本实用新型专利技术涉及一种圆锥破碎机，公开了一种带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，其包括机架(1)，机架(1)内设有主轴(2)，主轴(2)上套设有与机架(1)内壁形成破碎腔(3)的躯体(4)，主轴(2)底部设有液压油缸(5)，液压油缸(4)内设有与主轴(2)连接的活塞(41)，活塞(41)上固定有磁环(42)，液压油缸(4)上设有用于感应磁环(42)位置的传感器(43)。本实用新型专利技术利用传感器获取活塞移动电信号，控制液压系统工作，实现对排料口大小的实时监控，并实时调节排料口大小，保持排料口大小不变。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种圆锥破碎机，公开了一种带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，其包括机架(1)，机架(1)内设有主轴(2)，主轴(2)上套设有与机架(1)内壁形成破碎腔(3)的躯体(4)，主轴(2)底部设有液压油缸(5)，液压油缸(4)内设有与主轴(2)连接的活塞(41)，活塞(41)上固定有磁环(42)，液压油缸(4)上设有用于感应磁环(42)位置的传感器(43)。本技术利用传感器获取活塞移动电信号，控制液压系统工作，实现对排料口大小的实时监控，并实时调节排料口大小，保持排料口大小不变。【专利说明】带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机
本技术涉及一种圆锥破碎机，尤其涉及了一种带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机。
技术介绍
液压式圆锥破碎机，是矿山机械中的新一代产品又是圆锥机系列中的佼佼者。近几年开发的液压式圆锥机技术与早期弹簧式圆锥机相比它具有拆卸保养容易、排除金属异物简单、调整排料口方便，且生产率高，故障率低，维修周期长。目前的液压式圆锥破碎机在调节排料口大小时，一般均是通过操作人员的经验来设置液压缸的进油量，即通过经验值来设置排料口大小，该种方式难以控制破碎机的工作效率跟质量。同时在破碎机工作过程中，随着液压油的损耗，使得主轴难以一直保持在原来位置，继而导致破碎机工作过程中，排料口大小会发生变化，严重影响破碎机破碎质量。
技术实现思路
本技术针对现有的液压式圆锥破碎机难以实现有效控制的问题，提供了一种带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机。为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决:带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，包括机架，机架内设有主轴，主轴上套设有与机架内壁形成破碎腔的躯体，主轴底部设有液压油缸，液压油缸内设有与主轴连接的活塞，活塞上固定有磁环，液压油缸上设有用于感应磁环位置的传感器。在进油压力的作用下，磁环随着活塞运动，从而使得磁环与传感器之间发生相对位移，继而使得传感器检测到磁环的位移信号，根据该信号即可得出活塞的运动位移，即主轴的运动位移，再根据主轴的运动位移即可得出排料口的大小，从而实现对对排料口大小的实时监控。作为优选，还包括与传感器连接的控制器，传感器用于将感应到的磁环位置信号传递给控制器，控制根据接收到的信号控制与液压油缸进油口连接的油栗的进油量。通过将传感器检测到的信号传递给控制器，控制器根据该信号来控制油栗油量，即可实现对排料口大小的实时调节，使排料口的大小保持不变，充分满足操作需求。作为优选，活塞上设有用于供传感器容纳且开口向下凹槽，磁环固定在凹槽开口处，传感器垂直向上固定在液压油缸内且可穿过磁环进入凹槽。通过将活塞进行合理设计，当活塞下降时，传感器可以穿过磁环插入活塞中，不会影响液压油缸整体体积，同时也使得整个液压油缸的结构更加紧凑。另一方面由于磁环是设置在凹槽的开口处，并且传感器会穿过磁环，采用该种方式可使得传感器对磁环的检测更加精确。作为优选，凹槽开口处通过螺钉固定有一连接座，磁环固定在连接座上。通过将磁环固定在连接座上，该连接座通过螺钉固定，因而可方便磁环的更换。本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本技术利用传感器获取活塞移动电信号，控制液压系统工作，实现对排料口大小的实时监控，并实时调节排料口大小，保持排料口大小不变。【附图说明】图1是本技术实施例1的结构示意图；图2是图1中连接座的结构示意图；图3是本技术实施例1的系统模块图。附图中各数字标号所指代的部位名称如下:I一机架、2—主轴、3—破碎腔、4一躯体、5—液压油缸、11一机架护板、31—排料口、41一活塞、42—磁环、43—传感器、44一凹槽、45—连接座、46—躯体衬板、51—进油口。【具体实施方式】下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。实施例1带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，如图1-图3所示，包括机架I，机架I内设有主轴2，主轴2上套设有与机架I内壁形成破碎腔3的躯体4，躯体4外壁上设有躯体衬板46，机架I内壁上设有机架护板11，即破碎腔内壁上设有躯体衬板46和机架护板11，以实现对机架I以及躯体4的保护作用，破碎腔3下部即为排料口 31，当主轴2上下活动时，即可带动躯体4上下活动，继而实现对排料口 31大小的调节，主轴2底部设有液压油缸5，液压油缸4内设有与主轴2连接的活塞41，活塞41上固定有磁环42，液压油缸4上设有用于感应磁环42位置的传感器43。活塞41上设有用于供传感器43容纳且开口向下凹槽44，磁环42固定在凹槽44开口处，具体为凹槽44开口处通过螺钉固定有一连接座45，磁环42固定在连接座45上，传感器43垂直向上固定在液压油缸4内且可穿过磁环42进入凹槽44。液压油缸5的进油口 51位于液压油缸5底部，通过油栗向进油口 51内注油，液压油缸5内活塞41在下部油压的作用下向上运动，随着活塞41的运动，活塞41顶起主轴2，通过调节液压油缸5内的油压，即可控制主轴2顶起的高低，由此也实现了对排料口31的大小的调-K-T O由于本实施例中在活塞41上固定有磁环42，并通过传感器43来感应磁环42的位置，继而当活塞41带动磁环42运动时，即可通过传感器43检测到的磁环42的位置信号得到主轴2的实际位移值，再通过主轴2的实际位移值即可计算出排料口 31的大小，做到对排料口 31大小的实时监控。另一方面，还包括与传感器43连接的控制器，传感器43用于将感应到的磁环42位置信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号控制与液压油缸4进油口连接的油栗的进油量。通过传感器实时监测磁环42的位置信号，再将检测到的信号发送给控制器，控制器根据接受到的信号对油栗进油量进行实时控制，继而实现对主轴2位置的控制，避免在破碎机工作过程中因油量耗损而使主轴2位置发生变化而带来的排料口 31大小变化，通过该控制系统可不仅能实现对排料口大小的实时监控，更能够实时调节排料口大小，使排料口的大小保持不变，充分满足操作需求。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【主权项】1.带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，包括机架(I)，其特征在于:机架(I)内设有主轴(2)，主轴(2)上套设有与机架(I)内壁形成破碎腔(3)的躯体(4)，主轴(2)底部设有液压油缸(5)，液压油缸(4)内设有与主轴(2)连接的活塞(41)，活塞(41)上固定有磁环(42)，液压油缸(4)上设有用于感应磁环(42)位置的传感器(43)。2.根据权利要求1所述的带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，其特征在于:还包括与传感器(43)连接的控制器，传感器(43)用于将感应到的磁环(42)位置信号传递给控制器，控制器根据接收到的信号控制与液压油缸(4)进油口连接的油栗的进油量。3.根据权利要求1或2所述的带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，其特征在于:活塞(41)上设有用于供传感器(43)容纳且开口向下凹槽(44)，磁环(42)固定在凹槽(44)开口处，传感器(43)垂直向上固定在液压油缸(4)内且可穿过磁环(42)进入凹槽(44)。4.根据权利要求3所述的带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机本文档来自技高网...
【技术保护点】
带有自动控制系统的液压式圆锥破碎机，包括机架(1)，其特征在于：机架(1)内设有主轴(2)，主轴(2)上套设有与机架(1)内壁形成破碎腔(3)的躯体(4)，主轴(2)底部设有液压油缸(5)，液压油缸(4)内设有与主轴(2)连接的活塞(41)，活塞(41)上固定有磁环(42)，液压油缸(4)上设有用于感应磁环(42)位置的传感器(43)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈伟敏，朱长松，唐虬，阮国强，朱建阳，
申请(专利权)人：杭州海兴机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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