的保护，在碎石过程中当遇到难以压碎的杂物出现卡顿对破碎机造成冲击时，破碎机可以通过扭动或者剪断联轴器4来消除突发过载冲击力对破碎机的损坏，且联轴器4结构简单、成本低廉，同时可方便破碎机抗冲击结构的安装和维修。联轴器4在机器遇到较大冲击并超出设计最高载荷时会自动断开传动轴13和电机5之间的连接，保护机器内各重要零部件不容易受到损坏。作为本技术优选的实施方式，联轴器4为机械连接过载联轴器、电磁式过载联轴器和液压式过载联轴器中的一种。作为本技术优选的实施方式，联轴器4为机械连接过载联轴器，联轴器4包括套设在传动轴13和电机5输出端外的连接环42，环绕连接环42的内壁与传动轴13和电机5输出端的外壁间设有若干橡胶棒41。作为本技术优选的实施方式，传动轴13和电机5输出端的外壁设有孔槽，连接环的内壁设有内槽，孔槽和内槽配合形成固定橡胶棒的安装孔。联轴器4通过固定在连接环42内壁与传动轴13和电机5输出端外壁间的若干橡胶棒41连接，实现电机5对传动轴13的动力传输，通过调整安装在联轴器4内的单根的橡胶棒41的直径或安装在联轴器4内的橡胶棒41的数量可改变联轴器4的最大传动扭矩，而将该最大传动扭矩作为碎石机工作过程中遭遇大石块而切断联轴器4的连接的临界扭矩。作为本技术优选的实施方式，主机架1与定锥3间通过螺纹连接。作为本技术优选的实施方式，环绕定锥3的外围设有外螺纹，主机架1的上方设有定锥3外部螺纹连接的内螺纹，动锥衬板21和定锥衬板31间的间隙通过调整主机架1与定锥3间的螺纹连接来调节。作为本技术优选的实施方式，定锥3上设有定锥自动锁紧装置32。作为本技术优选的实施方式，定锥3外围安装有齿轮盘，主机架上装有液压马达，通过液压马达上的小齿轮带动定锥3上的大齿轮转动，实现自动调节动锥衬板21和定锥衬板31间的间隙。在将动锥衬板21和定锥衬板31间的间隙调整完成后，通过定锥锁紧装置32锁紧定锥3与主机架1间的螺纹连接。定锥锁紧装置32可以是手动式、电动式或者液压式等不同形式的结构。由于该破碎机中联轴器4的设置，使得破碎机在遭受较大冲击时，直接断开联轴器4的连接，而可避免在主机架1和定锥3间设置缓冲机构来避震。在此破碎机中，定锥3和主机架1间通过彼此间的螺纹直接连接，可极大的节省破碎机的制造成本，同时，在破碎机内部出现卡顿后，直接旋转上方的定锥3，即可调整动锥衬板21和定锥衬板31间的间隙，方便破碎机出现卡顿后的维修以及维修后的组装。相对于在主机架1外围位于主机架1和定锥3间的弹簧来本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆锥破碎机结构，其特征在于：包括主机架、位于所述主机架内的动锥和位于所述主机架顶部的定锥，与所述定锥相连设有开口向下的定锥衬板，所述主机架内设有竖直设置的主轴和位于所述主轴外的偏心套，所述动锥安装于主轴的顶端，所述动锥外安装有动锥衬板，从所述主机架的底部水平伸出与偏心套通过齿轮组啮合的传动轴，所述主机架外设有与传动轴相连的电机，所述传动轴和电机间通过联轴器连接，所述联轴器在传动轴和电机的连接处的扭矩超过联轴器的设定扭矩时断开连接。
【技术特征摘要】
1.一种圆锥破碎机结构，其特征在于：包括主机架、位于所述主机架内的动锥和位于所述主机架顶部的定锥，与所述定锥相连设有开口向下的定锥衬板，所述主机架内设有竖直设置的主轴和位于所述主轴外的偏心套，所述动锥安装于主轴的顶端，所述动锥外安装有动锥衬板，从所述主机架的底部水平伸出与偏心套通过齿轮组啮合的传动轴，所述主机架外设有与传动轴相连的电机，所述传动轴和电机间通过联轴器连接，所述联轴器在传动轴和电机的连接处的扭矩超过联轴器的设定扭矩时断开连接。
2.根据权利要求1所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述联轴器为机械连接过载联轴器、电磁式过载联轴器和液压式过载联轴器中的一种。
3.根据权利要求2所述的圆锥破碎机结构，其特征在于：所述联轴器为机械连接过载联轴器，所述联轴器包括套设在传动轴和电机输出端外的连接环，环绕所述连接环的内壁与传动轴和电机输出端的外壁间设有若干橡胶棒。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈冠强，卢志辉，梁文伟，陈启扬，
申请(专利权)人：陈冠强，
类型：新型
国别省市：广东;44
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