专用金属丝捻线机制造技术

本实用新型专利技术涉及专用金属丝捻线机，主要由芯线及面线放线机架、芯线摇篮K30、芯线传动、芯线张力与过桥总成、面线摇篮K90、面线传动总成、过捻机构、减速器、测速器、牵引机构、计米器、校直器、排线、收线机构，以及主电机、电控柜组成。该捻线机结构紧凑，噪音低，运行平稳，安装维护方便，产品质量稳定，可生产的帘线有3+9×0.175；3+9×0.22；3+8×0.22HTHC。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种捻制帘线股绳的捻线装置，是用于生产轻卡轮胎用钢帘线、载重轮胎用半成品线及高强度帘线 的专用金属丝捻线机。
技术介绍
现有3+9X0. 175,3+9X0. 22,3+8X0. 22HT HC结构的金属丝捻线设备除进口外，国内制造的该设备存在着如下缺点1、芯线和面线单独放线，再由外置集线机构捻成帘线，增加了使用设备，占用空间，使用成本高；2、钢制飞轮盘上安装的飞轮滑块，金属丝上下运动，容易从滑块中飞出；3、无测速器或电机不带编码器，造成芯线放线与面线放线不同步；4、收排线采用丝杆排线，排线宽度和张力调整不便，通用性和互换性较差。
技术实现思路
为了克服现有技术存在的缺点，本技术的目的是提供一种结构紧凑、运行平稳、噪音低、安全可靠、安装维护方便、有效节约空间、降低使用成本的新型专用金属丝捻线机。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是一种专用金属丝捻线机，由电控箱、芯线放线总成、芯线张力过桥总成、面线放线总成和收线总成依次排列组成,芯线放线总成和面线放线总成均由主电机传动，其技术特点是所述面线放线总成内设有集线总成，所述面线放线总成包括前、后面线飞轮轴组件、前、后面线飞轮盘、面线摇篮架和多个面线工字轮，主电机传动连接前、后面线飞轮轴组件，前、后面线飞轮轴组件的前、后面线飞轮轴分别连接面线摇篮架的两端，面线摇篮架上安装多个面线工字轮，面线摇篮架设于前、后面线飞轮盘之间，前、后面线飞轮盘分别连接前、后面线飞轮轴，前、后面线飞轮轴上均设有两只面线飞轮轴过线轮，前、后面线飞轮盘的外侧圆弧边均对称设有两只飞轮过线轮；所述集线总成包括均连接于面线摇篮架的断丝检测板、分线盘和压模。所述芯线放线总成包括前、后芯线飞轮轴组件、前、后芯线飞轮盘、芯线摇篮架和多个芯线工字轮，主电机传动连接前、后芯线飞轮轴组件，前、后芯线飞轮轴组件的前、后芯线飞轮轴分别连接芯线摇篮架的两端，芯线摇篮架上安装多个芯线工字轮，芯线摇篮架设于前、后芯线飞轮盘之间，前、后芯线飞轮盘分别连接前、后芯线飞轮轴，前、后芯线飞轮轴上均设有芯线飞轮轴过线轮。所述面线放线总成和收线总成之间设有带变频电机的过捻总成。所述收线总成由牵引机构、校直器、计米器、电磁排线器和收线机构依次组成。所述主电机经减速器传动芯线放线总成和面线放线总成，减速器上设有测速器。所述前、后芯线飞轮盘的外侧圆弧面连接弹簧型制动器。所述变频电机带有编码器。所述芯线放线总成、面线放线总成和过捻总成设置于隔音安全罩内。采用以上技术方案，本技术达到的有益效果是I、整机结构为集成型，将集线总成设置于面线放线总成内，有利于减少安装空间；将芯线放线总成、面线放线总成和过捻总成设置于隔音安全罩内，降低运行噪音，提高整机运行安全性能；2、前、后芯线飞轮盘上对称安装弹簧型制动器，避免金属丝任意方向运动，金属丝导向性能、挡丝性能好；3、带测速器的减速器能保证芯线放线与面线放线精准同步，有利于提高捻线质 量;4、收线机构收线前采用电磁排线器排线，较之双向丝杆在张力宽度调整控制方面，更为方便可靠，可实现大盘工字轮收线。本技术捻线机结构紧凑，噪音低，运行平稳，安装维护方便，产品质量稳定，可生产的帘线有 3+9X0. 175 ；3+9X0. 22 ；3+8X0. 22HT HC。附图说明图I为技术结构示意图；图2为本技术芯线放线总成结构示意图；图3为本技术面线放线总成结构示意图。图中控制柜I，芯线放线总成2，芯线张力过桥总成3，面线放线总成4，主电机5，过捻总成6，变频电机7，减速器8，测速器9，牵引机构10，校直器11，计米器12，电磁排线器13，收线机构14，集线机构15，芯线传动轴21，前芯线飞轮轴组件22，后芯线飞轮轴组件23，前芯线飞轮轴24，后芯线飞轮轴25，前芯线飞轮轴过线轮26，后芯线飞轮轴过线轮27，前芯线飞轮盘28，后芯线飞轮盘29，弹簧制动器210，芯线摇篮架211，芯线工字轮212，面线传动轴41，前面线飞轮轴组件42，后面线飞轮轴组件43，前面线飞轮轴44，后面线飞轮轴45，第一前面线飞轮轴过线轮46，第二前面线飞轮轴过线轮47，第一后面线飞轮轴过线轮48，第二后面线飞轮轴过线轮49，前面线飞轮盘410，后面线飞轮盘411，第一前飞轮过线轮412，第二前飞轮过线轮413，第一后飞线轮过线轮414，第二后飞线轮过线轮415，面线摇篮架416，面线工字轮417，断丝检测板151，分线盘152，压模153。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。图1-3所示，一种专用金属丝捻线机包括控制柜I、线放线总成2、线张力过桥总成3、面线放线总成4、主电机5、过捻总成6、变频电机7、减速器8、测速器9、牵引机构10、计米器11、校直器12、电磁排线器13、收线机构14和集线机构15。线放线总成2、线张力过桥总成3、面线放线总成4均设置于隔音安全罩内；芯线放线总成2包括芯线传动轴21、前、后芯线飞轮轴组件22、23、前、后芯线飞轮盘28、29、芯线摇篮架210和多个芯线工字轮212，主电机5经芯线传动轴21传动连接前、后芯线飞轮轴组件22、23，前、后芯线飞轮轴组件的前、后芯线飞轮轴24、25分别连接芯线摇篮架210的两端，芯线摇篮架上安装多个芯线工字轮，芯线摇篮架设于前、后芯线飞轮盘之间，前、后芯线飞轮盘分别连接前、后芯线飞轮轴，前、后芯线飞轮轴上分别设有前、后芯线飞轮轴过线轮26、27 ;面线放线总成4包括面线传动轴41、前、后面线飞轮轴组件42、43、前、后面线飞轮盘410、411、面线摇篮架416和多个面线工字轮417，主电机5经面线传动轴41传动连接前、后面线飞轮轴组件42、43，前、后面线飞轮轴组件的前、后面线飞轮轴44、45分别连接面线摇篮架416的两端，面线摇篮架上安装多个面线工字轮，面线摇篮架设于前、后面线飞轮盘之间，前、后面线飞轮盘分别连接前、后面线飞轮轴，前面线飞轮轴上设有第一、二前面线飞轮轴过线轮46、47，后面线飞轮轴上设有第一、二后面线飞轮轴过线轮48、49，前面线飞轮盘的外侧圆弧边对称设有第一、二前飞轮过线轮412、413，后面线飞轮盘的外侧圆弧边对称设有第一、二后飞轮过线轮414、415，面线摇篮架上设有集线总成15，集线总成包括均连接于面线摇篮架的断丝检测板151、分线盘152和压模153 ;芯线放线总成2与面线放线总成4之间设有芯线张力过桥总成3，面线放线总成4依次经过捻总成6、牵引机构10、校直器11、计米器12、电磁排线阀13连接收线机构14，过捻总成连接带有编码器的变频电机7 ;减速器8对应面线传动轴设置，减速器上带有测速器9。本金属丝捻线机的工作过程为将装满线的3个185或188芯线工字轮安装在芯线摇篮架上进行放线，同时将装满线的9个185或188面线工字轮安装在面线摇篮架上进行放线；3根单金属丝由芯线工字轮放出依次经过前芯线飞轮轴过线轮、前、后飞轮盘和 后芯线飞轮轴过线轮，前、后芯线飞轮盘以5600r/min高速旋转将3根单金属丝捻成芯股，芯股从芯线张力过桥总成上绕过两圈后依次经过第二前面线飞轮轴过线轮、第二前飞轮过线轮、第二后飞轮过线轮和第二后面线飞轮轴过线轮送入集线机构，同时9根金属丝由面线本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用金属丝捻线机，由电控箱、芯线放线总成、芯线张力过桥总成、面线放线总成和收线总成依次排列组成，芯线放线总成和面线放线总成均由主电机传动，其特征在于所述面线放线总成内设有集线总成，所述面线放线总成包括前、后面线飞轮轴组件、前、后面线飞轮盘、面线摇篮架和多个面线工字轮，主电机传动连接前、后面线飞轮轴组件，前、后面线飞轮轴组件的前、后面线飞轮轴分别连接面线摇篮架的两端，面线摇篮架上安装多个面线工字轮，面线摇篮架设于前、后面线飞轮盘之间，前、后面线飞轮盘分别连接前、后面线飞轮轴，前、后面线飞轮轴上均设有两只面线飞轮轴过线轮，前、后面线飞轮盘的外侧圆弧边均对称设有两只飞轮过线轮；所述集线总成包括均连接于面线摇篮架的断丝检测板、分线盘和压模。2.根据权利要求I所述的专用金属丝捻线机，其特征是所述芯线放线总成包括前、后芯线飞轮轴组件、前、后芯线飞轮盘、芯线摇篮架和多个芯线工字轮，主电机传动连接前、后芯线飞轮轴组件，前、后芯线飞...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱泽兰，黄义华，吴兰美，周树民，
申请(专利权)人：江苏金泰隆机电设备制造厂，
类型：实用新型
国别省市：