涂覆方法技术

技术编号:14635884 阅读:306 留言:0更新日期:2017-02-15 09:57
本发明专利技术提供能够通过辊涂来简便地进行大型图案外观加工的涂覆方法。本发明专利技术的涂覆方法的特征在于,使用具有多个独立凹陷的特殊的多孔辊,对涂覆材料进行涂抹。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种新的涂覆方法
技术介绍
作为通过一次涂覆而形成色彩丰富的涂膜的材料,可以列举成分中分散有两种以上颜色的粒子的涂覆材料等。利用这种涂覆材料,能够得到布满两种以上颜色的粒子的图案外观加工,近年来,被适当地用于建筑物的壁面等。近来,在可见于天然石的外观的那种各颜色部分较大且稍微隔开距离时也能明确地识别出图案的外观逐渐被青睐。另一方面,进行涂覆材料的涂覆时,通常使用以喷枪等为代表的喷吹型器具(例如专利文献1、2等)。但是,从材料损耗等观点出发,最近正在向辊型器具过渡。对于上述涂覆材料而言,也在进行向辊型器具的转换。但是,在精加工成大型图案外观的情况下,若使用辊型器具,则无法很好地进行从辊向基底的转印,无法得到所期望的大型图案,或者容易出现加工不均等问题,加工成大型图案的外观即使对经验者来说也并非易事。针对这种问题,例如,在专利文献3中公开了如下技术:使用多孔辊进行涂抹后,利用特殊的抹子将表面进行伸展,由此加工成大型图案外观。但是,该技术中,除辊涂之外还需要利用抹子进行的加工工序,难以称为简便的方法。现有技术文献专利文献专利文献1:日本特开2007-175650号公报专利文献2:日本特开2013-049017号公报专利文献3:日本特开2006-326494号公报
技术实现思路
(专利技术所要解决的课题)在涂覆过程中,增加工序会导致施工费用的增加、工期的延长等,因此,缩短工序是涂覆中的重要课题之一。在这种状况下,对于加工成大型图案外观的辊涂,也期望有简便的方法。(用于解决课题的手段)本专利技术的专利技术人为了解决这种课题进行了深入研究,结果发现,通过使用特殊的辊,能够利用辊涂简便地进行大型图案外观加工,从而完成了本专利技术。即,本专利技术具有下述特征。1.一种涂覆方法,其为使用辊的涂覆方法,其特征在于,该辊为多孔辊,该多孔辊的表面具有多个独立的凹陷,使用该辊将包含大小为0.2cm以上的粒子的涂覆材料涂抹到基材上。2.在上述的涂覆方法中,上述多孔辊的表面的凹陷的总面积占辊表面整体面积的20%以上且80%以下。3.在上述的涂覆方法中,上述凹陷的大小为0.3cm以上且3cm以下。4.在上述的涂覆方法中,上述凹陷的深度为1mm以上且小于15mm。5.在上述的涂覆方法中,上述多孔辊的厚度为1mm以上且小于15mm。(专利技术效果)利用本专利技术提供的涂覆方法,能够通过辊涂简便地进行大型图案外观加工。附图说明图1是本专利技术中使用的辊的示例图。图2是图1的多孔层表面的放大图。图3是具有开放孔和独立孔的多孔层的截面的放大图。图4是具有连通孔的多孔层的截面的放大图。(符号说明)X:凹陷Y:孔Y1:开放孔(多孔层的表面)Y2:独立孔Y3:连通孔A:凹陷的大小b:凹陷间距离1:芯材2:增强材料3:手柄轴4:多孔层5:手柄具体实施方式以下,详细地对本专利技术的具体实施方式进行说明。本专利技术涉及使用辊的涂覆方法,该辊为多孔辊,该多孔辊的表面具有多个独立的凹陷。通过使用这种辊将包含大小为0.2cm以上的粒子的涂覆材料涂抹到基材上,由此能够简便地进行大型图案外观加工。需要说明的是,“大型”是通过目测能够识别出形状的那种程度的大小,具体指大小为0.2cm以上的造型。另外,大型图案是具有上述大型粒子的图案,是从稍微隔开距离的位置也能识别出粒子的程度的图案。<多孔辊>如图1所示,本专利技术中使用的多孔辊例如在筒状芯材的外表面具备多孔层,筒状芯材形成为空腔结构以便能够安装带轴的手柄,可以将手柄轴安装到该空腔中来使用。作为筒状芯材,没有特别限定,例如可以使用塑料制、木制、金属制等的芯材,另外,为了提高手柄轴与芯材的密合性,也可以在手柄轴与芯材之间使用例如塑料制、橡胶制、玻璃制、金属制、纤维制等的增强材料。本专利技术的多孔辊在其表面(构成多孔辊的多孔层的表面)具有多个独立的凹陷。“独立的凹陷”是指在多孔层的表面以彼此相邻的凹陷之间由多孔层的多孔材料隔开的状态存在的凹陷。通过使用这种多孔辊,随着粒子进入到凹陷中,涂覆材料成分也附着到后述的孔中,因此,涂覆材料被涂抹到基材整面,其结果,不易转印由凹陷所致的立体图案形状,能够将涂覆材料所形成的大型图案转印到基材表面。作为一个凹陷的形状,在从多孔辊表面进行观察的情况下,例如为圆形、三角形、四边形、六边形、多边形等,没有特别限定。一个凹陷的大小在从多孔辊表面进行观察的情况下优选为0.3cm以上且3cm以下,进一步优选为0.5cm以上且2.0cm以下,更优选为0.7cm以上且1.5cm以下,最优选为0.9cm以上且1.2cm以下。通过满足这样的大小,可在维持涂覆材料中所含有的大小为0.2cm以上的粒子的大小和形状的状态下容易地转印到基材上。需要说明的是,凹陷的大小通过距各形状的重心的最大距离×2来算出即可,例如,在圆形的情况下为直径;在正三角形的情况下,若将每边的长度设为L,则为Lcos30°×4/3;在正四边形的情况下为对角线的长度;在正六边形的情况下,可以通过外切圆的直径等来算出。需要说明的是,凹陷的形状、大小为多孔辊表面上的形状、大小。与后述的孔的大小相比,这种在多孔层的表面所形成的多个凹陷的大小优选为孔的大小的1.5倍以上(更优选为2倍以上)。另外,相对于辊表面整体的面积(辊外周面的面积),多孔辊表面的凹陷的总面积(凹陷的面积的总和)优选为20%以上且80%以下,进一步优选为25%以上且70%以下,更优选为30%以上且60%以下,最优选为35%以上且50%以下。通过使辊表面中的凹陷的总面积满足上述范围,能够高效简便地加工出大型图案。需要说明的是,多孔辊表面的凹陷的总面积的比率(%)可以通过用凹陷的总面积除以辊的表面面积(辊的宽度×辊表面的圆周)来求出。例如,作为凹陷,若为大小一致的圆形凹陷,则可以通过(圆的面积×个数)/(辊的表面面积)来求出。若为无规则的形状,则可以制作辊表面的展开图,由其求出凹陷的总面积。凹陷的深度优选为1mm以上且小于15mm,进一步优选为2mm以上且13mm以下,更优选为3mm以上且10mm以下,最优选为4mm以上且7mm以下。另外,深度方向的形状没有特别限定,例如若表面的形状为圆形,则优选如圆柱那样在深度方向上为同一形状的形状,或者如圆锥、圆台那样在深度方向上尺寸逐渐变小的形状等。需要说明的是,凹陷的深度为多孔辊表面至最远离多孔辊表面的最深部的距离。本专利技术中使用的多孔辊具有多个这种凹陷。凹陷的排列可以是无规的,也可以是规则的。本专利技术中,优选凹陷规则地排列,例如,在从多孔辊表面进行观察时,大圆和小圆交替排列的情况、圆形和三角形交替排列的情况、圆A和圆B的间距与圆B和圆C的间距不同但圆A、圆B、圆C规则地排列的情况等也属于规则排列的情况的一例。本专利技术中,特别优选大小和/或形状均匀的凹陷规则地排列。这种凹陷优选以等间距排列。如图2所示,本专利技术中使用的多孔辊的相邻的凹陷间距离(b)相对于凹陷的大小(a)即(b/a)优选为1.1倍以上且小于2倍(进一步优选为1.2倍以上且1.9倍以下,再进一步优选为1.3倍以上且1.8倍以下)。通过以这样的间距规则地排列,使得因凹陷的存在而不发生大规模的偏倚,容易简便地得到更优良的大型图案。需要说明的是,相邻的凹陷间距离(b)为各凹陷形状的重心间距离。具有本文档来自技高网...
涂覆方法

【技术保护点】
一种涂覆方法,其为使用辊的涂覆方法,其特征在于,所述辊为多孔辊,所述多孔辊的表面具有多个独立的凹陷,使用所述辊将包含大小为0.2cm以上的粒子的涂覆材料涂抹到基材上。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.01.16 JP 2015-006281;2016.01.07 JP 2016-001471.一种涂覆方法,其为使用辊的涂覆方法,其特征在于,所述辊为多孔辊,所述多孔辊的表面具有多个独立的凹陷,使用所述辊将包含大小为0.2cm以上的粒子的涂覆材料涂抹到基材上。2.如权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员:三森雅士石角诚文
申请(专利权)人:F顾问株式会社
类型:发明
国别省市:日本;JP

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