本发明专利技术公开了一种钩编花式捻线机，属于纺织机械领域，包括传动装置、控制器、断纱自停装置、多个钩编头和多个卷绕导纱装置，钩编头通过第一传动皮带与传动装置连接，卷绕导纱装置通过第二传动皮带与传动装置连接，控制器与传动装置、卷绕导纱装置和断纱自停装置电连接。本发明专利技术提供的钩编花式捻线机简化机械结构，由一个电机通过龙带传动带动多个钩编头及卷绕导纱装置工作，节约成本和能源，每组钩编头和卷绕导纱装置的转动由单独的电磁离合器灵活控制，传动结构合理，操作简便灵活，提高了生产效率，对钩编头内部结构做了改变，可以通过松开可调端盖的锁紧螺母旋转可调端盖，实时调整上下凸轮之间的工作间隙到最佳状态。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纺织机械领域，更具体的涉及一种钩编花式捻线机。
技术介绍
近年来，我国花式纱、线、丝、带的生产量呈几何级数递增，其应用领域也逐渐由针织服装向家纺装饰品领域迈进。由于家纺行业是一个新兴的行业，在家纺产品的设计中，花式纱线是一种不可或缺的原料，在家纺装饰产品中有着广泛的应用。然而目前市场上生产花式纱线的设备多为空心锭花式捻线机，其次还有电脑钩编机、绳绒机，由12针、24针等针筒机、粗纱机改造的大肚纱机，由细纱机改造的竹节纱机等花式线生产机器，多为加工生产多针线，同时改良机生产的产品质量和产量也有一定的局限性。现有捻线机一般采用的是钩编外壳传动，每个卷绕锭子都配有一个电机，钩编头为电机单锭传动，成本高耗电大；当纱线出现断头需要停机时，钩编头与卷绕锭子不能同步制停，影响生产率，易损坏部件，导致安全事故；同时，还存在钩编凸轮表面粗糙度高，凸轮上下曲线错位及舌针高速运行时的挡针现象，钩编头采用导向槽和定位螺钉控制凸轮位置，因存在间隙，对正困难，易移位卡针，上下凸轮间隙无法保证，舌针的初始钩编位置在装配过程中单锭试验，装配调整时间长等问题。目前市场上采用钩编手段加工花式线的生产技术还不够成熟，因此在一定程度上限制了装饰用品行业的发展。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钩编花式捻线机。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案:—种钩编花式捻线机，包括传动装置、控制器、断纱自停装置、多个钩编头和多个卷绕导纱装置，所述钩编头通过第一传动皮带与所述传动装置连接，所述卷绕导纱装置通过第二传动皮带与所述传动装置连接，所述控制器与所述传动装置、所述卷绕导纱装置和所述断纱自停装置电连接，所述断纱自停装置用来检测所述钩编头处是否有纱线断头，并将纱线断头信号发送给所述控制器，所述控制器根据接收到的纱线断头信号控制所述传动装置的运行与停止；所述钩编头包括具有内腔的壳体、设置在所述壳体中的针筒及与所述针筒下端连接的钩编传动轮，所述钩编传动轮带动所述针筒转动，所述壳体上方设置有可调端盖，所述可调端盖通过固定螺栓与所述外壳固定连接，所述壳体内壁与所述针筒外壁之间设置有上凸轮、上凸轮定位套、下凸轮和下凸轮定位套，所述上凸轮和所述上凸轮定位套通过上凸轮定位铆钉固定，并通过所述上凸轮定位套的轴肩与所述可调端盖配合，所述下凸轮和所述下凸轮定位套通过下凸轮定位铆钉固定；所述传动装置包括主电机、龙带和多个电磁离合器，所述电磁离合器与所述控制器电连接，每个电磁离合器均设置在主动传动轴和从动传动轴之间，在所述电磁离合器通电状态下所述主动传动轴和所述从动传动轴在所述电磁离合器内部连接在一起，所述龙带一正一反绕过所述主动传动轴和所述主电机的输出轴并形成一个环形，所述主电机转动时带动所述主动传动轴和所述从动传动轴同步转动，所述从动传动轴一端通过所述第一传动皮带与所述钩编传动轮连接，所述从动传动轴另一端通过所述第二传动皮带与所述卷绕导纱装置连接，所述断纱自停装置检测所述钩编头处钩编线是否断开，当钩编线断开时，所述断纱自停装置向所述控制器送断线信号，所述控制器接受断线信号，并控制对应电磁离合器断电，进而控制所述主动传动轴和所述从动传动轴在所述电磁离合器内断开。优选地，所述卷绕导纱装置包括卷绕装置和升降式导纱装置，所述卷绕装置包括卷绕锭子和套在所述卷绕锭子上的卷绕筒和纲领板，所述卷绕锭子通过所述第二传动皮带与所述从动传动轴另一端连接，所述升降式导纱装置通过所述纲领板将钩编线导至所述卷绕筒；所述升降式导纱装置包括升降架、提升杆、升降滑车、配重盘、升降电机和安装在所述升降电机输出轴端部的丝杠，所述丝杠末端设置有电编码器，所述丝杠上设有传动螺母，所述升降滑车与所述传动螺母及所述提升杆连接，所述升降架两端设置有升降皮带，所述升降皮带与所述升降滑车连接，所述卷绕锭子和所述纲领板与所述升降架连接。所述传动装置还包括上传动轴及与所述上传动轴同轴设置的下传动轴，所述上传动轴的一端通过第三传动皮带与所述从动传动轴一端连接，所述上传动轴的另一端通过所述第一传动皮带与所述钩编传动轮连接，所述下传动轴的一端通过第四传动皮带与所述从动传动轴另一端连接，所述下传动轴的另一端通过所述第二传动皮带与所述卷绕锭子连接。优选地，所述卷绕筒为有边直筒，外径为60-90_。优选地，所述控制器为PLC，用来控制所述电磁离合器的通断电及所述升降电机的正反转运动频率和转速。 优选地，所述升降电机的转速范围为0-50r/min。优选地，所述主电机的转速范围为800-1200r/min。优选地，所述钢领板的升降行程范围为160-220_。优选地，所述电磁离合器的数量为十四个。本专利技术提供的钩编花式捻线机填简化机械结构，由一个电机通过龙带传动带动多个钩编头及卷绕导纱装置工作，节约成本和能源，每组钩编头和卷绕导纱装置的转动由单独的电磁离合器灵活控制，每组钩编头与卷绕导纱装置互不影响，在断纱处理时不需要整机停车，只需将对应的钩编头与卷绕锭子同步制停，不影响其余钩编头及卷绕导纱装置的工作，传动结构合理，对比以往同类设备的机械式探测离合性能更加稳定可靠，离合时间短，操作简便灵活，提高了生产效率，降低了事故率。对钩编头内部结构做了改变，通过可调端盖的锁紧螺母旋转可调端盖使上下凸轮之间的工作间隙连续可调，设备的安装调试快捷、方便。利用上下凸轮定位套的合理结构解决了凸轮上下曲线错位与卡针问题，即使在经过一段时间的设备磨合后，会出现与舌针间配合间隙加大，也可以通过松开可调端盖的锁紧螺母旋转可调端盖，实时调整上下凸轮之间的工作间隙到最佳状态。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的钩编花式捻线机整机结构示意图；图2为龙带传动示意图；图3为升降式导纱装置结构示意图；图4为钩编头结构示意图。【具体实施方式】本专利技术实施例提供一种钩编花式捻线机，如图1至图4所示，包括传动装置、控制器、断纱自停装置、多个钩编头和多个卷绕导纱装置，钩编头通过第一传动皮带13与传动装置连接，卷绕导纱装置通过第二传动皮带14与传动装置连接，控制器与传动装置、卷绕导纱装置和断纱自停装置电连接，断纱自停装置用来检测钩编头处是否有纱线断头，并将纱线断头信号发送给控制器，控制器根据接收到的断纱断头信号控制传动装置的运行与停止；钩编头包括具有内腔的壳体31、设置在壳体31中的针筒22及与针筒22下端连接的钩编传动轮32，钩编传动轮32带动针筒22转动，壳体31上方设置有可调端盖24，可调端盖24通过固定螺栓23与外壳31固定连接，壳体31内壁与针筒22外壁之间设置有上凸轮26、上凸轮定位套25、下凸轮29和下凸轮定位套30，上凸轮26和上凸轮定位套25通过上凸轮定位铆钉28固定，并通过上凸轮定位套25的轴肩与可调端盖24配合，下凸轮29和下凸轮定位套30通过下凸轮当前第1页1 2 3 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种钩编花式捻线机，其特征在于，包括传动装置、控制器、断纱自停装置、多个钩编头和多个卷绕导纱装置，所述钩编头通过第一传动皮带(13)与所述传动装置连接，所述卷绕导纱装置通过第二传动皮带(14)与所述传动装置连接，所述控制器与所述传动装置、所述卷绕导纱装置和所述断纱自停装置电连接，所述断纱自停装置用来检测所述钩编头处是否有纱线断头，并将纱线断头信号发送给所述控制器，所述控制器根据接收到的纱线断头信号控制所述传动装置的运行与停止；所述钩编头包括具有内腔的壳体(31)、设置在所述壳体(31)中的针筒(22)及与所述针筒(22)下端连接的钩编传动轮(32)，所述钩编传动轮(32)带动所述针筒(22)转动，所述壳体(31)上方设置有可调端盖(24)，所述可调端盖(24)通过固定螺栓(23)与所述外壳(31)固定连接，所述壳体(31)内壁与所述针筒(22)外壁之间设置有上凸轮(26)、上凸轮定位套(25)、下凸轮(29)和下凸轮定位套(30)，所述上凸轮(26)和所述上凸轮定位套(25)通过上凸轮定位铆钉(28)固定，并通过所述上凸轮定位套(25)的轴肩与所述可调端盖(24)配合，所述下凸轮(29)和所述下凸轮定位套(30)通过下凸轮定位铆钉(27)固定；所述传动装置包括主电机(20)、龙带(19)和多个电磁离合器(40)，所述电磁离合器(40)与所述控制器电连接，每个电磁离合器(40)均设置在主动传动轴(18)和从动传动轴(17)之间，在所述电磁离合器(40)通电状态下所述主动传动轴(18)和所述从动传动轴(17)在所述电磁离合器(40)内部连接在一起，所述龙带(19)一正一反绕过所述主动传动轴(18)和所述主电机(20)的输出轴(21)并形成一个环形，所述主电机(20)转动时带动所述主动传动轴(18)和所述从动传动轴(17)同步转动，所述从动传动轴(17)一端通过所述第一传动皮带(13)与所述钩编传动轮(32)连接，所述从动传动轴(17)另一端通过所述第二传动皮带(14)与所述卷绕导纱装置连接。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：许兰杰，曹继鹏，毛成栋，郭昕，王鸣浩，
申请(专利权)人：辽东学院，
类型：发明
国别省市：辽宁;21
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