【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属罐加工，尤其涉及金属罐的冲压机构。
技术介绍
现有技术中，在罐类产品的生产加工中需要经过冲压工序，存在以下问题:一次冲压成型只能成型一个金属罐，产出率低、人员劳动强度高，人力成本高；一次成型后，然后再进行如压边、打磨等后续的工序，降低了效率。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提供了一种结构简单，方便操作，提高工作效率的金属罐冲压机构。本技术的技术方案是:包括冲台、支撑柱、底座和若干冲压组件，所述支撑柱连接在所述冲台和底座的中心，所述冲台相对于所述底座作升降运动；若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台和底座之间，所述冲压组件包括冲头、基座、凹模和若干垫柱，所述冲头通过基座连接在所述冲台上，所述凹模通过若干所述垫柱连接在所述底座上，所述冲头对应所述凹模，所述冲头的底部设有弹性体。所述凹模的顶面设有容置槽。所述底座相对于所述支撑柱作旋转动作。本技术在工作中，通过在支撑柱的四周设置冲压组件，冲台带动若干冲头向下动作，将放置在凹模的容置槽内的板材冲压成金属罐，一次冲压动作可成型若干金属罐，提高了工作效率；成型后，通过冲头的弹性体的弹性释放，使得金属罐落下，进行收集。本技术方便操作，节省了工作时间。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图中I是冲台，2是底座，3是支撑柱，4是冲头，5是基座，6是凹模，7是垫柱，8是容置槽，9是弹性体。【具体实施方式】本技术如图1所示，包括冲台1、支撑柱3、底座2和若干冲压组件，所述支撑柱3连接在所述冲台I和底座2的中心，所述冲台I相对于所述底座2作升降运动，支撑柱带动冲台动作；若干所述冲压组件均...
【技术保护点】
金属罐冲压机构，其特征在于，包括冲台、支撑柱、底座和若干冲压组件，所述支撑柱连接在所述冲台和底座的中心，所述冲台相对于所述底座作升降运动；若干所述冲压组件均布设在所述支撑柱的四周、且位于所述冲台和底座之间，所述冲压组件包括冲头、基座、凹模和若干垫柱，所述冲头通过基座连接在所述冲台上，所述凹模通过若干所述垫柱连接在所述底座上，所述冲头对应所述凹模，所述冲头的底部设有弹性体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：边坤林，
申请(专利权)人：浙江富源金属罐业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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