本实用新型专利技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，包括：摆动驱动器、进动角导向块、偏心轴、旋转驱动器和B角度调整组件；其中，摆动驱动器固定在震动圆锥破碎机的架体上；进动角导向块固定在摆动驱动器上；偏心轴与震动圆锥破碎机的架体的中心轴线呈预设角度；旋转驱动器固定在偏心轴上，带动震动圆锥破碎机的动锥衬板绕偏心轴旋转；B角度调整组件一端固定在架体上，另一端固定在震动圆锥破碎机的定锥衬板。其优点在于在测试过程中当有料被夹持时，摆动驱动器将停止旋转，进行B角度的测量，获得精确的B角度。
【技术实现步骤摘要】
本技术设及一种角度检测装置，特别设及一种震动圆锥破碎机B角度检测装 置。
技术介绍
震动圆锥破碎机的破碎腔腔型的好坏，对破碎机技术经济指标(生产率、能耗、破 碎产品粒度、粒型、衬板寿命)影响很大。因此研究破碎机腔型是一项很有价值的工作，因此 国内外专家学者进行了大量的工作。 近25年来，散体力学也得到了科学界的逐渐关注。进行了大量的数值模拟和试验 观测，但颗粒体系的很多静力学和动力学行为还不能用一般的流体力学理论、固体力学理 论和凝聚态物理来很好的解释.2005年science杂志把颗粒物质与端流，作为100个科学难 题之一。正因为目前对散体力学的认识有待于进一步加深，对破碎过程中物料的流动状态、 受力方向和大小也没有准确的理论分析。因此在破碎腔型的设计上，还主要依靠经验公式。 经常出现所谓的恒等腔型，在实际使用中出现了局部磨损的情况，导致生产量减低，能耗增 加，粒型、细度不和要求的情况，更是时有发生。 产生运种情况原因是多方面的： 设计方面一一根据经验公式设计，本身假设和实际有较大出入。如冶金工业出版 社2011年出版的《破碎机》，被众多破碎相关研究者参考引用。书中对圆锥破碎机腔型设计 主要依据之一的动衬板旋摆周期T的确定，先是假设了物料自由下落在时间50%Τ的时间内 下落了距离S，即在一个破碎行程中有一半的时间物料处于自由落体下落的情况下给出了 最小旋摆次数n = 66k〇sA/Sr〇.5;又假设了物料自由下落时间75%Τ时下落距离为S/2,得 出了最大旋摆次数η = 140(cosA/Sr〇. 5。两者相差了 45/30*2~0.5 = 2.12倍，接着又给出了 物料自由下落时间62 %T时，η = 88.75(cosA/SrO . 5，作为新设计圆锥破碎机的推荐值。从 W上公式看出，在公式推导时没有考虑物料特性、给料方式等的关系，所W得出的公式和实 际有较大的出入。 制造方面一一有些衬板制造企业，自认为破碎机衬板很简单，形状差一些也能使 用，从认识到设备、检验都没有得到重视，往往出现超差的情况使用方面一一给料方式、给 料粒级、含水含泥量、解理特性和假定情况不同。 针对上述问题，腔型的设计上采取按层校验的方法，配备相应的试验检测设备获 取关键基础数据，利用现场腔型曲线检测装置，统计实际使用效果，对腔型再优化。[000引腔型的设计上采取逐层校验的方法，就是对动定锥衬板组成的腔型，按照轴向分 层，周向分区规划每层的给料和排料。 破碎腔的基本结构，从入料口尺寸到排料口，动锥需要旋摆脚欠，轴向就分为N层。 对于腔型优化，一般入料口尺寸为0.8Dmax，排矿口根据排矿粒度要求按粒度曲线 表查取，运两点都没有什么异议。关键是N值的选取，主要看水平截面各区位角的变化。 图2中，内圈楠圆为动锥衬板横截面，外圈大圆为定锥衬板截面，它们所围成的空 间被分成了 3个区域，A区域为从物料被压缩量最大到开始向下落的区间，A角的大小和物料 被压实的程度、物料含泥含水量、衬板锥底角大小等有关，通过实验获得A角的数值;B区域 为上一破碎层的物料在下落的过程中再次被选择夹持住，物料停止下落到被压缩量最大的 区间。B角的大小，一方面看上一破碎层的物料粒级、物料含泥含水量、衬板锥底角大小等有 关，通过实验获得B角的数值。另一方面，要保证该区域的压缩量足W使物料被破碎;压缩量 的大小和粒度分布、针片率都有关系，例表一料层高度71mm花岗岩粒度范围19-25的散体物 料压缩后的粒度分布系数_ ~同时也不要过破碎，《破碎机》中给出被压缩量小于30% -40 %，具体数值见各种~ 物料的实验数据。 除A、B区间之外的区域，称为C区域，运是物料下落的主要空间。在此区间物料的下 落，不可W把物料简单地看作沿动锥表面的滑移或自由落体，应从散体力学的角度，注重机 理分析和精细实验检测，取的不同物料在一定时间内下落高度的数据，有针对性的按不同 高度尺寸对破碎腔进行分层，才能取的符合实际的耐磨腔形。
技术实现思路
[001引本技术的目的旨在提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，现慢出B角度， W克服上述现有技术的存在缺陷。 本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，包括:摆动驱动器、进动角 导向块、偏屯、轴、旋转驱动器和B角度调整组件;其中，摆动驱动器固定在震动圆锥破碎机的 架体上;进动角导向块固定在摆动驱动器上;偏屯、轴与震动圆锥破碎机的架体的中屯、轴线 呈预设角度;旋转驱动器固定在偏屯、轴上，带动震动圆锥破碎机的动锥衬板绕偏屯、轴旋转； B角度调整组件一端固定在架体上，另一端固定在震动圆锥破碎机的定锥衬板。 进一步，本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，还可W具有运样的 特征:B角度调整组件包括底座和导轨;底座固定在震动圆锥破碎机的架体上，导轨在底座 上移动，导轨与震动圆锥破碎机的定锥衬板固定。 进一步，本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，还可W具有运样的 特征:底座通过紧固件固定在震动圆锥破碎机的架体上。 进一步，本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，还可W具有运样的 特征:偏屯、轴与震动圆锥破碎机的架体的中屯、轴线的夹角可调节。 进一步，本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，还可W具有运样的 特征:摆动驱动器和/或旋转驱动器为液压缸。 进一步，本技术提供一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，还可W具有运样的 特征:摆动驱动器的摆动角度为110度。【附图说明】 图1是震动圆锥破碎机B角度检测装置的结构示意图。 图2是定锥衬板和动锥衬板的横截面。【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术做进一步的描述。 图1是震动圆锥破碎机B角度检测装置的结构示意图。 如图1所示，震动圆锥破碎机B角度检测装置包括:摆动驱动器10、进动角导向块 20、偏屯、轴30、旋转驱动器40和B角度调整组件50。 需要检测B角度的震动圆锥破碎机具有架体101、动锥103、动锥衬板102和扇形定 锥衬板104。架体101的中屯、轴为巧由。摆动驱动器为110°的摆动液压缸，固定在震动圆锥破碎机的架体101上。 进动角导向块20固定在摆动驱动器10上。 偏屯、轴30的轴线为Π 轴。偏屯、轴的轴线II与震动圆锥破碎机的架体的中屯、轴线I 呈预设角度。偏屯、轴与震动圆锥破碎机的架体的中屯、轴线的夹角(进动角)可按要求调节。 旋转驱动器40为旋转液压缸，固定在偏屯、轴的上端，带动震动圆锥破碎机的动锥 103和动锥衬板102绕偏屯、轴30按要求的转速做旋转运动。 B角度调整组件50可在架体的周向移动，包括底座50-1和导轨50-2。底座50-1固定 在震动圆锥破碎机的架体101上，导轨50-2在底座50-1上移动，导轨50-2与震动圆锥破碎机 的扇形定锥衬板104固定。底座50-2通过螺栓固定在震动圆锥破碎机的架体101上。导轨50- 2用来调整扇形定锥衬板104到架体101中屯、的距离。 确定B角度要注意在实际破碎物料时动锥衬板的自转，被破碎的物料是在两个坚 硬的表面之间娠压。动锥衬板的自转，容易把物料WL模入。采用对B角进行精细实验检测，检 测过程如下： 启动旋转液压缸，动锥衬板按设定的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种震动圆锥破碎机B角度检测装置，其特征在于，包括：摆动驱动器、进动角导向块、偏心轴、旋转驱动器和B角度调整组件；其中，所述摆动驱动器固定在震动圆锥破碎机的架体上；所述进动角导向块固定在所述摆动驱动器上；所述偏心轴与震动圆锥破碎机的架体的中心轴线呈预设角度；所述旋转驱动器固定在所述偏心轴上，带动震动圆锥破碎机的动锥衬板绕偏心轴旋转；所述B角度调整组件一端固定在架体上，另一端固定在震动圆锥破碎机的定锥衬板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯勤顺，代雷，
申请(专利权)人：上海美矿机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
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