一种铣槽钻孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铣槽钻孔设备，它包括：外壳、电控系统、冷却系统、废料回收系统和安全警报系统，所述外壳内部具有夹持装置；其具有气缸、滑块、滚珠丝杆和直线滑轨配合移动以实现可设定紧持工件于加工区域内进行位置换转；钻铣一体机构；其包括至少一个铣槽钻孔的电机，所述电控系统；其具有电控面板和气控面板，所述电控系统对所述铣槽钻孔电机和夹持装置发出指令，所述夹持装置执行对工件进行夹紧和相应设定的位置转换动作，同时驱动电机进行铣槽钻孔加工。提供一种全自动对工件进行夹紧，然后按照工件的尺寸型号对工件进行自动地铣槽钻孔加工的设备。具有结构简单、操作全自动化、对铣、钻的定位精确、安全性能高、应用广的特点。

Slot milling drilling equipment

The utility model discloses a slot milling drilling equipment, which comprises a casing, an electric control system, cooling system, waste recovery system and safety alarm system, the inside of the shell is provided with clamping device; it has a cylinder, slider, ball screw and linear rail with mobile to achieve set tight hold workpiece in machining the area of position change; drilling and milling integrated mechanism; motor which comprises at least one slot milling drilling, the electric control system; it has the control panel and the control panel, the control system of the drilling and milling machine clamping device sends a command, the clamping device to implement position conversion action and the corresponding set of clamping workpiece, and driving motor slot milling drilling. The utility model provides a device for automatically clamping a workpiece, and then automatically milling and processing the workpiece according to the size model of the workpiece. The utility model has the advantages of simple structure, automatic operation, accurate positioning, high safety performance and wide application.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣槽钻孔设备。
技术介绍
现有的铣槽钻孔设备对限定的某工件进行铣、钻加工时，传统的技术是通过人工操作，对铣、钻的位置无法精确地把握，而且效率较低下并且经过铣、钻而产生的屑料容易飞起，对人体造成伤害。因此需要一款全自动的设备来完成对工件的加工，来在改善这一状况。因此，提供一种对铣、钻过程进行控制，自动进行加工工序，以节省人力物力，进行安全生产的铣、钻一体的铣槽钻孔设备。
技术实现思路
本技术的目的所要解决的技术问题是要提供一种全自动对工件进行夹紧，然后按照工件的尺寸型号对工件进行自动地铣槽钻孔加工的设备。具有结构简单、操作全自动化、对铣、钻的定位精确、安全性能高、应用广的特点。为了实现上述目的本技术提供一种铣槽钻孔设备，它包括：外壳、电控系统、冷却系统、废料回收系统和安全警报系统，所述外壳内部具有：夹持装置；其具有气缸、滑块、滚珠丝杆和直线滑轨配合移动以实现可设定紧持工件于加工区域内进行位置换转；钻铣一体机构；其包括至少一个铣槽钻孔的电机；所述电控系统；其具有电控面板和气控面板，所述电控系统对所述铣槽钻孔电机和夹持装置发出指令，所述夹持装置执行对工件进行夹紧和相应设定的位置转换动作，同时驱动电机进行铣槽钻孔加工。根据一个实施例，所述冷却系统具有水箱，所述水箱设置在设备底部，水箱连接冷却水路。根据一个实施例，所述废料回收系统具有接屑板和小推车，所述接屑板设置在设备底部开口的下方，铣削钻孔产生的废料落在所述接屑板上，接屑板具有导向于小推车的倾斜面。根据一个实施例，所述安全警报装置具有警报灯和断路开关。根据一个实施例，所述电控系统具有触摸面板，所述电控系统在所述触摸面板上进行操作。根据一个实施例，所述外壳具有推拉门、架子、移动控制开关和减震垫，所述减震垫设置在外壳底部，所述外壳上设置有阻挡飞起的废屑的推拉门。本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：由于本技术采用上述的方案，具有能全自动对工件进行夹紧，然后按照工件的尺寸型号对工件进行自动地铣槽钻孔加工、结构简单、操作全自动化、对铣、钻的定位精确、安全性能高、应用广的特点。因此，它是技术性、实用性和经济性均优级的产品。【附图说明】图1为本技术一个实施例中的一种铣槽钻孔设备的立体结构示意图。图2为本技术一个实施例中的一种铣槽钻孔设备的背面结构示意图。图3为本技术一个实施例中的一种铣槽钻孔设备的内部结构示意图。图4为本技术一个实施例中的一种铣槽钻孔设备的一侧面结构示意图。【具体实施方式】下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本技术描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。在本技术中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本技术中的具体含义。在本技术中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。结合于上述内容，本领域技术人员可以进行适应性的调节和理解，一并参照说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。参照图1-4所示出的，其提供了一种铣槽钻孔设备，其特征在于它包括外壳2、电控系统、冷却系统、废料回收系统和安全警报系统，所述外壳2内部具有夹持装置10；其具有气缸11、滑块19、滚珠丝杆18和直线滑轨20配合移动以实现可设定紧持工件于加工区域内进行位置转换；钻铣一体机构；其包括至少一个铣槽钻孔电机9；所述电控系统；其具有电控面板6和气控面板8，所述电控系统对所述铣槽钻孔电机9和夹持装置10发出指令，所述夹持装置10执行对工件进行夹紧和相应设定的位置转换动作，同时驱动各个电机进行铣槽钻孔加工；冷却系统具有水箱7，所述水箱7设置在设备底部，水箱7连接冷却水路。废料回收系统具有接屑板16和小推车3，所述接屑板16设置在设备底部开口的下方，铣削钻孔产生的废料落在所述接屑板16上，接屑板16具有导向于小推车3的倾斜面17。安全警报装置具有警报灯14和断路开关15。电控系统具有触摸面板1，电控系统在触摸面板1上进行操作。外壳2具有推拉门4、架子12、移动控制开关5和减震垫13，所述减震垫13设置在外壳2底部，所述外壳2上设置有阻挡飞起的废屑的推拉门4。结合上述内容且一并参照所有附图理解，本技术的优点是可以全自动地对工件进行夹紧和加工操作，从而提供了安全、快速、方便的使用环境。使用时是首先把工件放入夹持装置10上，在触摸面板1上进行操作，启动设备，设备将自动运行，通过检测工件的尺寸得出工件的型号，移动夹持装置10，并启动气缸把工件夹紧；夹紧工序完成后设备将移动铣槽钻孔电机9到达指定位置，对工件进行铣削钻孔工序。如果设备发生故障，设备将自动开启短路开关15，并点亮警报灯14。加工过程中产生的废屑将落入小推车3中，在加工完成后进行处理。在设备底部有4个减震垫13，减轻设备在加工过程中产生的震动。此铣钻一体铣槽钻孔设备利用机电一体自动化原理，达到了把复杂、危险的铣削钻孔工序转化为了更轻松、安全方便的工序的目的。具有结构简单、操作全自动化、对铣、钻的定位精确、安全性能高、应用广的特点。尽管已经按照若干较佳实施例描述了本技术，但存在落在本技术范围内的变更、置换和等价方案。还应当注意，存在许多替换方式来实现本技术的方法和模型。例如，尽管使用硬质纸板使结构稳定是较佳方法，但应当注意，这不是限制并且可使用其它制造方法。因此，旨在将所附权利要求书解释为包括落在本技术的真正精神和范围内的所有这样的变更、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铣槽钻孔设备，其特征在于，它包括：外壳、电控系统、冷却系统、废料回收系统和安全警报系统，所述外壳内部具有:夹持装置；其具有气缸、滑块、滚珠丝杆和直线滑轨配合移动以实现可设定紧持工件于加工区域内进行位置换转；钻铣一体机构；其包括至少一个铣槽钻孔的电机；所述电控系统；其具有电控面板和气控面板，所述电控系统对所述铣槽钻孔电机和夹持装置发出指令，所述夹持装置执行对工件进行夹紧和相应设定的位置转换动作，同时驱动电机进行铣槽钻孔加工。

【技术特征摘要】
1.一种铣槽钻孔设备，其特征在于，它包括：外壳、电控系统、冷却系统、废料回收系统和安全警报系统，所述外壳内部具有:夹持装置；其具有气缸、滑块、滚珠丝杆和直线滑轨配合移动以实现可设定紧持工件于加工区域内进行位置换转；钻铣一体机构；其包括至少一个铣槽钻孔的电机；所述电控系统；其具有电控面板和气控面板，所述电控系统对所述铣槽钻孔电机和夹持装置发出指令，所述夹持装置执行对工件进行夹紧和相应设定的位置转换动作，同时驱动电机进行铣槽钻孔加工。2.如权利要求1所述的铣槽钻孔设备，其特征在于，所述冷却系统具有水箱，所述水箱设置在设备底部，水箱连接冷却水路。...

【专利技术属性】
技术研发人员：易奎羽，
申请(专利权)人：中山汇尔吉自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44