自动涂覆生产线的自动升降装卸机制造技术

本实用新型专利技术提供了自动涂覆生产线的自动升降装卸，属于机械技术领域。它解决了现有的板材输送自动化程度低的问题。本自动涂覆生产线的自动升降装卸机包括四根立柱和升降输送带，每根立柱的顶部均固连有顶板，顶板上均固连有升降电机，每根立柱的底部均固连有底板，顶板和底板之间设置有丝杆，升降电机与丝杆相连，丝杆上设置有滑台，升降输送带包括一对升降杆，一对升降杆之间设置有滑动辊，滑动辊的一侧伸出到其中一条升降杆的外侧，滑动辊通过同步带相连，伺服电机的主轴与同步带相连，伺服电机通过同步带能带动滑动辊旋转，一对升降杆的两端均与滑台相固连。本自动升降装卸具有自动化程度高和工作效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械
，涉及一种自动涂覆生产线的自动升降装卸机。
技术介绍
制作家具时，一般需要在板材的表面进行喷漆处理，现有的喷漆大多使用人工喷漆，即在车间中隔离出一个无尘空间，操作工人对着板材进行喷漆，喷漆完成后，将喷漆好的板材放置到干燥室中进行干燥，等干燥完成后，再将干燥好的板材移动并存放到仓库中，以上的步骤均是通过工人手动操作的，生产效率低，而且操作麻烦，需要占据很大的作业空间。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种自动涂覆生产线的自动升降装卸机，解决如何提高现有板材运输时的自动化程度，提高生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，所述的自动升降装卸机包括四根立柱和升降输送带，所述的立柱的内侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，每根立柱的顶部均固连有顶板，所述的顶板上均固连有升降电机，每根立柱的底部均固连有底板，所述的底板通过膨胀螺栓与地面相固连，所述的顶板和底板之间设置有丝杆，所述的升降电机与丝杆相连，所述的丝杆上设置有可沿丝杆滑动的滑台，所述的滑台的外侧壁上具有凸出部，所述的凸出部的外端嵌入到导向槽中，所述的升降输送带包括一对升降杆，一对升降杆之间设置有滑动辊，所述的滑动辊的一侧伸出到其中一条升降杆的外侧，所述的滑动辊通过同步带相连，其中一条升降杆的外侧具有安装板，所述的安装板上安装有伺服电机，所述的伺服电机的主轴与同步带相连，所述的伺服电机通过同步带能带动滑动辊旋转，一对升降杆的两端均与滑台相固连，所述的升降电机通过丝杆带动滑台上下移动从而带动升降输送带上下移动。四个升降电机在控制器的控制下同步运动，通过升降电机使升降输送带升降到合适的高度，使本自动升降装卸机与前道工序以及后道工序均能对接，从而使板材完全自动化输送，自动化程度高，生产效率高。在上述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机中，所述的滑台呈长方体状，且滑台的长度方向与丝杆的轴向一致。滑台的形状根据实际需要设定，滑台呈长方体状，输送的稳定性好。在上述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机中，一对升降杆的前端设置有前引导辊，一对升降杆的后端设置有后引导辊。前引导辊和后引导辊均起到引导的作用，使经过升降输送带的板材输送顺畅。在上述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机中，所述的伺服电机通过减速器与同步带相连。减速器起到减速的作用，使滑动辊保持在较为合理的速度。在上述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机中，所述的滑台通过螺栓与一对升降杆相固连。通过螺栓固连，牢固程度高，固连方便。与现有技术相比，本技术提供的自动升降装卸机是自动涂覆生产线中起到输送的工序，本自动升降装卸机能上下移动，使本自动升降装卸机与高度不同或者双层的前道工序和后道工序均能对接，实现对板材的输送，自动化程度高，生产效率高。【附图说明】图1是本自动涂覆生产线的自动升降装卸机的俯视图。图2是本自动涂覆生产线的自动升降装卸机的主视图。图中，1、立柱；2、升降输送带；21、升降杆；22、滑动辊；23、同步带；24、安装板；25、伺服电机；26、前引导棍；27、后引导棍；28、减速器；3、顶板；4、升降电机；5、底板；6、丝杆；7、滑台；8、凸出部。【具体实施方式】以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1、图2所示，本自动涂覆生产线的自动升降装卸机包括四根立柱I和升降输送带2。立柱I的内侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，每根立柱I的顶部均固连有顶板3，顶板3上均固连有升降电机4，每根立柱I的底部均固连有底板5，底板5通过膨胀螺栓与地面相固连，顶板3和底板5之间设置有丝杆6，升降电机4与丝杆6相连，丝杆6上设置有可沿丝杆6滑动的滑台7，滑台7呈长方体状，且滑台7的长度方向与丝杆6的轴向一致。滑台7的外侧壁上具有凸出部8，凸出部8的外端嵌入到导向槽中。升降输送带2包括一对升降杆21，一对升降杆21之间设置有滑动辊22，一对升降杆21的前端设置有前引导辊26，一对升降杆21的后端设置有后引导辊27。滑动辊22的一侧伸出到其中一条升降杆21的外侧，滑动辊22通过同步带23相连，其中一条升降杆21的外侧具有安装板24，安装板24上安装有伺服电机25，伺服电机25的主轴与同步带23相连，伺服电机25通过减速器28与同步带23相连，伺服电机25通过同步带23能带动滑动辊22旋转，一对升降杆21的两端均通过螺栓与滑台7相固连，升降电机4通过丝杆6带动滑台7上下移动从而带动升降输送带2上下移动。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了立柱1、升降输送带2、升降杆21、滑动辊22、同步带23、安装板24、伺服电机25、前引导棍26、后引导棍27、减速器28、顶板3、升降电机4、底板5、丝杆6、滑台7、凸出部8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。【主权项】1.一种自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，所述的自动升降装卸机包括四根立柱⑴和升降输送带(2)，所述的立柱⑴的内侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，每根立柱(I)的顶部均固连有顶板(3)，所述的顶板(3)上均固连有升降电机(4)，每根立柱(I)的底部均固连有底板(5)，所述的底板(5)通过膨胀螺栓与地面相固连，所述的顶板(3)和底板(5)之间设置有丝杆￠)，所述的升降电机(4)与丝杆(6)相连，所述的丝杆(6)上设置有可沿丝杆(6)滑动的滑台(7)，所述的滑台(7)的外侧壁上具有凸出部(8)，所述的凸出部(8)的外端嵌入到导向槽中，所述的升降输送带(2)包括一对升降杆(21)，一对升降杆(21)之间设置有滑动辊(22)，所述的滑动辊(22)的一侧伸出到其中一条升降杆(21)的外侧，所述的滑动辊(22)通过同步带(23)相连，其中一条升降杆(21)的外侧具有安装板(24)，所述的安装板(24)上安装有伺服电机(25)，所述的伺服电机(25)的主轴与同步带(23)相连，所述的伺服电机(25)通过同步带(23)能带动滑动辊(22)旋转，一对升降杆(21)的两端均与滑台(7)相固连，所述的升降电机⑷通过丝杆(6)带动滑台(7)上下移动从而带动升降输送带(2)上下移动。2.根据权利要求1所述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，所述的滑台(7)呈长方体状，且滑台(7)的长度方向与丝杆(6)的轴向一致。3.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，一对升降杆(21)的前端设置有前引导辊(26)，一对升降杆(21)的后端设置有后引导辊(27)。4.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，所述的伺服电机(25)通过减速器(28)与同步带(23)相连。5.根据权利要求1或2所述的自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动涂覆生产线的自动升降装卸机，其特征在于，所述的自动升降装卸机包括四根立柱(1)和升降输送带(2)，所述的立柱(1)的内侧壁上沿竖直方向设置有导向槽，每根立柱(1)的顶部均固连有顶板(3)，所述的顶板(3)上均固连有升降电机(4)，每根立柱(1)的底部均固连有底板(5)，所述的底板(5)通过膨胀螺栓与地面相固连，所述的顶板(3)和底板(5)之间设置有丝杆(6)，所述的升降电机(4)与丝杆(6)相连，所述的丝杆(6)上设置有可沿丝杆(6)滑动的滑台(7)，所述的滑台(7)的外侧壁上具有凸出部(8)，所述的凸出部(8)的外端嵌入到导向槽中，所述的升降输送带(2)包括一对升降杆(21)，一对升降杆(21)之间设置有滑动辊(22)，所述的滑动辊(22)的一侧伸出到其中一条升降杆(21)的外侧，所述的滑动辊(22)通过同步带(23)相连，其中一条升降杆(21)的外侧具有安装板(24)，所述的安装板(24)上安装有伺服电机(25)，所述的伺服电机(25)的主轴与同步带(23)相连，所述的伺服电机(25)通过同步带(23)能带动滑动辊(22)旋转，一对升降杆(21)的两端均与滑台(7)相固连，所述的升降电机(4)通过丝杆(6)带动滑台(7)上下移动从而带动升降输送带(2)上下移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李明锁，吴孔正，孙云，
申请(专利权)人：天通精电新科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33