一种制造带锡铜丝管的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电子制造技术领域，尤其涉及一种制造带锡铜丝管的装置，包括：焊锡膏箱、裁切装置和热风炉，所述焊锡膏箱内对称开设有容纳表面缠绕有无氧铜线的焊锡线穿过的通孔，所述热风炉的顶部开设有进口，所述进口处设置有用于将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线均匀裁切成表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段的裁切装置，所述热风炉的下部开设有出口，所述热风炉的一侧开设有热风通道。通过焊锡膏箱、裁切装置和热风炉的配合，将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线沾满锡膏后裁切成段，在热风炉内经热风熔化锡膏，完成无氧铜线的镀锡过程，其厚度可控，镀锡均匀，满足小批量，多规格的生产要求。

【技术实现步骤摘要】
一种制造带锡铜丝管的装置
本技术涉及电子制造
，尤其涉及一种制造带锡铜丝管的装置。
技术介绍
目前市场上的铜丝镀锡工艺，均只能在铜丝表面均匀电镀一层薄焊锡，而且不能根据需要设定焊锡层的厚度，而生产双界面智能卡所需要的镀锡铜丝需要不少于0.2mm厚度的表层焊锡。同时因为智能卡模块的不同，铜丝表层焊锡的厚度要求也不相同，目前的铜丝镀锡设备不能快速的调节电镀锡层的厚度，同时其所能达到的镀锡层的最大厚度也有限。同时，双界面智能卡生产所需的镀锡铜丝管的总体需求量不大、批量小、技术要求高，对于当前市场上电镀厂商的生产模式和经营模式不具有吸引力。因此，市场上亟需一种能满足小批量订单生产的，方便调节镀锡层厚度，能方便更换不同直径铜线的小型化铜丝管镀锡设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种制造带锡铜丝管的装置，通过焊锡膏箱、裁切装置和热风炉的配合，将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线沾满锡膏后裁切成段，在热风炉内经热风熔化锡膏，完成无氧铜线的镀锡过程，其厚度可控，镀锡均匀，满足小批量，多规格的生产要求。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种制造带锡铜丝管的装置，包括：焊锡膏箱、裁切装置和热风炉，所述焊锡膏箱内对称开设有容纳表面缠绕有无氧铜线的焊锡线穿过的通孔，所述热风炉的顶部开设有进口，所述进口处设置有用于将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线均匀裁切成表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段的裁切装置，所述热风炉的下部开设有出口，所述热风炉的一侧开设有热风通道。作为本技术方案的优选方案之一，还包括上下两个相配合的伺服进给辊轮，所述表面缠绕有无氧铜线的焊锡线通过上下同向转动的伺服进给辊轮匀速自焊锡膏箱通孔穿过以沾满焊锡膏，并经裁切装置裁切后进入热风炉。作为本技术方案的优选方案之一，所述裁切装置上远离热风炉进口的一侧还设置有夹紧装置，所述夹紧装置上设置有计数器或计时器，当计数器或计时器反馈经过的表面缠绕有无氧铜线的焊锡线的长度达到设定值后，夹紧装置夹紧表面缠绕有无氧铜线的焊锡线，并发出信号启动裁切装置进行裁切。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风炉的出口下方还设置有将传送带，表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段经热风炉内的热风作用后焊锡熔化后并均匀附着在铜丝表面成为带锡铜丝管，所述带锡铜丝管经冷却后自出口掉落在传送带上。作为本技术方案的优选方案之一，所述传送带的终点还设置有用于将带锡铜丝管收纳起来的收纳箱。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道位于所述热风炉的中部，且所述热风通道的入口角度和热风炉的炉体呈锐角。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风炉内壁有聚四氟乙烯涂层，以避免焊锡融化后粘接在热风炉内壁上。作为本技术方案的优选方案之一，所述热风通道处进入的热风其温度可调，风速可调。作为本技术方案的优选方案之一，所述焊锡膏箱的上部开设有用于注入锡膏的锡膏注入孔。有益效果：通过焊锡膏箱、裁切装置和热风炉的配合，将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线沾满锡膏后裁切成段，在热风炉内经热风熔化锡膏，完成无氧铜线的镀锡过程，其厚度可控，镀锡均匀，满足小批量、多规格的生产要求。裁切装置的设置使得用于双面智能卡的带锡铜丝管的长度一致，加工便利，镀锡均匀；所述热风炉内壁有聚四氟乙烯涂层，便于热风炉的清洗，同时提高了带锡铜丝管的品质合格率。所述热风通道位于所述热风炉的中部，以便于热风在热风炉内充分对流，且所述热风通道为倾斜结构，所述热风通道的入口角度和热风炉的炉体呈锐角，以便于热风在进入炉体后在水平方向上得到大范围的扩散。附图说明图1是本技术实施例1提供的制造带锡铜丝管的装置的结构示意图。图中：101、裁切装置；102、夹紧装置；103、伺服进给辊轮；104、热风炉；105、热风通道；106、传送带；107、表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段；108、带锡铜丝管；201、焊锡膏箱；202、锡膏注入孔；203、焊锡膏。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。实施例1本实施例提供了一种制造带锡铜丝管的装置，包括：焊锡膏箱201、裁切装置101和热风炉104，所述焊锡膏箱201内沿焊锡线进入的方向前后对称开设有容纳表面缠绕有无氧铜线的焊锡线穿过的通孔，所述通孔的直径略大于表面缠绕有无氧铜线的焊锡线的直径，以便于表面缠绕有无氧铜线的焊锡线顺利沾满焊锡膏203后自前、后通孔穿出；所述热风炉104的顶部开设有进口，所述进口处设置有用于将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线均匀裁切成表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段107的裁切装置101，所述热风炉104的下部开设有出口，所述热风炉104的一侧开设有热风通道105，热风自热风通道105进入热风炉104，所述表面缠绕有无氧铜线的焊锡线下落过程中遇到自下而上的热风，焊锡丝熔化后均匀附着在无氧铜线的表面，在热风炉104底部随温度逐渐降低，焊锡逐渐固化，所述无氧铜线的表面均匀固化附着一层设定厚度的焊锡，成为制造智能双面卡所需的镀锡铜丝管。通过焊锡膏箱201、裁切装置101和热风炉104的配合，将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线沾满锡膏后裁切成段，在热风炉104内经热风熔化锡膏，完成无氧铜线的镀锡过程，其厚度可控，镀锡均匀，满足小批量、多规格的生产要求。为了保证镀锡均匀，制造带锡铜丝管的装置还包括上下两个相配合的伺服进给辊轮103，所述表面缠绕有无氧铜线的焊锡线通过上下同向转动的伺服进给辊轮103匀速自焊锡膏箱201通孔穿过以沾满焊锡膏203，并经裁切装置101裁切后进入热风炉104。具体实施时，所述裁切装置101上远离热风炉104进口的一侧还设置有夹紧装置102，所述夹紧装置102的夹装位置与两个所述通孔位于同一条直线，所述夹紧装置102上设置有计数器或计时器，当计数器或计时器反馈经过的表面缠绕有无氧铜线的焊锡线的长度达到设定值后，夹紧装置102夹紧表面缠绕有无氧铜线的焊锡线，并发出信号启动裁切装置101进行裁切。具体实施时，所述夹紧装置102可以是上下夹紧，也可以是左右夹紧。所述热风通道105位于所述热风炉104的中部，以便于热风在热风炉104内充分对流，且所述热风通道105为倾斜结构，所述热风通道105的入口角度和热风炉104的炉体呈锐角，以便于热风在进入炉体后在水平方向上得到大范围的扩散。热风炉104的内部温度控制在290℃-310℃。优选的，所述热风炉104的温度保持在300℃。为了避免焊锡融化后粘接在热风炉104内壁上，所述热风炉104内壁有聚四氟乙烯涂层，便于热风炉104的清洗，同时提高了带锡铜丝管108的品质合格率。所述热风通道105连接有热风装置，所述热风装置产生的热风其温度可调，风速可调；当镀锡层厚度要求不同时，对热风的温度和风速进行相应的调整。为了进一步加快生产效率，所述热风炉104的出口下方还设置有传送带106，表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段107经热风炉104内的热风作用后焊锡熔化后并均匀附着在铜丝表面成为带锡铜丝管108，所述带锡铜丝管108经冷却后自出口掉落在传送带106上。所述传送带106的终点还设置有用于将带锡铜丝管108收纳起来的收纳箱。所述焊锡膏箱201的上部开设有用于注入锡膏的锡膏注入孔202。具体实施时，所述锡膏注入孔202也可以开设在侧壁上，只要方便锡膏注入即本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制造带锡铜丝管的装置，其特征在于，包括：焊锡膏箱(201)、裁切装置(101)和热风炉(104)，所述焊锡膏箱(201)内对称开设有容纳表面缠绕有无氧铜线的焊锡线穿过的通孔，所述热风炉(104)的顶部开设有进口，所述进口处设置有用于将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线均匀裁切成表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段(107)的裁切装置(101)，所述热风炉(104)的下部开设有出口，所述热风炉(104)的一侧开设有热风通道(105)。

【技术特征摘要】
1.一种制造带锡铜丝管的装置，其特征在于，包括：焊锡膏箱(201)、裁切装置(101)和热风炉(104)，所述焊锡膏箱(201)内对称开设有容纳表面缠绕有无氧铜线的焊锡线穿过的通孔，所述热风炉(104)的顶部开设有进口，所述进口处设置有用于将表面缠绕有无氧铜线的焊锡线均匀裁切成表面缠绕有无氧铜线的焊锡线段(107)的裁切装置(101)，所述热风炉(104)的下部开设有出口，所述热风炉(104)的一侧开设有热风通道(105)。2.根据权利要求1所述的制造带锡铜丝管的装置，其特征在于，还包括上下两个相配合的伺服进给辊轮(103)，所述表面缠绕有无氧铜线的焊锡线通过上下同向转动的伺服进给辊轮(103)匀速自焊锡膏箱(201)通孔穿过以沾满焊锡膏(203)，并经裁切装置(101)裁切后进入热风炉(104)。3.根据权利要求2所述的制造带锡铜丝管的装置，其特征在于，所述裁切装置(101)上远离热风炉(104)进口的一侧还设置有夹紧装置(102)，所述夹紧装置(102)上设置有计数器或计时器，当计数器或计时器反馈经过的表面缠绕有无氧铜线的焊锡线的长度达到设定值后，夹紧装置(102)夹紧表面缠绕有无氧铜线的焊锡线，并发出信号启动裁切装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱阁勇，
申请(专利权)人：上海中卡智能卡有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31