一种绞线上锡装置及线材加工设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绞线上锡装置及线材加工设备，包括绞线机构，绞线机构包括第一夹持组件和相对于第一夹持组件可旋转的第二夹持组件；第一夹持组件上设置有转动动力组件和伸缩动力组件；绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区和存放锡的锡区。利用绞线上锡装置及线材加工设备可以节省线材绞线及上锡了工作时间，提高了工作效率。

Stranded wire tin device and wire rod processing equipment

The utility model discloses a tin wire device and wire processing equipment, including cable, wire clamping mechanism comprises a first component and a first clamping component can rotate relative to the first second clamping assembly; a clamping assembly is arranged on the rotating power components and flexible power components; tin wire device also comprises a storage flux the flux area and storage area of tin tin. The working time of wire rod, twisted wire and upper tin can be saved and the work efficiency can be improved by utilizing the tin device on the stranded wire and the wire rod processing equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种绞线上锡装置及线材加工设备
本技术涉及线材生产机械的
，尤其涉及一种绞线上锡装置及线材加工设备。
技术介绍
在电子器材的加工和生产中，经常需要用到线材。线材的使用过程中，经常要求两条或两条以上线材相互缠绕在一起，完成线材的绞线工作。通常情况下，线材完成绞线后还需要进行上锡处理。现阶段，线材上锡的工作和线材的绞线工作无法在同一台装置或设备上完成。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种绞线上锡装置及线材加工设备，用以解决现有技术中的问题。为解决上述问题，本技术提供了如下第一技术方案：一种绞线上锡装置，包括绞线机构；所述绞线机构包括第一夹持组件和相对于所述第一夹持组件可旋转的第二夹持组件，所述第一夹持组件上设置有转动动力组件和伸缩动力组件；所述绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区和存放锡的锡区；所述第一夹持组件转动方向所在的平面为第一平面；所述第一夹持组件伸缩方向所在的平面为第二平面；所述助焊剂区和所述锡区与所述第一平面相交；所述第一平面与所述第二平面重合。作为上述技术方案的进一步改进，所述转动动力组件包括步进电机；所述步进电机的输出轴连接所述第一夹持组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩动力组件包括气缸；所述气缸的活塞连接所述第一夹持组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹持组件上设置有旋转动力装置；所述第二夹持组件转动方向所在的平面，与所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间的被拉紧的线材垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转动力装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述第一皮带轮固定于所述电机的输出轴上；所述第二皮带轮与所述第二夹持组件连接；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均与所述皮带静摩擦连接。本技术提供了如下第二技术方案：一种线材加工设备，所述线材加工设备上设置有绞线上锡装置；所述绞线上锡装置，包括绞线机构；所述绞线机构包括第一夹持组件和相对于所述第一夹持组件可旋转的第二夹持组件；所述第一夹持组件上设置有转动动力组件和伸缩动力组件；所述绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区和存放锡的锡区；所述第一夹持组件转动方向所在的平面为第一平面；所述第一夹持组件伸缩方向所在的平面为第二平面；所述助焊剂区和所述锡区与所述第一平面相交；所述第一平面与所述第二平面重合。作为上述技术方案的进一步改进，所述转动动力组件包括步进电机；所述步进电机的输出轴连接所述第一夹持组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述伸缩动力组件包括气缸；所述气缸的活塞连接所述第一夹持组件。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二夹持组件上设置有旋转动力装置；所述第二夹持组件转动方向所在的平面，与所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间的被拉紧的线材垂直。作为上述技术方案的进一步改进，所述旋转动力装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述第一皮带轮固定于所述电机的输出轴上；所述第二皮带轮与所述第二夹持组件连接；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均与所述皮带静摩擦连接。本技术的有益效果是:本技术提出一种绞线上锡装置及线材加工设备，通过绞线上锡装置完成绞线的工作。同时，在本技术中，在绞线上锡装置上还设置有上锡功能。线材完成绞线后，由绞线上锡装置继续完成线材上锡的工作。在本技术中，将绞线功能及上锡功能整合在同一个装置上，节省了工作时间，提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面参照附图结合具体实施例对本技术做进一步的描述。应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例中一种绞线上锡装置的示意图；图2为图1的正视图；图3为本技术实施例中一种第一夹持组件与转动动力组件及伸缩动力组件的连接示意图；图4为本技术实施例中一种第一夹持组件与助焊剂区和锡区的位置示意图；图5为本技术实施例中一种第二夹持组件与旋转动力装置的连接示意图；图6为图5的正视图。主要元件符号说明1000-第一夹持组件；1100-转动动力组件；1200-伸缩动力组件；2000-第二夹持组件；2110-上夹爪；2120-下夹爪；2130-连接杆；2131-连接部；2140-滚轮；2150-套管；2160-限位构件；2170-气缸；2210-第一皮带轮；2220-第二皮带轮；2230-皮带；2240-电机；3000-助焊剂区；4000-锡区。需要说明的是，在本文中涉及的“气缸”、“电机”等元件为可以实现相同功能的同一类元件的总称。附图中对其位置的指示只是方便对附图的理解及对相应文字的描述，而不是指代文中所有“气缸”、“电机”等。具体实施方式下面将参照示出了本技术实施例的附图，在下文中更加充分地描述本技术。但是，本技术可以多种不同的形式出现，而不应该被解释为限于这里所阐述的实施例，通过实施例，本技术变得更加完整；相反，以示例性方式提供的这些实施例使得本公开将本技术的范围传达给本
技术人员。此外，相同的数字始终表示相同或者类似的元件或者部件。在本技术中，本领域的普通技术人员需要理解的是，文中指示方位或者位置关系的术语为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和定义，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接、也可以是可拆卸连接、或者一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也是可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有明确的规定和定义，本文所使用的所有技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中所述使用的术语仅为描述具体的实施方式的目的，不是旨在限制本技术。以下是本技术的具体实施例，对本技术的技术方案做进一步的描述，但技术并不限于这些实施例。实施例1在本实施例中提出一种绞线上锡装置，用以处理两根或多根线材绞线及上锡的工作。参阅图1和图2，该绞线上锡装置包括绞线机构，绞线机构包括第一夹持组件1000和相对于第一夹持组件1000可旋转的第二夹持组件2000；第一夹持组件1000上设置有转动动力组件1100和伸缩动力组件1200；绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区3000和存放锡的锡区4000；第一夹持组件1000转动方向所在的平面为第一平面；第一夹持组件1000伸缩方向所在的平面为第二平面；助焊剂区3000和锡区4000与第一平面相交；第一平面与第二平面重合。具体的，绞线机构完成绞线后，第一夹持组件1000转动第一预设角度，线材对准助焊剂区3000，第一夹持组件1000伸缩第一预设距离，线材沾附助焊剂；第一夹持组件1000转动第二预设角度，线材对准锡区4000，第一夹持组件1000伸缩第二预设距离，线材沾附锡。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绞线上锡装置，其特征在于，包括绞线机构，所述绞线机构包括第一夹持组件和相对于所述第一夹持组件可旋转的第二夹持组件；所述第一夹持组件上设置有转动动力组件和伸缩动力组件；所述绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区和存放锡的锡区；所述第一夹持组件转动方向所在的平面为第一平面；所述第一夹持组件伸缩方向所在的平面为第二平面；所述助焊剂区和所述锡区与所述第一平面相交；所述第一平面与所述第二平面重合。

【技术特征摘要】
1.一种绞线上锡装置，其特征在于，包括绞线机构，所述绞线机构包括第一夹持组件和相对于所述第一夹持组件可旋转的第二夹持组件；所述第一夹持组件上设置有转动动力组件和伸缩动力组件；所述绞线上锡装置还包括存放助焊剂的助焊剂区和存放锡的锡区；所述第一夹持组件转动方向所在的平面为第一平面；所述第一夹持组件伸缩方向所在的平面为第二平面；所述助焊剂区和所述锡区与所述第一平面相交；所述第一平面与所述第二平面重合。2.根据权利要求1所述的绞线上锡装置，其特征在于，所述转动动力组件包括步进电机；所述步进电机的输出轴连接所述第一夹持组件。3.根据权利要求1所述的绞线上锡装置，其特征在于，所述伸缩动力组件包括气缸；所述气缸的活塞连接所述第一夹持组件。4.根据权利要求1所述的绞线上锡装置，其特征在于，所述第二夹持组件上设置有旋转动力装置；所述第二夹持组件转动方向所在的平面，与所述第一夹持组件和所述第二夹持组件之间的被拉紧的线材垂直。5.根据权利要求4所述的绞线上锡装置，其特征在于，所述旋转动力装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带；所述第一皮带轮固定于所述电机的输出轴上；所述第二皮带轮与所述第二夹持组件连接；所述第一皮带轮和所述第二皮带轮均与所述皮带静摩擦连接。6.一种线材加工设备，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶富勇，
申请(专利权)人：东莞市冠钜自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44