涂覆机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂覆机，包括机箱、设置在机箱内的固定板、电机、涂液缸、用于支撑并升降涂液缸的升降装置以及设置在涂液缸内的工件篮，工件篮上设有转轴，转轴伸出涂液缸并与电机传动连接，转轴与固定板转动连接并由固定板支撑，电机固定在固定板上，机箱的顶部设置上盖，上盖设置在涂液缸上方并与机箱铰接，机箱内设置用于控制上盖开关的开盖机构，机箱上表面设置用于控制电机、升降装置以及开盖机构的操作面板，操作面板一侧设置用于保护操作面板的电器遮盖，本实用新型专利技术电器遮盖能对操作面板起到防护作用，电机设置在机箱内部也可以很好的保护电机，提高电机使用寿命，本实用新型专利技术工作稳定，工作效率高，涂覆效果好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及涂覆设备领域，特别是涂覆机。
技术介绍
目前很多小批量生产用的涂覆机大多利用大型涂覆设备来做，这种生产方式造成了生产效率低下，涂覆效果不够理想，许多涂覆机结构不够合理，电机设置在机体外，电机容易受环境影响出现损坏，机体的盖子通过手动开启与关闭，费时费力，操作及其不方便。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单合理、操作方便、涂覆效果好的涂覆机。实现本技术目的的技术方案如下：涂覆机，包括机箱、设置在机箱内的固定板、电机、涂液缸、用于支撑并升降涂液缸的升降装置以及设置在涂液缸内的工件篮，所述工件篮上设有转轴，所述转轴伸出涂液缸并与电机传动连接，所述转轴与固定板转动连接并由固定板支撑，所述电机固定在固定板上，所述机箱的顶部设置上盖，所述上盖设置在涂液缸上方并与机箱铰接，所述机箱内设置用于控制上盖开关的开盖机构，所述机箱上表面设置用于控制电机、升降装置以及开盖机构的操作面板，所述操作面板一侧设置用于保护操作面板的电器遮盖。采用上述结构后，本技术可以很方便地通过升降装置提升涂液缸，使涂液缸内的溶液将工件篮内的工件浸没，电机带动转轴转动，从而使工件篮转动，使工件篮内的工件得到充分的浸涂，涂覆工作完成后升降装置降低涂液缸，
使工件篮脱离溶液，电机继续带动工件篮转动以达到工件甩干的目的，开盖机构可以省时省力地开启与关闭上盖，而所有的操作均可通过操作面板来完成，提高工作效率，电器遮盖能对操作面板起到防护作用，电机设置在机箱内部也可以很好的保护电机，提高电机使用寿命，本技术工作稳定，工作效率高，涂覆效果好。优选的，为了方便上盖的打开与关闭，所述开盖机构包括开盖固定板以及开盖气缸，所述开盖气缸的伸缩端与上盖转动连接，开盖气缸的另一端与固定板铰接。优选的，为了准确方便地升降涂液缸，所述升降装置包括固定在固定板上的升降气缸以及设置在涂液缸底部的升降板，所述升降气缸的伸缩轴端部设置顶块，所述顶块与升降板接触，所述升降板底部设置用于升降导向的导向杆。优选的，为了增加转轴的稳定性，所述机箱内设置轴套，所述轴套下端设置轴承座，所述轴承座与固定板固定连接，所述转轴设置在轴套内，所述轴套上端设置上圆锥滚子轴承，所述轴承座内设置下圆锥滚子轴承，所述转轴与轴套通过上圆锥滚子轴承以及下圆锥滚子轴承转动连接，所述转轴上端伸出轴套并与工件篮固定连接，所述转轴下端伸出轴套并与电机传动连接。优选的，为了提高轴套与涂液缸之间的密封性，防止涂液缸内的涂液泄漏，所述工件篮设有底部开口的锥形腔，所述锥形腔内上端固定设置快速定位机构，所述涂液缸底部设置隔离筒，所述隔离筒伸入锥形腔内，所述锥形腔与隔离筒之间设置隔离套，所述隔离套贴合在锥形腔上，所述隔离筒与隔离套形成迷宫密封机构，所述轴套上部伸入隔离筒内，所述转轴上端从轴套内伸出并与快速定位机构固定连接。优选的，为了方便电机与转轴的传动连接，所述电机设有主带轮，所述转轴下端设置从带轮，所述主带轮与从带轮之间设置用于传动连接的皮带。优选的，为了方便机箱的移动，机箱底部还设有方便机箱移动的脚轮以及用于定位的定位螺杆，所述定位螺杆与机箱螺纹连接，定位螺杆下端设置定位块。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的转轴与轴套的结构示意图。图中：1为机箱，2为固定板，3为电机，4为涂液缸，5为工件篮，6为转轴，7为轴套，8为轴承座，9为上圆锥滚子轴承，10为下圆锥滚子轴承，11为主带轮，12为从带轮，13为皮带，14为升降气缸，15为升降板，16为顶块，17为导向杆，18为导向套，19为上盖，20为开盖固定板，21为开盖气缸，22为操作面板，23为电器遮盖，24为脚轮，25为定位螺杆，26为定位块，41为隔离筒，51锥形腔，52为快速定位机构，53为隔离套。具体实施方式由图1和图2可知本技术涂覆机包括机箱1、设置在机箱1内的固定板2、电机3、涂液缸4、用于支撑并升降涂液缸4的升降装置、设置在涂液缸4内的工件篮5以及转轴6，所述电机3固定在固定板2上，机箱1内设置轴套7，所述轴套7下端设置轴承座8，所述轴承座8与固定板2固定连接，所述转轴6设置在轴套7内，所述轴套7上端设置上圆锥滚子轴承9，所述轴承座8内设置下圆锥滚子轴承10，所述转轴6通过上圆锥滚子轴承9以及下圆锥滚子轴承10与轴套7转动连接，所述转轴6通过上圆锥滚子轴承9以及下圆锥滚子轴承10
轴向锁紧，所述工件篮5设有底部开口的锥形腔51，所述锥形腔51上端固定设置快速定位机构52，所述涂液缸4底部设置隔离筒41，所述隔离筒41伸入锥形腔51内，所述锥形腔51与隔离筒41之间设置隔离套53，所述隔离套53贴合在锥形腔51上，所述隔离筒41与隔离套53形成迷宫密封机构，所述轴套7上端伸入隔离筒41内，所述转轴6上端从轴套7内伸出并与快速定位机构52固定连接，所述定位机构52包括通过螺栓与转轴6固定连接的锥形定位体以及设置在锥形定位体上并与转轴配合的键，所述转轴6下端伸出轴套7并与电机3传动连接，所述电机3设有主带轮11，所述转轴6下端设置从带轮12，所述主带轮11与从带轮12之间设置用于传动连接的皮带13，所述升降装置包括固定在固定板2上的升降气缸14以及设置在涂液缸4底部的升降板15，所述升降气缸14的伸缩轴端部设置顶块16，所述顶块16与升降板15接触，所述升降板15底部设置用于升降导向的导向杆17，所述固定板2设有与导向杆17匹配的导向套18，所述机箱1的顶部设置上盖19，所述上盖19设置在涂液缸4上方并与机箱1铰接，所述机箱1内设置开盖固定板20以及开盖气缸21，所述开盖固定板20与机箱1固定连接，所述开盖气缸21的伸缩端与上盖19铰接，开盖气缸21的另一端与固定板20铰接，所述机箱1上表面设置用于控制电机3、升降气缸14以及开盖气缸21的操作面板22，所述操作面板22一侧设置用于保护操作面板22的电器遮盖23，机箱1底部还设有方便机箱1移动的脚轮24以及用于定位的定位螺杆25，所述定位螺杆25与机箱1螺纹连接，定位螺杆25下端设置定位块26。本技术工作时可以很方便地通过操作面板控制升降气缸、电机以及开盖气缸，升降气缸提升涂液缸，使涂液缸内的溶液将工件篮内的工件浸没，电
机带动转轴转动，从而使工件篮转动，使工件篮内的工件得到充分的浸涂，涂覆工作完成后升降装置降低涂液缸，使工件篮脱离溶液，电机继续带动工件篮转动以达到工件甩干的目的，开盖机构可以省时省力地开启与关闭上盖，提高了工作效率，电器遮盖能对显示屏起到防护作用，电机设置在机箱内部也可以很好的保护电机，提高电机使用寿命，迷宫密封机构可以很好地保证涂液缸的密封性，防止涂液的泄漏，本技术工作稳定，工作效率高，涂覆效果好，而且本技术移动方便。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
涂覆机，其特征在于：包括机箱、设置在机箱内的固定板、电机、涂液缸、用于支撑并升降涂液缸的升降装置以及设置在涂液缸内的工件篮，所述工件篮上设有转轴，所述转轴伸出涂液缸并与电机传动连接，所述转轴与固定板转动连接并由固定板支撑，所述电机固定在固定板上，所述机箱的顶部设置上盖，所述上盖设置在涂液缸上方并与机箱铰接，所述机箱内设置用于控制上盖开关的开盖机构，所述机箱上表面设置用于控制电机、升降装置以及开盖机构的操作面板，所述操作面板一侧设置用于保护操作面板的电器遮盖。

【技术特征摘要】
2015.08.20 CN 20152063322461.涂覆机，其特征在于：包括机箱、设置在机箱内的固定板、电机、涂液缸、用于支撑并升降涂液缸的升降装置以及设置在涂液缸内的工件篮，所述工件篮上设有转轴，所述转轴伸出涂液缸并与电机传动连接，所述转轴与固定板转动连接并由固定板支撑，所述电机固定在固定板上，所述机箱的顶部设置上盖，所述上盖设置在涂液缸上方并与机箱铰接，所述机箱内设置用于控制上盖开关的开盖机构，所述机箱上表面设置用于控制电机、升降装置以及开盖机构的操作面板，所述操作面板一侧设置用于保护操作面板的电器遮盖。2.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述开盖机构包括开盖固定板以及开盖气缸，所述开盖气缸的伸缩端与上盖转动连接，开盖气缸的另一端与固定板铰接。3.根据权利要求1所述的涂覆机，其特征在于：所述升降装置包括固定在固定板上的升降气缸以及设置在涂液缸底部的升降板，所述升降气缸的伸缩轴端部设置顶块，所述顶块与升降板接触，所述升降板底部设置用于升降导向的导向杆。4.根据权利要求1至3任意...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾红明，
申请(专利权)人：常州君合表面涂覆工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32