一种半自动金属丝菱形制网机制造技术

本实用新型专利技术属于金属线材的编织机械，是一种半自动金属丝菱形制网机。该制网机由可调速导丝机构、液压锁边器、剪切器和凸轮式移网器等配套组装，易于配置自动控制和传动机构，使制网丝、编网、输网、锁边等编制全过程实现程控自动化。不仅大幅度提高了生产效率，而且有效地保证了编织质量，具有设计合理，结构简单，自动化程度较高等显著特点。（*该技术在2001年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本技术属于加工金属线材的机械，是一种半自动金属丝菱形制网机。日前常规的金属丝编网机，大致分为手动编织和具有程控装置的半自化动编两大类，前者的制丝、编网、锁边等全靠手工操作，存在着生产效率低，劳动强度大，编网质量难以控制等不足。后者虽然实现了制网、编网、输网的自动化操作，但锁边、剪切仍需由手工操作完成，尚未完全解决编网机械所存在的问题。本技术的目的在于提供一种具有液压传动锁边器和剪切器的制网机，使制网丝、编网、输网、锁边等编织全过程适于实现程控自动化，以提高生产率、减轻劳动强度和提高编织质量。本技术的整体结构是制网机的导丝机构(3)由装配在转轴(20)上的托丝盘(18)、调速器(26)和托架(25)构成，托架与机架联接，编织机构包括压丝器(2)、折丝器(13)、剪切器(11)和锁边器(5)，其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组(4)，折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴(17)联接，具有剪切刀具(12)的机械传动构件(11)与油缸总成(27)组装构成液压剪切器；锁边顶杆(33)，滑动推杆(37)与油缸总成(36)装配构成的两个液压锁边器(5)对称安装在后输网板(6)两侧；输网机构由安装在前输网板(9)上的护管(48)和移网器(7)组成，护管和移网器的支撑板(45)分别与前轮网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔(46)的定位杆(47)和位移杆(51)，定位杆(47)与后输网板紧固联接的定位套(49)穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮(52)的凹槽(53)之间；后输网板与机架联接为一整体，前输轮网板和后输网板用导键(44)联接。导丝机构的调速器(26)装置在托丝盘(18)与托架(25)之间，调速器的上、下压盘(21)、(23)夹置在调节螺母(19)和摩擦轮盘(24)之间，弹簧(22)与上、下压盘装接；压丝器导轮组中的各导轮(4)分两排交错安装在压丝板上；液压剪切器的机械传动构件是与齿轮(30)啮合的两个齿条(29)、(32)，它们分别与具有剪切刀头的推动杆(28)和滑块(31)紧固联接；液压锁边器的锁边顶杆(33)和滑动顶杆(37)均与油缸总成(36)中的动力杆(35)联接，锁边顶杆的两端分别配置夹持套(42)和压力轴承(34)，沿锁边顶杆轴线开有变向凹槽(43)，其顶端具有绞丝突起(41)，滑动顶杆的坡状端部(38)与定位构件(40)中的定位杆(39)端部压接；移网器中的凸轮机构是两个与定位杆(47)压接的常规圆柱凸轮组(50)和一个与位移杆压接的具有凹槽的异型凹轮(52)，凸轮组中的两个凸轮(50)的升角在凸轮轴(7)上相互垂直，凸轮轴位于后轮网板下方的机架(8)中；联接前后输网板的导键是燕尾状榫槽(44)。在压丝板上的5个导轮分两排呈交错相切状。凸轮轴上的异型凸轮(52)位于两组常规圆柱凸轮(50)之间，凸轮轴上还固定联接着棘轮(54)，棘轮杆(55)装配在电磁阀制动器(56)上，凸轮轴(10)与付传动轴通过万向联轴器(15)联接；液压剪切器、凸轮轴轴承(14)、电磁制动器(56)、液压锁边器(5)依次固在机器的侧板上，折丝头(13)与传动箱(1)紧固联接。本技术的附图有附图说明图1是制网机整体结构的平面示意图。图2是导丝机构主视剖面图。图3是液压剪切器的结构示意图。图4是液压锁边器的结构示意图。图5是输网机构结构示意图。图6是移网器的结构示意图。附图给出了本技术的一个实施例，结合附图对其结构和工作原理进一步说明如下1、导丝、压丝工作将盘卷在托丝盘中的金属丝穿入折丝器模具套中，当主轴带动折丝板旋转时，拉动托丝盘驱动转轴(20)、调速器(26)转动，调节压力螺母(19)通过压力盘及其间的弹簧(22)控制两个摩擦轮盘(24)的松紧，以调整托丝盘的转速随时与主轴转速相匹配，保证金属丝在压丝器导轮间和通过折丝器时既不松驰，也不过紧。2、编网与输网工作根据需要设定好控制器的“圈数予置”和“根数予置”并启动油泵开关后，再按总启动开关使主传动轴旋转，当折丝器的折丝板旋转够予置的圈数后，主传动轴被制动，液压剪切器在电磁阀控制下剪断成型金属丝，与此同时，付传动轴在棘轮机构控制下旋转1／4转，凸轮(50)的两组凸轮，使两组定位杆在网眼中交替上下运动(如图5所示)，杆从网孔下边伸出挂网，另一杆回缩等待下一次挂网，完成输网动作，此时因位移杆(51)与凸轮(52)压接处的凹槽无升角，故前输网板与后输网板无相对位移。输网及剪断动作完成后，付传动轴在棘轮控制下，再使其旋转1／4转，此时，位移顶杆被凸轮(52)凹槽的升角推动，使前输网板与后输网板沿燕尾榫槽相对移动，将已穿入的网丝移出半圈，以利于穿置下一根网丝。与前述动作同步，在电磁阀控制下，液压锁边器的滑动顶杆和锁边顶杆同时移动，由锁边顶杆的绞丝头将穿置在定位杆(39)中的网片的网边绞压锁紧(如图4所示)。上述动作将靠单板机的程序在主付传动轴的电磁离合器，棘轮的电磁制动器和液压剪切器，液压锁边器的电磁阀控制下周而复始地进行，以完成送丝－编网(锁边)－输网－剪断－前后输网板位移的动作。本技术所具有的实质性特点和取得的技术进步是1、该制网机的导丝机构采用了摩擦盘式调速器，使托丝盘与主轴转速匹配，利于控制金属丝在压丝和折丝过程中的张力。保证了网丝螺距的规格。2、输网机构的凸轮式移网器和前后输网板设计合理，结构简单不仅利于穿置金属网丝，而且可使编、输网准确顺利。3、由电磁阀控制的液压锁边器，液压剪切器，易于和其它控制和传动机构配套组装，解决了现有半自动制网机靠手工锁边的问题，自动化程度高，大幅度提高了制网效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种半自动金属丝菱形制网机由控制机构，驱动机构以及安装在机架上的导丝机构，编织机构和输网机构等组成，其特征是导丝机构（３）由装配在转轴（２０）上的托丝盘（１８）、调速器（２６）和托架（２５）构成，托架与机架联接；编织机构包括压丝器（２）、折丝器（１３）、剪切器（１１）和锁边器（５），其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组（４），折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴（１７）联接，具有剪切刀具（１２）的机械传动构件（１１）与油缸总成（２７）组装构成液压剪切器；锁边机杆（３３），滑动推杆（３７）与油缸总成（３６）装配构成的两个液压锁边器（５）对称安装在后输网板（６）两侧，输网机构由安装在前输网板（９）上的护管（４８）和移网器（７）组成，护管和移网器的支撑板（４５）分别与前输网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔（４６）的定位杆（４７）和位移杆（５１），定位杆（４７）与后输网板紧固联接的定位套（４９）穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮（５２）的凹槽（５３）之间；后输网板与机架联接为一整体，前输网板和后输网板用导键（４４）联接。...

【技术特征摘要】
1.一种半自动金属丝菱形制网机由控制机构，驱动机构以及安装在机架上的导丝机构，编织机构和输网机构等组成，其特征是导丝机构(3)由装配在转轴(20)上的托丝盘(18)、调速器(26)和托架(25)构成，托架与机架联接；编织机构包括压丝器(2)、折丝器(13)、剪切器(11)和锁边器(5)，其中的压丝器是装置在压丝板上的导轮组(4)，折丝器是常规的成丝模具套，其转轴与主轴(17)联接，具有剪切刀具(12)的机械传动构件(11)与油缸总成(27)组装构成液压剪切器；锁边顶杆(33)，滑动推杆(37)与油缸总成(36)装配构成的两个液压锁边器(5)对称安装在后输网板(6)两侧，输网机构由安装在前输网板(9)上的护管(48)和移网器(7)组成，护管和移网器的支撑板(45)分别与前输网板面紧固联接，护管位于支撑板的下方，移网器由两组以上同轴安装的凸轮机构组成，凸轮机构的从动杆分别是穿过支撑板板孔(46)的定位杆(47)和位移杆(51)，定位杆(47)与后输网板紧固联接的定位套(49)穿置，位移杆压接在前输网板和凸轮(52)的凹槽(53)之间；后输网板与机架联接为一整体，前输网板和后输网板用导键(44)联接。2.根据权利要求1所述的制网机，其特征是导丝机构的调速器(26)装置在托盘(18)与托架(25)之间，调速器的上、下压盘(21)、(23)夹置在调节螺母(19)和摩...

【专利技术属性】
技术研发人员：高玉学，刘汉章，悦明，李洪霞，孟庆硬，王雪萍，
申请(专利权)人：河北省承德拖拉机厂，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]