一种冲孔切管设备制造技术

一种冲孔切管设备，它包括：外壳、送料装置、接料装置、冲孔切管装置、电控系统和安全警报系统，其特征在于：送料装置；其设置在所述外壳的一侧，所述送料装置具有气缸、送料丝杆、导轨、滚轮和传感器，所述导轨具有多条间隔设置的通道，所述传感器用于检测管件输送到达指定位置；冲孔切管装置；其具有切管机构和液压冲孔机构；所述切管机构具有二个间隔设置的控制锯片旋转的切割电机和二个间隔设置的控制锯片移动的移动电机，所述切割电机连接带轮；所述液压冲孔机构具有油泵箱连接冲孔油缸，对所述冲孔油缸输送液压油。具有结构简单、操作全自动化、对冲孔位置的定位精确、切管长度的精确把握、安全性能高、应用广的特点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冲孔切管设备
技术介绍
许多对管件进行的加工，需要进行冲孔切管等操作，如果按照传统的人工操作，对加工管件的长度，冲孔的位置等数据都无法精确地把握，而且切管、冲孔这些工序都是有一些危险性的操作，很容易对工人的身体造成损伤。此时如果引入自动化设计原理，对冲孔、切管这些工序进行自动化设计，使用自动化设备对管件进行加工，不但可以对管件的冲孔位置、切管长度等数据进行精确地把握，而且可以提高生产效率，降低生产成本，最重要的是降低了危险性，工人只需要在控制台上操作，无需进入危险的工作环境，而且一个工人可以操作多台设备，并且每台设备可以同时对四根管件进行加工，大大提高了生产效率。因此，提供一种对冲孔、切管工序进行自动化设计，以节省人力物力，进行安全生产的冲孔、切管一体的冲孔切管设备。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种全自动地对管件进行送料、加工、落料等一系列地操作的冲孔切管设备。具有结构简单、操作全自动化、对冲孔位置的定位精确、切管长度的精确把握、安全性能高、应用广的特点。根据一个实施例，提供一种冲孔切管设备，它包括：外壳、送料装置、接料装置、冲孔切管装置、电控系统和安全警报系统，其特征在于：送料装置；其设置在所述外壳的一侧，所述送料装置具有气缸、送料丝杆、导向装置、滚轮和传感器，所述导向装置具有多条间隔设置的通道，所述传感器用于检测管件输送到达指定位置；冲孔切管装置；其具有切管机构和液压冲孔机构；所述切管机构具有二个间隔设置的控制锯片旋转的切割电机和二个间隔设置的控制锯片移动的移动电机，所述切割电机连接带轮；所述液压冲孔机构具有油泵箱连接冲孔油缸，对所述冲孔油缸输送液压油；电控系统；其接收所述传感器的检测数据向所述送料装置发出指令，对管件进行定位、夹紧和相应设定的输送动作，并向所述冲孔切管装置发出指令对管件进行冲孔切管加工。根据一个实施例，所述送料装置具有夹具、滚轮和挡料板，所述送料装置一侧连接定位气缸和模芯棒对管件进行定位，所述夹具一侧连接送料丝杆，冲孔切管装置两侧设置气缸，所述夹具与送料丝杆和气缸共同作用把管件沿着导向装置运动送入所述冲孔切管装置。根据一个实施例所述接料装置具有接料漏斗和接料箱，接料漏斗一侧连接在设备侧面，加工完成的管件落在接料漏斗上，接料漏斗的另一侧导向于接料箱，所述接料漏斗把管件导向于所述接料箱内。根据一个实施例，所述安全警报装置具有警报灯。根据一个实施例，所外壳内具有架子，所述外壳底部设置减震脚架，外壳上设置插销锁。根据一个实施例，所述电控系统具有触摸控制板和电控板。根据一个实施例，所述导向装置设置有四条管件输送通道。本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：由于本技术采用上述的方案，具有能全自动地对管件进行送料、加工、落料等一系列地操作，结构简单、操作全自动化、对冲孔位置的定位精确、切管长度的精确把握、安全性能高、应用广的特点。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例中的冲孔切管设备的结构示意图。图2为本技术一个实施例中的冲孔切管设备的冲孔切管装置结构示意图。图3为本技术一个实施例中的冲孔切管设备的送料装置结构示意图。图4为本技术一个实施例中的冲孔切管设备的内部结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1-4所示出的，其为本技术提供了一种冲孔切管设备，它包括：外壳1、送料装置6、接料装置、冲孔切管装置26、电控系统和安全警报系统，其特征在于：送料装置6；其设置在所述外壳1的一侧，所述送料装置6具有气缸19、送料丝杆21、导向装置27、滚轮23和传感器5，所述导向装置27具有多条间隔设置的通道，所述传感器5用于检测管件22输送到达指定位置；冲孔切管装置26；其具有切管机构和液压冲孔机构；所述切管机构具有二个间隔设置的控制锯片旋转的切割电机12和二个间隔设置的控制锯片移动的移动电机16，所述切割电机12连接带轮13；所述液压冲孔机构具有油泵箱5连接冲孔油缸9，对所述冲孔油缸9输送液压油；电控系统；其接收所述传感器5的检测数据向所述送料装置6发出指令，对管件22进行定位、夹紧和相应设定的输送动作，并向所述冲孔切管装置26发出指令对管件进行冲孔切管加工。所述送料装置6具有夹具20、滚轮23和挡料板17，所述送料装置6一侧连接定位气缸10和模芯棒对管件进行定位，所述夹具20一侧连接送料丝杆21，冲孔切管装置两侧设置气缸19，所述夹具20与送料丝杆21和气缸19共同作用把管件22沿着导向装置27运动送入所述冲孔切管装置26。所述接料装置具有接料漏斗2和接料箱3，接料漏斗2一侧连接在设备侧面，加工完成的管件落在接料漏斗2上，接料漏斗2的另一侧导向于接料箱3，所述接料漏斗把管件22导向于所述接料箱3内。安全警报装置具有警报灯8，所外壳1内具有架子15，所述外壳1底部设置减震脚架11，外壳1上设置插销锁25。所述电控系统具有触摸控制板7和电控板24。所述导向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲孔切管设备，它包括：外壳、送料装置、接料装置、冲孔切管装置、电控系统和安全警报系统，其特征在于：送料装置；其设置在所述外壳的一侧，所述送料装置具有气缸、送料丝杆、导向装置、滚轮和传感器，所述导向装置具有多条间隔设置的通道，所述传感器用于检测管件输送到达指定位置；冲孔切管装置；其具有切管机构和液压冲孔机构；所述切管机构具有二个间隔设置的控制锯片旋转的切割电机和二个间隔设置的控制锯片移动的移动电机，所述切割电机连接带轮；所述液压冲孔机构具有油泵箱连接冲孔油缸，对所述冲孔油缸输送液压油；电控系统；其接收所述传感器的检测数据向所述送料装置发出指令，对管件进行定位、夹紧和相应设定的输送动作，并向所述冲孔切管装置发出指令对管件进行冲孔切管加工。

【技术特征摘要】
1.一种冲孔切管设备，它包括：外壳、送料装置、接料装置、冲孔切管装置、电控系统和安全警报系统，其特征在于：送料装置；其设置在所述外壳的一侧，所述送料装置具有气缸、送料丝杆、导向装置、滚轮和传感器，所述导向装置具有多条间隔设置的通道，所述传感器用于检测管件输送到达指定位置；冲孔切管装置；其具有切管机构和液压冲孔机构；所述切管机构具有二个间隔设置的控制锯片旋转的切割电机和二个间隔设置的控制锯片移动的移动电机，所述切割电机连接带轮；所述液压冲孔机构具有油泵箱连接冲孔油缸，对所述冲孔油缸输送液压油；电控系统；其接收所述传感器的检测数据向所述送料装置发出指令，对管件进行定位、夹紧和相应设定的输送动作，并向所述冲孔切管装置发出指令对管件进行冲孔切管加工。2.如权利要求1所述的冲孔切管设备，其特征在于，所述送料装置具有夹具、滚轮和挡料板，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：易奎羽，
申请(专利权)人：中山汇尔吉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44