本实用新型专利技术公开一种金属丝表面涂漆机，包括有淋漆器和烘干装置，烘干装置置于淋漆器的后方，烘干装置由烘干隧道、牵引机构和收料槽构成，淋漆器设于烘干隧道的入口一侧，牵引机构设于烘干隧道出口一侧，收料槽设于牵引机构的旁边，在淋漆器和烘干装置之间设有控制金属丝表层油漆厚度的刮漆件，所述的牵引机构由电机、滑轨、滑块、夹爪、同步带构成，同步带沿滑轨长度环回设置并与电机连接，滑块滑配在滑轨上，滑块与同步带固定连接，夹爪安装在滑块上，滑轨顶部为圆弧状，沿滑轨靠近收料槽的一侧间隔布置有多只可上下升降的支撑轮，采用本技术方案后，表层漆料厚度均匀、节约油漆、涂漆质量优良，不会造成流挂现象。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属丝表面涂漆机。技术背景金属丝表面涂漆广泛运用于电子工业、建筑装饰、厨房用具、仪器仪表、汽车工业、化工设备、标牌印刷及宇航军工等众多领域。金属丝表面涂漆作为一种金属丝表面改性技术开始受到人们的重视。现有技术常用浸涂或喷涂方法对金属丝表面进行处理，但是这两种方法都有其不足之处像喷涂的话，料的量不易控制，容易浪费涂料，而且针对较大平面容易实施，对较细 的金属丝容易造成丝材的摆动，而且要求金属丝的圆柱面要多次喷涂才能较好地覆盖；而浸涂的话，如果漆的粘度较大，加上丝材较细，很容易造成表面漆的流挂，造成缺陷。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种表层漆料厚度均匀、节约油漆、涂漆质量优良的金属丝表面涂漆机。本技术的专利技术目的可以通过以下的技术方案来实现一种金属丝表面涂漆机，包括有淋漆器和烘干装置，烘干装置置于淋漆器的后方，烘干装置由烘干隧道、牵引机构和收料槽构成，淋漆器设于烘干隧道的入口一侧，牵引机构设于烘干隧道出口一侧，收料槽设于牵引机构的旁边。在淋漆器和烘干装置之间设有控制金属丝表层油漆厚度的刮漆件。所述的牵引机构由电机、滑轨、滑块、夹爪、同步带构成，同步带沿滑轨长度环回设置并与电机连接，滑块滑配在滑轨上，滑块与同步带固定连接，夹爪安装在滑块上。滑轨顶部为圆弧状，沿滑轨靠近收料槽的一侧间隔布置有多只可上下升降的支撑轮。采用本技术方案后，本技术的有益效果是表层漆料厚度均匀、节约油漆、涂漆质量优良，不会造成流挂现象。附图说明图I为本技术金属丝表面涂漆机的结构图；图2为图I中A部分的放大图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明。本实施例的金属丝表面涂漆机包括有淋漆器I和烘干装置2，烘干装置2置于淋漆器I的后方，在淋漆器I和烘干装置2之间设有控制金属丝表层油漆厚度的刮漆件3，在该刮漆件3上设有通孔31，金属丝穿过该通孔31，金属丝穿过时，其表面的油漆会被孔壁刮刷，从而控制油漆层的厚度，通孔31直径的大小根据金属丝表面油漆层的厚度要求来定，烘干装置2由烘干隧道21、牵引机构22和收料槽23构成，淋漆器I设于烘干隧道21的入口一侧，牵引机构22设于烘干隧道21出口一侧，收料槽23设于牵引机构22的旁边。牵引机构22由电机221、滑轨222、滑块223、夹爪224、同步带225构成，同步带225沿滑轨222长度环回设置并与电机221连接，滑块223滑配在滑轨222上，滑块223与同步带225固定连接，夹爪224安装在滑块223上。在滑轨222和收料槽23之间设有顶部为圆弧面的接料条24，沿接料条2 4靠近收料槽23的一侧间隔布置有多只支撑轮25，支撑轮25通过伸缩器26安装在接料条24上，伸缩器26可控制支撑轮25的高度，当伸缩器26收缩时，支撑轮25的高度会低于接料条24，这时支撑轮25上的金属丝就会落在接料条24上，由于接料条24是圆弧状的，而且支撑轮25靠近收料槽23 —侧，此时金属丝会自动滑落至收料槽23内。 以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和
技术实现思路
对本技术技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围内。权利要求1.一种金属丝表面涂漆机，包括有淋漆器和烘干装置，其特征在于烘干装置置于淋漆器的后方，烘干装置由烘干隧道、牵引机构和收料槽构成，淋漆器设于烘干隧道的入口一侧，牵引机构设于烘干隧道出口一侧，收料槽设于牵引机构的旁边。2.根据权利要求I所述的一种金属丝表面涂漆机，其特征在于在淋漆器和烘干装置之间设有控制金属丝表层油漆厚度的刮漆件。3.根据权利要求I所述的一种金属丝表面涂漆机，其特征在于所述的牵引机构由电机、滑轨、滑块、夹爪、同步带构成，同步带沿滑轨长度环回设置并与电机连接，滑块滑配在滑轨上，滑块与同步带固定连接，夹爪安装在滑块上。4.根据权利要求3所述的一种金属丝表面涂漆机，其特征在于滑轨顶部为圆弧状，沿滑轨靠近收料槽的一侧间隔布置有多只可上下升降的支撑轮。专利摘要本技术公开一种金属丝表面涂漆机，包括有淋漆器和烘干装置，烘干装置置于淋漆器的后方，烘干装置由烘干隧道、牵引机构和收料槽构成，淋漆器设于烘干隧道的入口一侧，牵引机构设于烘干隧道出口一侧，收料槽设于牵引机构的旁边，在淋漆器和烘干装置之间设有控制金属丝表层油漆厚度的刮漆件，所述的牵引机构由电机、滑轨、滑块、夹爪、同步带构成，同步带沿滑轨长度环回设置并与电机连接，滑块滑配在滑轨上，滑块与同步带固定连接，夹爪安装在滑块上，滑轨顶部为圆弧状，沿滑轨靠近收料槽的一侧间隔布置有多只可上下升降的支撑轮，采用本技术方案后，表层漆料厚度均匀、节约油漆、涂漆质量优良，不会造成流挂现象。文档编号B05C11/02GK202638704SQ201220328449公开日2013年1月2日 申请日期2012年7月6日 优先权日2012年7月6日专利技术者郑崇 申请人:佛山市爱迪医疗器械有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属丝表面涂漆机，包括有淋漆器和烘干装置，其特征在于：烘干装置置于淋漆器的后方，烘干装置由烘干隧道、牵引机构和收料槽构成，淋漆器设于烘干隧道的入口一侧，牵引机构设于烘干隧道出口一侧，收料槽设于牵引机构的旁边。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑崇，
申请(专利权)人：佛山市爱迪医疗器械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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