一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，包括密封操作台、循环送料装置、光纤夹具、抽气装置、空气过滤装置，进出料槽底部设有进出料槽抽气装置，进出料槽与进出料槽密封盖开启处设有触控开关，进出料槽抽气装置连接在触控开关上，导向辊由固定支架和连接在固定支架上C型限位架与U型限位架构成，C型限位架两端部设有压面轮，C型限位架两端部之间设有夹具槽，U型限位架两端部设有支撑轮，U型限位架两端部还设有限偏挡板。本实用新型专利技术装置解决了循环送料装置容易卡死、抽气时二次污染等问题，在导向辊上设有C型限位架和U型限位架，避免卡死和跑偏等问题，同时在进出料槽侧设有空气过滤装置实现进出料槽密封和二次污染。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及光纤玻璃芯棒制造
，尤其是一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置。
技术介绍
光纤表面设有涂覆层，去掉二次涂覆层主要是采用剥纤钳，而涂覆基层与光纤结合得比较牢固，采用机械方法剥离困难，也容易损坏光纤，因此，对光纤玻璃芯棒的涂覆基层采用丙酮浸泡方法处理或者采用无水乙醇，但是无水乙醇处理效果不理理想，还是以丙酮处理为主，浸泡一段时间再用纱布擦拭，达到去除涂覆基层的目的，但是，丙酮对中枢神经系统有麻醉作用，对眼、鼻、喉有刺激性，长期接触会出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷，存在有极大的生产隐患，如何让剥离涂覆基层后丙酮溶液快速挥发，并准时达到进出料槽、避免二次污染，及时更换下一批物料是亟待解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供了一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，本技术装置解决了循环送料装置容易卡死、抽气时二次污染等问题，在导向辊上设有C型限位架和U型限位架，降低循环摩擦，避免卡死和跑偏等问题，同时在进出料槽侧设有空气过滤装置实现进出料槽密封和避免二次污染。为此，本技术所采取的技术解决方案是：一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，包括密封操作台、循环送料装置、光纤夹具、光纤玻璃芯棒、抽气装置、快速挥发装置、空气过滤装置、丙酮注排装置，密封操作台由操作平台和丙酮密封箱构成，操作平台底面设有进出料槽、浸料槽、挥发槽，进出料槽、浸料槽、挥发槽，位于丙酮密封箱内，进出料槽顶部设有进出料槽密封盖，挥发槽顶面设有透明密封盖，进出料槽、浸料槽、挥发槽侧壁设有循环送料装置的通过孔，循环送料装置由传送带、从动辊、导向辊和传动辊构成，传送带上等间距设有光纤夹具，光纤玻璃芯棒两端固定在光纤夹具上，进出料槽、浸料槽、挥发槽内均设有抽气装置，挥发槽内设有挥发槽抽气装置并且底部设有快速挥发装置，浸料槽内设有浸料槽抽气装置并且底部设有丙酮注排装置，进出料槽底部设有进出料槽抽气装置，进出料槽与进出料槽密封盖开启处设有触控开关，进出料槽抽气装置连接在触控开关上，导向辊由固定支架和连接在固定支架上C型限位架与U型限位架构成，C型限位架两端部设有压面轮，C型限位架两端部之间设有夹具槽，U型限位架两端部设有支撑轮，U型限位架两端部还设有限偏挡板。作为进一步优选，所述进出料槽与所述进出料槽密封盖开启侧设有所述空气过滤装置。上述技术方案的有益效果在于：本技术装置设有包括固定支架、C型限位架和U型限位架的导向辊，传送带的接触面为压面轮和支撑轮，降低摩擦力，有效避免卡死的问题，同时可以减小导向辊的夹角，减少装置的占地面积；并且在进出料槽侧设有空气过滤装置，使进气流向挥发槽方向，同时在挥发槽和浸料槽内设有抽气装置，有利于挥发丙酮的排出，再则空气过滤装置可以避免粉尘在占有丙酮溶液的光纤玻璃芯棒吸附，避免二次污染，有利保持丙酮密封箱内的洁净；在出料槽与进出料槽密封盖开启处设有触控开关，当进出料槽密封盖开启时，同时启动进出料槽抽气装置，避免取出时丙酮的挥发让操作人员吸入。附图说明图1为本技术的光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置的俯视结构示意图。图2为本技术的光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置的结构示意图。图3为本技术的导向辊的结构示意图。图4为本技术的导向辊的侧视结构示意图。图中：1、密封操作台；2、循环送料装置；3、光纤夹具；4、光纤玻璃芯棒；5、抽气装置；6、快速挥发装置；7、空气过滤装置；8、丙酮注排装置；101、操作平台；102、进出料槽；103、浸料槽；104、挥发槽；105、丙酮密封箱；106、进出料槽密封盖；107、透明密封盖；201、传送带；202、从动辊；203、导向辊；204、传动辊；2301、固定支架；2302、C型限位架；2303、压面轮；2304、夹具槽；2305、U型限位架；2306、支撑轮；2307、限偏挡板；501、挥发槽抽气装置；502、浸料槽抽气装置；503、进出料槽抽气装置；504、触控开关。具体实施方式为使本技术的特点和优点更加清楚，下面结合具体实施例进行描述。如图1~4所示，一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，包括密封操作台1、循环送料装置2、光纤夹具3、光纤玻璃芯棒4、抽气装置5、快速挥发装置6、空气过滤装置7、丙酮注排装置8，密封操作台1由操作平台101和丙酮密封箱105构成，操作平台101底面设有进出料槽102、浸料槽103、挥发槽104，进出料槽102、浸料槽103、挥发槽104，位于丙酮密封箱105内，进出料槽102顶部设有进出料槽密封盖106，挥发槽104顶面设有透明密封盖107，进出料槽102、浸料槽103、挥发槽104侧壁设有循环送料装置2的通过孔，循环送料装置2由传送带201、从动辊202、导向辊203和传动辊204构成，传送带201上等间距设有光纤夹具3，光纤玻璃芯棒4两端固定在光纤夹具3上，进出料槽102、浸料槽103、挥发槽104内均设有抽气装置5，挥发槽104内设有挥发槽抽气装置501并且底部设有快速挥发装置6，浸料槽103内设有浸料槽抽气装置502并且底部设有丙酮注排装置8，进出料槽102底部设有进出料槽抽气装置503，进出料槽102与进出料槽密封盖106开启处设有触控开关504，进出料槽抽气装置503连接在触控开关504上，导向辊203由固定支架2301和连接在固定支架2301上C型限位架2302与U型限位架2305构成，C型限位架2302两端部设有压面轮2303，C型限位架2302两端部之间设有夹具槽2304，U型限位架2305两端部设有支撑轮2306，U型限位架2305两端部还设有限偏挡板2307。本实施例中，所述进出料槽102与所述进出料槽密封盖106开启侧设有所述空气过滤装置7，为丙酮密封箱107内供给无尘空气，避免二次污染，同时将挥发丙酮气体排出实现同向性。使用时，将光纤玻璃芯棒4固定在光纤夹具3上，先启动抽气装置5和快速挥发装置6，从丙酮注排装置8中注入丙酮，再启动传动辊204，传送带201顺时针转动，光纤玻璃芯棒4实现固定、传动、浸泡、烘脱、外传、取出等自动连续流程，有效避免丙酮的挥发外排和二次污染。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，包括密封操作台、循环送料装置、光纤夹具、光纤玻璃芯棒、抽气装置、快速挥发装置、空气过滤装置、丙酮注排装置，密封操作台由操作平台和丙酮密封箱构成，操作平台底面设有进出料槽、浸料槽、挥发槽，进出料槽、浸料槽、挥发槽，位于丙酮密封箱内，进出料槽顶部设有进出料槽密封盖，挥发槽顶面设有透明密封盖，进出料槽、浸料槽、挥发槽侧壁设有循环送料装置的通过孔，循环送料装置由传送带、从动辊、导向辊和传动辊构成，传送带上等间距设有光纤夹具，光纤玻璃芯棒两端固定在光纤夹具上，进出料槽、浸料槽、挥发槽内均设有抽气装置，挥发槽内设有挥发槽抽气装置并且底部设有快速挥发装置，浸料槽内设有浸料槽抽气装置并且底部设有丙酮注排装置，其特征在于：进出料槽底部设有进出料槽抽气装置，进出料槽与进出料槽密封盖开启处设有触控开关，进出料槽抽气装置连接在触控开关上，导向辊由固定支架和连接在固定支架上C型限位架与U型限位架构成，C型限位架两端部设有压面轮，C型限位架两端部之间设有夹具槽，U型限位架两端部设有支撑轮，U型限位架两端部还设有限偏挡板。

【技术特征摘要】
1.一种光纤玻璃芯棒涂覆基层连续分离装置，包括密封操作台、循环送料装置、光纤夹具、光纤玻璃芯棒、抽气装置、快速挥发装置、空气过滤装置、丙酮注排装置，密封操作台由操作平台和丙酮密封箱构成，操作平台底面设有进出料槽、浸料槽、挥发槽，进出料槽、浸料槽、挥发槽，位于丙酮密封箱内，进出料槽顶部设有进出料槽密封盖，挥发槽顶面设有透明密封盖，进出料槽、浸料槽、挥发槽侧壁设有循环送料装置的通过孔，循环送料装置由传送带、从动辊、导向辊和传动辊构成，传送带上等间距设有光纤夹具，光纤玻璃芯棒两端固定在光纤夹具上，进出料槽、浸料槽、挥发槽内均设有抽气装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈春光，李飞，李世清，冯亮，
申请(专利权)人：四川思迈科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51