一种金属丝镀锡工艺及其镀锡装置制造方法及图纸

本发明专利技术提出一种金属丝镀锡工艺及一种金属丝镀锡装置，金属丝镀锡工艺包括以下步骤：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡水；将金属丝连续穿过环形气刷中心位置，通过环形气刷将金属丝表面上粘的多余镀锡液吹掉，使金属丝表面涂覆上均匀的镀锡层；对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷。本发明专利技术的金属丝镀锡装置用于本发明专利技术的金属丝镀锡工艺。通过本发明专利技术的金属丝镀锡工艺及金属丝镀锡装置为非圆形截面的金属丝镀锡，可得到镀层分布均匀且表面光滑的镀锡金属丝，不会失去非圆形截面的金属丝的预设焊接特性。

Metal wire tin plating process and tin plating device thereof

The invention provides a method for plating metal wire and a metal wire tinning device, wire tinning process includes the following steps: the wire coil was put on the line, and on-line annealing on the metal wire; Wire Annealed tinned water continuously through the molten state of the metal wire; through continuous annular gas brush the center position, through the annular air brush will blow off the wire on the surface of the liquid viscosity excess tin, the tin layer coated on the metal surface is uniform; the cooling of the tin wire, and tin wire wound into the cooled tin wire coil. The metal wire tinning device of the invention is used for the tinning process of the metal wire of the invention. The invention of the metal wire and metal wire tin plating device for metal wire non circular section tin, tin plating steel wire can obtain uniform and smooth surface coating distribution, not the default lost wire welding characteristics of non-circular cross-section.

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝镀锡工艺及其镀锡装置
本专利技术属于太阳能光伏组件材料制造领域，尤其涉及一种金属丝镀锡工艺及一种金属丝镀锡装置。
技术介绍
目前,国内市场的镀锡金属丝主要通过电镀和热浸镀两种方式制成。其中，采用电镀方法获得的镀锡金属丝表面光洁，镀锡层分布均匀，厚度可控，但其生产成本高，对环境有污染。采用传统热浸镀锡工艺方法制造过程简单，操作方便，造价便宜，但是镀锡金属丝上的镀锡层表面粗糙，厚度不均匀，导致其焊接性能不一致，容易出现虚焊现象，如果将这种镀锡金属丝应用到太阳能光伏组件中，最终会造成通过该镀锡金属丝串接的太阳能电池导通不良，达不到预期的功率转化效果。专利技术人之前采用热浸镀锡液后的金属丝穿过镀锡模具的方法进行镀锡，该方法制备的镀锡金属丝镀锡层相对较薄而且镀层不均匀。而非圆形截面的金属丝正是规避了圆形金属丝表面积相对较小而导致镀锡时带锡量少造成镀层偏薄且不同心的缺陷。
技术实现思路
为解决以上问题，本专利技术提出一种金属丝镀锡工艺，通过该工艺为非圆形截面金属丝镀锡，可得到镀层分布均匀且表面光滑的镀锡金属丝，不会失去非圆形截面金属丝的预设焊接特性。为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以解决。一种金属丝镀锡工艺，包括以下步骤：步骤02：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；步骤04：将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡液；步骤06：将金属丝连续穿过环形气刷的中心位置，通过环形气刷将金属丝表面上粘覆多余的镀锡液吹掉，使金属丝表面涂覆上均匀的镀锡层；步骤08：对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，金属丝在放线时采用在线退火对其进行退火软化，退火后的金属丝连续通过熔融的镀锡液后，金属丝表面会粘上大量的镀锡液，形成镀锡层，在金属丝穿过环形气刷的中心的过程中，环形气刷从360°范围内将粘在金属丝上的多余镀锡液向下吹回锡槽，使剩下的镀锡液在金属丝的表面均匀分布，以此制成所需非圆形截面的镀锡金属丝，然后对镀锡金属丝进行冷却，使镀锡金属丝表面的镀锡层凝固成型，最后将凝固好的镀锡金属丝绕制成便于存放和运输的镀锡金属丝卷。本专利技术的金属丝镀锡工艺主要通过环形气刷将粘在金属丝上的多余镀锡液吹回锡槽，可得到镀层分布均匀且表面光滑的非圆形截面镀锡金属丝，而且锡层较厚，不会失去非圆形截面的金属丝的预设焊接特性，可用于对太阳能电池块进行串焊，可提高太阳能电池表面的焊接剥离力，不会出现虚焊现象，可大大提高太阳能光伏组件的功率转化效果。作为优选的，还包括步骤03：在金属丝上涂覆助焊剂。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，助焊剂起有利于金属丝镀锡，也有助于金属丝镀锡过程的快速完成，可得到镀层致密、表面光滑、焊接性能优越的镀锡金属丝。作为优选的，在步骤02中，对金属丝采用短路连续跟踪退火。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，对金属丝在线退火可以改善其力学性能，可达到在光伏组件焊接过程中的预期效果，而在线退火采用短路连续跟踪退火，其退火速度比较快，效率比较高，适用于大规模量产。作为优选的，在步骤04中，金属丝通出镀锡液时保持恒张力状态竖直向上传递。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，通过镀锡液的金属丝在保持竖直向上传递时，其表面的镀锡液不会因锡液滑落而造成金属丝局部表面镀锡液厚度不均，从镀锡液中通出金属丝时需要使金属丝竖向绷直，可避免因金属丝晃动而导致镀锡液滑落。作为优选的，在步骤06中，所述环形气刷靠近所述镀锡液的表面，使所述环形气刷能在所述镀锡液的表面吹出锥形锡窝。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，在金属丝镀锡完成离开镀锡槽时，环形气刷靠近锡液表面且喷出气体具有一定的风压，可以将金属丝表面上粘覆的多余的镀锡液吹掉，确保金属丝表面形成均匀的镀锡层。作为优选的，在步骤08中，在所述环形气刷的上方设置冷却装置，通过所述冷却装置对镀锡金属丝的表面的镀锡层进行冷却。。根据本专利技术的金属丝镀锡工艺，冷却装置一般采用风机，风机可对镀锡金属丝进行吹风冷却，使镀锡金属丝表面的镀锡层在镀锡金属丝被绕制成卷前就冷却硬化，使其镀锡层在镀锡金属丝被绕制成卷时不会受到影响。本专利技术还提出一种金属丝镀锡装置，用于以上任一项所述的金属丝镀锡工艺，包括：机架、锡炉和环形气刷，所述机架上设置有压线机构和引取轮，所述压线机构和所述引取轮分别设置在所述机架的下部和上部，所述金属丝从所述压线机构的下部绕过后又从所述引取轮的轮面上绕过；所述锡炉设置在所述机架的下部，所述锡炉上设置有锡槽，所述锡槽中盛装有镀锡液，所述压线机构伸入所述锡槽中；所述环形气刷水平设置在所述压线机构和所述引取轮之间，所述环形气刷与高压气体管路相连接，所述金属丝穿过所述环形气刷的中心位置。根据本专利技术的金属丝镀锡装置，压线机构和引取轮上都设置有沟槽，金属丝从压线机构上的沟槽绕过后，经引取轮上的沟槽绕出，机架的下部还设置有锡炉，压线机构位于锡炉上盛有镀锡液的锡槽内，金属丝从压线机构上绕过时会粘上镀锡液，镀锡液冷却后将形成镀锡层。由于金属丝穿过环形气刷中部，金属丝表面上粘覆的多余镀锡液会被环形气刷吹掉，使镀锡液在金属丝上均匀涂覆，镀锡液冷却后将形成表面光滑、厚度均匀的镀锡层；最终可得到镀层分布均匀，且表面光滑的非圆形截面镀锡金属丝，不会失去非圆形截面的金属丝的预设焊接特性。作为优选的，所述锡炉的上方竖向设置有安装板，所述安装板固定连接在所述机架上，所述压线机构固定连接在所述安装板的下端，所述安装板的中部横向固定有气刷固定板，所述环形气刷固定在所述气刷固定板的端部。根据本专利技术的金属丝镀锡装置，安装板对压线机构和气刷固定板起固定支撑作用，金属丝镀锡完成后穿过环形气刷，环形气刷喷出的高压气体将金属丝表面上粘的多余镀锡液吹掉，保证金属丝表面涂覆镀锡层的均匀性。作为优选的，所述环形气刷和所述引取轮之间设置有冷却装置，所述金属丝穿过所述冷却装置。根据本专利技术的金属丝镀锡装置，冷却装置一般采用风机，金属丝穿过时，风机可对其进行吹风冷却，使镀锡后的金属丝表面的镀锡层在金属丝被绕制成卷前就冷却硬化，防止镀锡后的金属丝在被绕制成卷时镀锡层受到影响。作为优选的，所述压线机构，包括固定架、第一压线轮和第二压线轮，所述第一压线轮和所述第二压线轮分别固定在所述安装板的两端，所述金属丝分别绕过所述第一压线轮和所述第二压线轮的轮面的下部，所述第一压线轮和所述第二压线轮之间设置有过线模具，所述金属丝穿过所述过线模具。根据本专利技术的金属丝镀锡装置，金属丝从第一压线轮左端进入锡炉进行镀锡，镀锡过程中穿过过线模具，镀锡完成后经第二压线轮右端离开锡炉，固定架下端的第一压线轮和第二压线轮水平布置，可以使金属丝在锡炉中保持水平状态，通过过线模具刮掉金属丝表面携带的残留助焊剂，确保金属丝的表面质量，使金属丝能够顺利镀锡。说明书附图下面结合附图和具体实施例对本专利技术做进一步详细说明。图1是本专利技术的金属丝镀锡工艺的步骤框图；图2是本专利技术的金属丝镀锡装置的一种实施例的结构示意图。在图2中：1机架；2压线机构；201安装板；202第一压线轮；203第二压线轮；3引取轮；4金属丝；5锡炉；501锡槽；6环形气刷；7固定架；701气刷固定板；8过线模具；9风机。具体实施例为了能更清楚地理解本专利技术的上述目的、特征和优点，下面结合本专利技术第二方面的实施例提本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属丝镀锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤02：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；步骤04：将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡液；步骤06：将金属丝连续穿过环形气刷的中心位置，通过环形气刷将金属丝表面上粘覆的多余的镀锡液吹掉，使金属丝表面涂覆上均匀的镀锡层；步骤08：对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷。

【技术特征摘要】
1.一种金属丝镀锡工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤02：对金属丝卷进行放线，并对金属丝进行在线退火；步骤04：将退火后的金属丝连续通过熔融状态下的镀锡液；步骤06：将金属丝连续穿过环形气刷的中心位置，通过环形气刷将金属丝表面上粘覆的多余的镀锡液吹掉，使金属丝表面涂覆上均匀的镀锡层；步骤08：对镀锡金属丝进行冷却，并将冷却后的镀锡金属丝绕制成镀锡金属丝卷。2.根据权利要求1所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，还包括步骤03：在金属丝上涂覆助焊剂。3.根据权利要求1所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，在步骤02中，对金属丝采用短路连续跟踪退火。4.根据权利要求1所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，在步骤04中，金属丝通出镀锡液时保持恒张力状态竖直向上传递。5.根据权利要求1所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，在步骤06中，所述环形气刷靠近所述镀锡液的表面，使所述环形气刷能在所述镀锡液的表面吹出锥形锡窝。6.根据权利要求1所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，在步骤08中，在所述环形气刷的上方设置冷却装置，通过所述冷却装置对镀锡金属丝表面的镀锡层进行冷却。7.一种金属丝镀锡装置，用于权利要求1至6中任一项所述的金属丝镀锡工艺，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)上设置有压线机构(2)和引取轮(3)，所述压线机构(2)和所述引取轮(3)分别设置在所述机架(1)的下部和上部，所述金属丝(4)从所述压线机构(2)的下部绕过后又从所述引取轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨磊，张征，陈庆谊，年有权，
申请(专利权)人：西安泰力松新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西,61