一种模组浆料涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种模组浆料涂覆装置，包括浆料桶；模组载入单元，所述模组载入单元包括多层网架和将多层网架连接在一起的多个连接杆，所述多个连接杆的上部均连接到一顶板上；升降驱动单元，用以驱动模组载入单元相对于浆料桶作升降动作；搅拌单元，其包括设置转动模块和设置在转动模块上的搅拌模块，转动模块包括座圈、若干个滚珠和回转齿圈，回转齿圈与一个齿轮进行啮合，齿轮由减速电机进行驱动，搅拌模块包括搅拌刮板和将搅拌刮板连接到回转齿圈上的L形支架，搅拌刮板设置在浆料桶中。本实用新型专利技术通过设置具有网架的模组载入单元解决了模组沾浆不完全的技术问题，并同时设置新型搅拌单元解决了浆料桶尺寸受限、易发生模组损坏的技术问题。

Module slurry coating device

The utility model provides a modular coating device, including slurry barrel; module loading unit, the module loading unit comprises a multi-layer grid and multi-layer grid connected together by a plurality of connecting rods, the upper part of the plurality of connecting rod are connected to a roof; lifting drive unit for driving module loading unit relative to the slurry barrel lifting action; mixing unit, which comprises a rotating module and is arranged in the rotating stirring module on the rotating module including seat, a plurality of balls and the slewing ring, the slewing ring is engaged with a gear, gear driven by a gear motor, stirring mixing module comprises a scraper and will the stirring scraper connected to the L shaped bracket rotary gear ring, set in the pulp barrel stirring scraper. The utility model has the advantages of grid by setting the module load module solves the technical problems of incomplete module with slurry, and also set the new mixing unit to solve the pulp barrel size is limited and prone to damage the module technology.

【技术实现步骤摘要】
一种模组浆料涂覆装置
本技术涉及汽车零部件熔模铸造
，具体涉及一种模组浆料涂覆装置。
技术介绍
目前大多数形状复杂的汽车零部件的加工均采用熔模铸造的方式。在熔模铸造的工艺中包括制作模壳的工序，该工序大致包括浆料预配、模组浸浆、模组淋砂、模组干燥、蒸汽脱蜡等步骤。其中模组浸浆步骤主要是完成模组的浆料涂覆工作，通常做法是将模组直接放入到浆料桶中，注入能够没过模组的浆料，使模组在浆料桶中进行自行涂覆。但是由于模组直接与浆料桶底进行接触，这使得接触面容易出现不能进行浆料正常涂覆的问题。然后现在的浆料涂覆装置设置的搅拌机构是驱动浆料桶旋转，而在浆料桶的内侧设置一块不动的刮板，当浆料桶转动时刮板便会起到搅拌浆料的作用。这种让浆料桶转、刮板不转的方式对浆料桶的大小尺寸是有所限制的，而且对于浆料桶底部的驱动装置也有较大压力；同时如果浆料桶转动过快，容易让其内放置的模组发生位置偏移甚至与桶壁发生撞击，造成模组损坏。
技术实现思路
本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种模组浆料涂覆装置，该装置通过设置具有网架的模组载入单元解决了模组沾浆不完全的技术问题，并同时设置一种新型搅拌单元解决了浆料桶尺寸受限、易发生模组损坏的技术问题。为实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案：一种模组浆料涂覆装置，包括浆料桶，还包括以下单元：能够落入所述浆料桶中的模组载入单元，所述模组载入单元包括多层网架和将多层网架连接在一起的多个连接杆，所述多个连接杆的上部均连接到一顶板上，所述顶板的直径小于浆料桶的直径；升降驱动单元，其驱动杆通过弯管连接至顶板中心，用以驱动模组载入单元相对于浆料桶作升降动作，所述弯管具有与驱动杆连接的水平段和与顶板连接的竖直段；以及搅拌单元，其包括设置转动模块和设置在转动模块上的搅拌模块，所述转动模块包括设置在浆料桶外周的座圈、设置在座圈上的若干个滚珠以及通过滚珠滚动支承的回转齿圈，所述回转齿圈与一个齿轮进行啮合，所述齿轮由减速电机进行驱动，所述搅拌模块包括搅拌刮板和将搅拌刮板连接到回转齿圈上的L形支架，所述搅拌刮板设置在浆料桶中。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术所提供的模组浆料涂覆装置主要包括浆料桶、模组载入单元、升降驱动单元和搅拌单元。其中，模组载入单元主要是由多层网架构成，利用网架装载待沾浆的多个模组，并在升降驱动单元的作用下落到浆料桶内浸没于浆料中，从而使得多个模组能够同时进行沾浆，也能够与浆料保持全方位的接触，让各模组涂覆浆料更加均匀。同时，搅拌单元包括转动模块和搅拌模块，并通过设计转动模块使得搅拌模块能够绕浆料桶进行旋转，从而对浆料桶中的浆料进行搅拌。搅拌的作用既可以让浆料混合更加均匀，还能在一定程度上加快浆料浸入模组表面的速度，提高模组涂覆效率。本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本技术所述熔模铸造模组浸浆装置的结构示意图；图2为本技术所述熔模铸造模组浸浆装置的工作状态示意图；图3为本技术所述网架的结构示意图；图4为本技术所述熔模铸造模组浸浆装置的布局图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步阐述：参照图1-4所示，本技术提出了一种模组浆料涂覆装置，包括浆料桶100，和：能够落入所述浆料桶100中的模组载入单元200，所述模组载入单元200包括多层网架210和将多层网架210连接在一起的多个连接杆220，所述多个连接杆220的上部均连接到一顶板230上，所述顶板230的直径小于浆料桶100的直径；升降驱动单元300，其驱动杆310通过弯管320连接至顶板230中心，用以驱动模组载入单元200相对于浆料桶100作升降动作，所述弯管320具有与驱动杆310连接的水平段321和与顶板230连接的竖直段322；以及搅拌单元400，其包括设置转动模块410和设置在转动模块410上的搅拌模块420，所述转动模块410包括设置在浆料桶100外周的座圈(未示出)、设置在座圈上的若干个滚珠(未示出)以及通过滚珠滚动支承的回转齿圈(未示出)，所述回转齿圈与一个齿轮430进行啮合，所述齿轮430由减速电机440进行驱动，所述搅拌模块420包括搅拌刮板421和将搅拌刮板421连接到回转齿圈上的L形支架422，所述搅拌刮板421设置在浆料桶100中。上述方案中，本技术所提供的模组浆料涂覆装置主要包括浆料桶100、模组载入单元200、升降驱动单元300和搅拌单元400。其中，模组载入单元200主要是由多层网架210构成，利用网架210装载待沾浆的多个模组，并在升降驱动单元300的作用下落到浆料桶100内浸没于浆料中，从而使得多个模组能够同时进行沾浆，也能够与浆料保持全方位的接触，让各模组涂覆浆料更加均匀。同时，搅拌单元400包括转动模块410和搅拌模块420，并通过设计转动模块410使得搅拌模块420能够绕浆料桶100进行旋转，从而对浆料桶100中的浆料进行搅拌。搅拌的作用既可以让浆料混合更加均匀，还能在一定程度上加快浆料浸入模组表面的速度，提高模组涂覆效率。参照图1所示，当减速电机440动作时，齿轮430带动齿圈进行旋转，齿圈上的搅拌模块420便会随之绕浆料桶100进行旋转。搅拌模块420中的搅拌刮板421就会在浆料桶100中搅拌浆料。作为本技术进一步的实施例是，所述搅拌刮板421设置有多个(图1和图4中仅示出了2个)，并且均匀分布在回转齿圈上；其中每个所述搅拌刮板421上还开设有多个浆料穿孔。设置多个搅拌刮板421并在搅拌刮板421上设置浆料穿孔均是为了在电机低速转动下加快浆料搅拌效率，让浆料始终保持在流动状态，从而加快对模组的涂覆效率。由于浆料搅拌和模组涂覆是相对独立的，因此二者可以同时进行。而且在浆料搅拌过程中，模组载入单元200保持静止，浆料桶100保持静止，因此其上的模组也不会发生位置偏移，从而有效避免了传统搅拌方式可能带来的模组损坏现象发生。而且本技术的这种搅拌方式不会受到浆料桶100的大小尺寸限制，对于驱动电机来说，也是比较容易的，仅需驱动齿轮430旋转即可带动多个搅拌刮板421进行同时运作。为了方便对搅拌刮板421的清洗工作，优选的方式是所述搅拌刮板421与L形支架422以可拆卸的方式进行连接。可拆卸方式有很多，比如卡接、螺纹连接均可以，这里不受限制。由于各个连接杆220分布在网架210的周围，可能对模组的取放造成阻碍。因此，为了方便用户取放模组，本技术是这样做的：所述多个连接杆220中，其中一个连接杆220与顶板230采用铰接且与底层网架210进行卡接，其余连接杆220与顶板230固定连接且与所有网架210均采用固定连接。即当用户需要放入模组时，就将这个特殊的连接杆220抬起；放完模组后，就将这个特殊的连接杆220放下，并与底层网架210进行卡接即可。整个操作是比较简单的。如果连接杆220较长，可以将该与顶板230铰接的连接杆220进行分段，并让两两杆段之间进行铰接即可。比如可以在底层网架底侧设置凹陷部，供连接杆突本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模组浆料涂覆装置，包括浆料桶，其特征在于，还包括：能够落入所述浆料桶中的模组载入单元，所述模组载入单元包括多层网架和将多层网架连接在一起的多个连接杆，所述多个连接杆的上部均连接到一顶板上，所述顶板的直径小于浆料桶的直径；升降驱动单元，其驱动杆通过弯管连接至顶板中心，用以驱动模组载入单元相对于浆料桶作升降动作，所述弯管具有与驱动杆连接的水平段和与顶板连接的竖直段；以及搅拌单元，其包括设置转动模块和设置在转动模块上的搅拌模块，所述转动模块包括设置在浆料桶外周的座圈、设置在座圈上的若干个滚珠以及通过滚珠滚动支承的回转齿圈，所述回转齿圈与一个齿轮进行啮合，所述齿轮由减速电机进行驱动，所述搅拌模块包括搅拌刮板和将搅拌刮板连接到回转齿圈上的L形支架，所述搅拌刮板设置在浆料桶中。

【技术特征摘要】
1.一种模组浆料涂覆装置，包括浆料桶，其特征在于，还包括：能够落入所述浆料桶中的模组载入单元，所述模组载入单元包括多层网架和将多层网架连接在一起的多个连接杆，所述多个连接杆的上部均连接到一顶板上，所述顶板的直径小于浆料桶的直径；升降驱动单元，其驱动杆通过弯管连接至顶板中心，用以驱动模组载入单元相对于浆料桶作升降动作，所述弯管具有与驱动杆连接的水平段和与顶板连接的竖直段；以及搅拌单元，其包括设置转动模块和设置在转动模块上的搅拌模块，所述转动模块包括设置在浆料桶外周的座圈、设置在座圈上的若干个滚珠以及通过滚珠滚动支承的回转齿圈，所述回转齿圈与一个齿轮进行啮合，所述齿轮由减速电机进行驱动，所述搅拌模块包括搅拌刮板和将搅拌刮板连接到回转齿圈上的L形支架，所述搅拌刮板设置在浆料...

【专利技术属性】
技术研发人员：马恩聪，
申请(专利权)人：重庆市江津区恩聪机械厂，
类型：新型
国别省市：重庆,50