【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于加工八字夹板的压制工装。
技术介绍
八字夹板材料厚度10mm，在同行业一般都采用红炉烧制后压制成形，这一工艺方法不足之处有；污染工作环境；安全性差(使用的都是油压机械)；工人劳动强度大；工作效率低；质量不能得到及时检查；
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低加工成本、提高加工效率的八字夹板压制工装。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：八字夹板压制工装，包括为长方体形状的上模与下模，所述的上模下部两侧设有相对的第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起之间设有中部凹槽，中部凹槽顶面水平设置，第一凸起和第二凸起的凸面为弧形设置，其凸面两端分别与上模的侧面、中部凹槽两端倒圆角设置；所述的下模中部分别设有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽之间设有中部凸起，中部凸起的凸面水平设置，第一凹槽和第二凹槽的凹面为弧形设置，其凹面两端分别与下模上侧、中部凸起两端倒圆角设置；第一凸起容纳配合于第一凹槽内，第二凸起容纳配合于第二凹槽，中部凸起容纳配合于中部凹槽内。所述的第一凸起半径大于第二凸起半径；第一凹槽的半径大于第二凹槽半径。所述的凸面中部开有矩形凹槽；所述的上模上侧和下模上侧分别设有安装孔。本技术的有益效果：本技术通过在上模和下模上设有相配合的弧形凸起和凹槽，以预压弧为定位，压制成形八字夹板，解决了现有技术中遇到的问题，质量得到有效保证，制得的八字...
【技术保护点】
八字夹板压制工装，包括为长方体形状的上模(1)与下模(2)，其特征在于：所述的上模(1)下部两侧设有相对的第一凸起(7)和第二凸起(9)，第一凸起(7)和第二凸起(9)之间设有中部凹槽(8)，中部凹槽(8)顶面水平设置，第一凸起(7)和第二凸起(9)的凸面为弧形设置，其凸面两端分别与上模(1)的侧面、中部凹槽(8)两端倒圆角设置；所述的下模(2)中部分别设有第一凹槽(3)和第二凹槽(5)，第一凹槽(3)和第二凹槽(5)之间设有中部凸起(4)，中部凸起(4)的凸面水平设置，第一凹槽(3)和第二凹槽(5)的凹面为弧形设置，其凹面两端分别与下模(2)上侧、中部凸起(4)两端倒圆角设置；第一凸起(7)容纳配合于第一凹槽(3)内，第二凸起(9)容纳配合于第二凹槽(5)，中部凸起(4)容纳配合于中部凹槽(8)内。
【技术特征摘要】
1.八字夹板压制工装，包括为长方体形状的上模(1)与下模(2)，其特征
在于：
所述的上模(1)下部两侧设有相对的第一凸起(7)和第二凸起(9)，第一
凸起(7)和第二凸起(9)之间设有中部凹槽(8)，中部凹槽(8)顶面水平设
置，第一凸起(7)和第二凸起(9)的凸面为弧形设置，其凸面两端分别与上
模(1)的侧面、中部凹槽(8)两端倒圆角设置；
所述的下模(2)中部分别设有第一凹槽(3)和第二凹槽(5)，第一凹槽(3)
和第二凹槽(5)之间设有中部凸起(4)，中部凸起(4)的凸面水平设置，第
一凹槽(3)和第二凹槽(5)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴安祥，
申请(专利权)人：新疆煤矿机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65
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