一种硅胶管涂覆方法及应用技术

本发明专利技术提供了一种硅胶管涂覆方法及应用。该涂覆方法包括如下步骤，步骤S01、硅胶管的前处理；步骤S02、硅胶管前处理可靠性检测；步骤S03、硅胶管装架；步骤S04、沉积涂覆。本发明专利技术实施例以气相沉积方式，实现致密薄膜涂覆于硅胶管表面，封闭了硅胶管表面的微孔，使硅胶管表面光滑、无孔，阻隔了外界气味进入硅胶管微孔进而渗入水体，同时也抑制了硅胶管材料本身未完全硫化的化学物质析出进入水体中，有效降低水体异味。该涂覆方法用于硅胶管的表面涂覆，具有易于实现批量化生产、而且节省原材料、污染小等优势，可应用于饮水机硅胶管的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种硅胶管涂覆方法及应用
本专利技术属于涂覆
，具体涉及一种硅胶管涂覆方法及应用。
技术介绍
随着人们健康意识的不断提高，对饮用水及其处理设备的卫生安全性能要求也越来越高。众多饮水设备中普及率较高的饮水机，一直存在诸多问题，其中，出水有异味为一大问题，究其原因，主要是这些饮水机、净饮机中的涉水零部件中的硅胶管一般为聚硅氧烷硅材料的胶材料，这些聚硅氧烷经过高温硫化成型，形成适于饮水机设备使用的弹性体硅胶管。用于饮水机设备的硅胶管，具有弹性形变能力，具有开放的多孔结构，吸附性强，能吸附多种物质。然而这类型的硅胶材料热稳定性与耐老化性能不优良，在高温环境下使用，硫化剂(如双-25过氧化物)容易析出，再者，由于硅胶本身有类似活性炭的微孔结构，及其容易吸附外界气体，这些容易造成硅胶在使用过程中产生不良气味。鉴于上述问题，硅胶件涂覆技术应运而生，多年的研究主要是以常规的液-固涂覆法尝试解决硅胶管微孔自动吸收和释放气味问题。但按照此种方法对硅胶管表面进行涂覆时，往往涂覆的薄膜厚度不均匀，涂覆的涂层与硅胶管材料的附着力不强，薄膜与基材存在应力，容易发生脱落，因此，一直未能得到实际的应用。
技术实现思路
本专利技术实施例的目的在于克服现有技术的上述不足，提供一种能均匀涂覆、能有效封闭硅胶管表面微孔、能有效抑制硅胶管本身挥发的气味进入水体，同时能阻止外部气味通过硅胶管而进入水体的硅胶管涂覆方法。本专利技术的另一个目的还在于提供了利用该涂覆方法制得的硅胶管生产的饮水机。为了实现上述专利技术目的，本专利技术实施例的技术方案如下：一种硅胶管涂覆方法，包括以下步骤：步骤S01、对硅胶管进行清洗和掩膜处理；步骤S02、对所述硅胶管进行可靠性检测；步骤S03、将所述硅胶管进行装架；步骤S04、在真空条件下，气相沉积原料经过蒸发、热裂解成反应活性单体、反应活性单体冷却及反应活性单体沉积于所述硅胶管表面。以及，一种饮水机，该饮水机所使用的硅胶管为采用上述涂覆方法进行涂覆制得。与现有技术相比，本专利技术硅胶管涂覆方法具有以下技术效果：1.本专利技术实施例以气相沉积方式，实现了致密薄膜涂覆于硅胶管表面，封闭了硅胶管表面的微孔，使硅胶管表面光滑、无孔，阻隔了外界气味进入硅胶管微孔进而渗入水体，同时也抑制了硅胶管材料本身未完全硫化的化学物质析出进入水体中，有效降低水体异味；2.本专利技术实施例的涂覆方法能够实现2～3.5微米均匀的涂膜层，涂膜层性能柔软，与硅胶管的附着力强，经机械拉伸后不破裂或脱落，提升了硅胶管的使用可靠性能；3.采用本专利技术实施例的涂覆方法，对硅胶管进行涂覆后，硅胶管能够符合卫生安全性能指标，安全无毒性，而且硅胶管本身的特性得到改善，使用寿命得到延长。4.上述实施例中的涂覆方法，用于硅胶管的表面涂覆，具有易于实现批量化生产、而且节省原材料、污染小等优势。另外，采用上述实施例中的涂覆方法涂覆的硅胶管制备的饮水机，不仅可以避免硅胶管中多余的硫化剂析出进入饮水机水体中，而且还能够阻隔外部气味通过硅胶管渗入饮水机的水体，最大限度的杜绝饮水机硅胶件引起的饮用水异味现象。附图说明下面将结合附图及实施例对本专利技术作进一步说明，附图中：图1为本专利技术实施例硅胶管涂覆方法示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。本专利技术实例提供了一种能有效抑和阻止气体等物质从硅胶管进入水体的硅胶管涂覆方法。该硅胶管的涂覆方法，包括如下的步骤：步骤S01、前处理，包括对硅胶管进行清洗和掩膜处理；步骤S02、对前述前处理后的硅胶管进行可靠性检测；步骤S03、对所述硅胶管进行装架；步骤S04、对所述硅胶管进行沉积涂覆。其中，在一实施例的上述步骤S01中，硅胶管的清洗处理主要是使用纯水或者表面活性剂溶液对将要涂覆的硅胶表面进行清洁处理，所述的表面活性清洁剂溶液可以为0.1％～0.5％氢氧化钠或0.1％～0.2％十二烷基苯磺酸钠或0.1％～0.2％十二烷基硫酸钠的水溶液。在一实施例的上述步骤S01中，硅胶管的掩膜处理，是对不需要涂层的部分进行掩盖处理，可以采用ABS塑胶件进行掩盖避免不需要涂覆部分的硅胶管被涂覆；如对硅胶管外壁进行涂覆时，需对硅胶管内壁进行掩膜处理。在一实施例的上述步骤S01中还应当对反应场所进行清理，主要是清除反应场所的杂质，主要是为了确保后续沉积反应的纯度，确保反应沉积的涂层不含杂质。为达到良好的涂覆效果，上述步骤S01清洗结束时，应在60℃～70℃环境中进行烘干，在该温度下进行烘干，既保持硅胶管性质的稳定，又可以完全干燥，且干燥时间适宜。在一实施例的上述步骤S02中对前处理的可靠性检测，是为了对前处理的硅胶管、反应场所所做的处理进行检测，检测的项目包括硅胶管湿度、硅胶管卫生状况检测、机械拉伸等。其中，在一具体实施例中，硅胶管湿度检测方法为：硅胶管称重m1，鼓风干燥箱温度60℃～70℃，干燥至恒重m2，m2-m1的值不大于m2的0.1％～0.2％时，即为硅胶管湿度检测合。在一实施例中，前处理后的硅胶管进行水质卫生状况检测，其检测依据分别为：《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》(2001)、GB/T5750-2006《生活饮用水标准检验方法》。在一实施例中，硅胶管机械拉伸性能检测方法为：将硅胶管两端采用手动拔拉的方法进行拉伸，硅胶管的伸长率为10％～15％视为合格。在一实施例的上述步骤S03中，对硅胶管进行装架，是指对需要涂覆的基材如硅胶管进行装架处理，装架对涂覆方法的加工效果有比较重要的影响，基材装架方式体现在基材的放置方式、排列方式以及数量的合理安排上。具体地，对于横向式装架，可采用装架托盘承载硅胶管，托盘为不锈钢材质，托盘大小与数量由沉积腔室的空间和需要放置的硅胶管大小而灵活选择。上述步骤S04涉及的流程如图1所示，其中，在真空条件下，气相沉积原料从蒸发室1中蒸发进入裂解室2，气相沉积原料在裂解室2中进行热裂解成为反应活性单体，反应活性单体经过冷却后进入沉积腔室3中在硅胶管表面进行聚合与结晶。上述步骤S04中，固态的气相沉积原料真空蒸发的温度由该原料的性质决定，比较优选的是100℃～300℃。上述步骤S04中，蒸发的气态状原料裂解时，同样需要在高温真空条件下，裂解成为具有反应活性的单体，裂解的温度控制在500℃～850℃，能够有效保证单体的均一性，避免其他副产物的生成。上述步骤S04中，裂解成具有反应活性的单体在经过冷却达到30℃～35℃时，进入沉积反应室，保持沉积反应室30℃～35℃，开始聚合和结晶于硅胶管的表面，直接形成固体，避免了反应活性单体变成液相的状态，消除了涂层厚度不均匀的缺陷。在一具体实施例中，上述步骤S04的气相沉积原料为Parylene，其中文名称为派瑞林，为一种二甲苯的二聚体，是一种完全线性的高度结晶结构的材料，具体可选ParyleneN(N型派瑞林)、ParyleneC(C型派瑞林)、ParyleneD(D型派瑞林)和ParyleneHT型(HT型派瑞林)；更优地选择ParyleneN(N型派瑞林)，ParyleneN是纯度最高的Parylene，且是高度线性的高分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硅胶管涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S01、对硅胶管进行清洗和掩膜处理；步骤S02、对所述硅胶管进行可靠性检测；步骤S03、将所述硅胶管进行装架；步骤S04、在真空条件下，气相沉积原料经过蒸发、热裂解成反应活性单体、反应活性单体冷却及反应活性单体沉积于所述硅胶管表面。

【技术特征摘要】
1.一种硅胶管涂覆方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤S01、对硅胶管进行清洗和掩膜处理；步骤S02、对所述硅胶管进行可靠性检测；步骤S03、将所述硅胶管进行装架；步骤S04、在真空条件下，气相沉积原料经过蒸发、热裂解成反应活性单体、反应活性单体冷却及反应活性单体沉积于所述硅胶管表面。2.如权利要求1所述的硅胶管涂覆方法，其特征在于：所述步骤S01中的清洗处理是指使用纯水或表面活性剂溶液对硅胶管进行表面清洗；所述掩膜处理是指对不需要涂覆的硅胶管部位进行掩盖。3.如权利要求1所述的硅胶管涂覆方法，其特征在于：所述步骤S02中可靠性检测包括硅胶管湿度、卫生状况及机械拉伸的检测步骤。4.如权利要求1所述的硅胶管涂覆方法，其特征在于：所述气相沉积原料为N型派瑞林。5.如权利要求1所述的硅胶管涂覆方法，其特征在于：所述步骤...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国平，骆霁月，
申请(专利权)人：深圳安吉尔饮水产业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44