管材排孔加工工艺及加工设备制造技术

本发明专利技术公开了一种管材排孔加工工艺，包括以下步骤：A.装料；B.冲裁；C.复位；D.出料。一种管材排孔加工设备，包括冲压机、述冲压机包括基座、冲压块、驱动冲压块上下运动的动力件，冲压机上设有冲孔模具；基座上固定有基块，基块上固定有套杆，套杆上开有互为连通的横向通孔及纵向孔，横向通孔的大小位置与冲孔模具上冲裁孔匹配，套杆空隙配合在冲孔模具上的圆孔内并位于圆孔中心处；冲孔模具上的支撑板一的顶面固定在冲压块上，冲孔模具上的支撑板二的底面固定在基座上，基座、支撑板二、冲孔模具上的固定块一三者纵向方向开有互相连通的通道，通道顶部与纵向孔连通，通道底部与外界连通。本发明专利技术对管材冲孔效率高、精度好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种零件加工工艺及其机械设备，尤其是一种用于管材排孔加工的工艺及加工设备。
技术介绍
中空管材径向开孔的加工为常用加工方式，现有技术中有两种加工方式：一种是把管材放在钻床上利用钻床上的钻头对准管材圆周面的某点径向打孔，这种方式效率低，而且有时需要对管材轴向连续钻等间距的孔，这种方式，各孔之间的间距精度不高；另一种方式直接用冲床进行冲孔处理，利用冲模由上而下进行冲压，由于管材为中空状，管材耐压力差，所以冲出来的孔会发生孔边缘凹陷明显，影响孔径的大小，精度极差，对于要求精度比较高的场合，不适用。中国技术专利CN202356497U公开了一种高效型管材冲孔机，该高效型管材冲孔机，包括有冲裁装置，冲裁装置由柱状芯模、芯模外套、推拉杆和冲头构成，推拉杆与柱状芯模的一端连接，柱状芯模设在芯模外套内，芯模外套的侧壁上设有冲模孔，柱状芯模的侧面开有斜面槽，冲头顶压在斜面槽上且位于冲模孔内；这种冲孔机由内而外冲出来的孔在孔的外侧边缘会形成尖刺，需要进一步利用打磨机对尖刺进行打磨处理才能使用，增加操作工序，增加企业成本。
技术实现思路
本专利技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种能够对管材冲孔效率高、精度高的管材排孔加工工艺及加工设备，满足了生产企业对于管材排孔的生产即效率高、又精度高的需求。本专利技术解决其技术问题采用的技术方案：这种管材排孔加工工艺，包括以下步骤：A.装料：人工把管材套入到套杆内并推动管材到基块处为止；B.冲裁：按动开关，启动动力件，推动冲孔模具的上模迅速下移，上模上的两组推动块快速压动对应的压动块，两组压动块分别朝相对方向运动并利用冲裁杆冲裁管材，管材上的冲孔废料通过纵向孔掉落到通道处并通过通道掉落到指定区域；C.复位：管材冲孔完成后，动力件自动复位，压动块受压消失，通过弹性件使压动块复位，从而冲裁杆自动复位脱离横向通孔；D.出料：压动块复位后，液压缸自动启动，固定在液压缸活塞杆上的一对推动杆，通过圆弧孔的引导限位，推动位于圆孔与套杆之间的管材沿圆孔的轴线方向运动，直到把管材从套杆处推出。这种管材排孔加工设备，包括冲压机、冲压机包括基座、冲压块、驱动冲压块上下运动的动力件，冲压机上设有冲孔模具；冲孔模具包括上模及位于上模下方的下模；上模包括支撑板一、固定在支撑板一底面上的推动块，推动块分为两组并分别固定在支撑板一的底面的两侧；下模包括支撑板二、固定在支撑板二顶面中间的固定块一，固定块一上开有贯穿其前、后端面的圆孔，固定块一上开有一组沿固定块一长度方向设置并贯穿其左、右端面的冲裁孔，冲裁孔与圆孔垂直连通设置，冲裁孔上插接有冲裁杆，冲裁杆的外侧端部固定有搁放在支撑板二上的压动块，压动块与固定块一之间安装有弹性件；推动块底面为斜面一，压动块顶面为斜面二，斜面一和斜面二上下相对且平行设置；基座上固定有基块，基块上固定有套杆，套杆上开有互为连通的横向通孔及纵向孔，纵向孔的截面大于横向通孔的截面，横向通孔的大小形状位置与冲裁孔匹配，套杆空隙配合在圆孔上并位于圆孔中心位置；支撑板一的顶面固定在冲压块上，支撑板二的底面固定在基座上，基座、支撑板二、固定块一三者纵向方向开有互相连通且截面大于纵向孔的通道，通道顶部与纵向孔连通，通道底部与外界连通。这里冲裁孔与圆孔垂直连通设置的作用是，利用冲裁杆可以对管材进行横向冲裁；这里套杆、套杆上设有横向通孔的作用是，在冲裁杆对管材进行冲切时，可以利用套杆对管材的空心处进行支撑，避免管材上冲裁出来的孔的边缘凹陷过大，影响精度；这里基座、支撑板二、固定块一三者纵向方向开有互相连通的通道，通道顶部与纵向孔连通，通道底部与外界连通这一设置的作用是，在冲裁杆对管材进行冲裁时，冲裁出的废料会通过横向通孔到达纵向孔处，由于纵向孔截面大于横向通孔，所以冲裁出来的废料会通过与纵向孔连通的通道排到外界集中堆放，这样避免冲裁废料堵塞横向通孔这一问题，能够使管材连续更换加工，不需要为不间断清理冲裁废料而浪费时间，增加加工效率；这里推动块的底面和压动块的顶面为斜面一和斜面二的设置的作用是，可以把推动块对压动块的纵向压力，一部分分解成横向推动力，这样可以利用动力件的压力，快速的对压动块进行横向推动冲裁管材的作用；这里斜面一和斜面二平行设置的作用是，使推动块对压动块施力是面接触的，避免推动块与压动块是线接触时，推动块推不动压动块的情况，也可减小推动块与压动块的摩擦损耗；这里推动块也可一组的固定在支撑板一的底面上(各推动块间隔的固定在支撑板一的底面上)，可用于冲裁管材一侧的单边孔；这里弹性件的作用是，用于压动块失去压力时，压动块复位的作用；这里动力件为液压缸。进一步完善，斜面一与水平面之间的夹角为50°设置。这里斜面一与水平面之间夹角50°设置的作用是，经过实验发现斜面一与水平面之间的夹角为50°的设置可以使推动块下压时阻力适中，而且推动块与压动块之间的摩擦阻力适中，推动块的下移距离使压动块上的冲裁杆冲裁管材的距离适中，从而达到最优的冲裁状态。进一步完善，压动块的相对位置固定有固定块二，固定块二上开有一组贯穿其顶面、底面及内侧面的限位槽，压动块插接在限位槽上。这里固定块二的作用是用于压动块的前后方向限位，这样在推动块推动压动块左右移动时，压动块不会前后移动而造成冲裁杆细微反复弯曲而造成断裂的情况(由于斜面一和斜面二在加工时不能保证百分之百的平行，所以推动块推动压动块左右移动时，会造成压动块朝前、后方向移动，这样会造成冲裁杆的反复细微弯曲而产生材料疲劳状态，时间久了会造成压动块与冲裁杆之间的结合处产生裂纹的情况，严重的会发生断裂，影响使用)。进一步完善，固定块一上开有横向设置的限位孔，限位孔与冲裁孔平行设置，压动块的内侧固定有插接在限位孔上的限位杆。这里限位孔和限位杆的作用是，可以进一步避免压动块受压而前后细微移动的情况，保证冲裁杆的使用寿命，具有对冲裁杆左右导向移动的作用。进一步完善，弹性件为橡胶弹簧。这里弹性件为橡胶弹簧设置的作用是，由于橡胶弹簧弹性使用寿命长，成本低，复位能力强，所以可以避免冲裁杆卡在冲裁孔不能复位的情况；这里弹性件也可选用钢制弹簧。进一步完善，推动块的顶面上固定有矩形块,支撑板一的底面开有与矩形块配合的倒矩形凹槽，支撑板一上设有安装推动块的紧固件，推动块与支撑板一之间焊接设置。这里推矩形块、倒矩形凹槽、紧固件三者设置的作用是，用于推动块的预安装，为后续的焊接做准备；这里推动块焊接在支撑板一上的作用是，可以牢固的固定推动块固定在支撑板一上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管材排孔加工工艺，其特征包括以下步骤：A.装料：人工把管材(7)套入到套杆(3)内并推动管材(7)到基块(1‑1a)处为止；B.冲裁：按动开关(6)，启动动力件(1‑3)，推动冲孔模具(2)的上模(2‑1)迅速下移，上模(2‑1)上的两组推动块(2‑1b)快速压动对应的压动块(2‑2e)，两组压动块(2‑2e)分别朝相对方向运动并利用冲裁杆(2‑2d)冲裁管材(7)，管材(7)上的冲孔废料通过纵向孔(3‑2)掉落到通道(a)处并通过通道(a)掉落到指定区域；C.复位：管材(7)冲孔完成后，动力件(1‑3)自动复位，压动块(2‑2e)受压消失，通过弹性件(2‑2f)使压动块(2‑2e)复位，从而冲裁杆(2‑2d)自动复位脱离横向通孔(3‑1)；D.出料：压动块(2‑2e)复位后，液压缸(4)自动启动，固定在液压缸(4)活塞杆上的一对推动杆(5)，通过圆弧孔(1a‑1a)的引导限位，推动位于圆孔(2a‑2b)与套杆(3)之间的管材(7)沿圆孔(2a‑2b)的轴线方向运动，直到把管材(7)从套杆(3)处推出。

【技术特征摘要】
1.一种管材排孔加工工艺，其特征包括以下步骤：
A.装料：人工把管材(7)套入到套杆(3)内并推动管材(7)到基块(1-1a)处为
止；
B.冲裁：按动开关(6)，启动动力件(1-3)，推动冲孔模具(2)的上模(2-1)迅速
下移，上模(2-1)上的两组推动块(2-1b)快速压动对应的压动块(2-2e)，两组压动块
(2-2e)分别朝相对方向运动并利用冲裁杆(2-2d)冲裁管材(7)，管材(7)上的冲孔废
料通过纵向孔(3-2)掉落到通道(a)处并通过通道(a)掉落到指定区域；
C.复位：管材(7)冲孔完成后，动力件(1-3)自动复位，压动块(2-2e)受压消失，
通过弹性件(2-2f)使压动块(2-2e)复位，从而冲裁杆(2-2d)自动复位脱离横向通孔
(3-1)；
D.出料：压动块(2-2e)复位后，液压缸(4)自动启动，固定在液压缸(4)活塞杆
上的一对推动杆(5)，通过圆弧孔(1a-1a)的引导限位，推动位于圆孔(2a-2b)与套杆
(3)之间的管材(7)沿圆孔(2a-2b)的轴线方向运动，直到把管材(7)从套杆(3)处
推出。
2.一种管材排孔加工设备，包括冲压机(1)、所述冲压机(1)包括基座(1-1)、冲
压块(1-2)、驱动冲压块(1-2)上下运动的动力件(1-3)，其特征是：所述冲压机(1)
上设有冲孔模具(2)；
所述冲孔模具(2)包括上模(2-1)及位于上模(2-1)下方的下模(2-2)；所述上模
(2-1)包括支撑板一(2-1a)、固定在支撑板一(2-1a)底面上的推动块(2-1b)，所述推
动块(2-1b)分为两组并分别固定在支撑板一(2-1a)底面的两侧；所述下模(2-2)包括
支撑板二(2-2a)、固定在支撑板二(2-2a)顶面中间的固定块一(2-2b)，所述固定块一
(2-2b)上开有贯穿其前、后端面的圆孔(2a-2b)，所述固定块一(2-2b)上开有一组沿
固定块一(2-2b)长度方向设置并贯穿其左、右端面的冲裁孔(2b-2b)，所述冲裁孔(2b-2b)
与圆孔(2a-2b)垂直连通设置，所述冲裁孔(2b-2b)上插接有冲裁杆(2-2d)，所述冲
裁杆(2-2d)的外侧端部固定有搁放在支撑板二(2-2a)上的压动块(2-2e)，所述压动块

\t(2-2e)与固定块一(2-2b)之间安装有弹性件(2-2f)；所述推动块(2-1b)底面为斜面
一(2a-1b)，所述压动块(2-2e)顶面为斜面二(2a-2e)，所述斜面一(2a-1b)和斜面二
(2a-2e)上下相对且平行设置；
所述基座(1-1)上固定有基块(1-1a)，所述基块(1-1a)上固定有套杆(3)，所述
套杆(3)上开有互为连通的横向通孔(3-1)及纵向孔(3-2)，所述纵向孔(3-2)的截面
大于横向通孔(3-1)的截面，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：于洲，
申请(专利权)人：浙江泰运通家居礼品有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33