螺钉铣槽设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺钉铣槽设备，解决了冷却液将随着的螺钉一起进入储物箱，导致储物箱沉接大量冷却液的问题，其技术方案要点是包括铣刀与储液槽，所述铣刀下方设有斜向下的引导板，所述储液槽置于所述引导板的下方，所述引导板的下端置于所述储液槽外，于所述储液槽内的引导板开设有导流切口，所述储液槽的槽壁卡接有置于引导板下端的承接板，所述承接板上放置有带泄流孔的储物箱，所述引导板的下端部置于储物箱内，达到有效将大量冷却液从螺钉处分离的效果，使得储物箱便于搬运的效果。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及螺钉加工设备，特别涉及螺钉的铣槽设备。

技术介绍

螺钉是现今最为普遍的固定元件，其态样也因使用环境与使用时机的不同产生了多样变化。螺钉的端部开设有用于旋拧的一字槽、十字槽。为了快捷市面上出现专业用于对螺钉铣槽的设备。
现检索到一篇公开公开号为CN202640009U的中国专利文件一种螺丝割沟机的散热结构，其展示了螺丝割沟机。
螺钉在铣切时，需要通过冷却液进行降温，而被铣刀铣切后的螺钉直接通过引导板滚入进入货箱内，但由于冷却液排与螺钉一起排出，冷却液将随着的螺钉一起进入货箱，进入货箱内的螺钉任然附着有冷却液，这些冷却液将逐渐积沉在货箱内，使得货箱重量加大不易搬运。

技术实现思路

本技术的目的是提供一种有效分离螺钉上附着冷却液的螺钉分离的铣槽设备。
本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种螺钉铣槽设备，包括铣刀与储液槽，所述铣刀下方设有斜向下的引导板，所述储液槽置于所述引导板的下方，其特征在于，所述引导板的下端置于所述储液槽外侧，于所述储液槽内的引导板开设有导流切口,所述储液槽的槽壁卡接有置于引导板下端的承接板，所述承接板上放置有带泄流孔的储物箱，所述引导板的下端部置于储物箱内。
通过采用上述技术方案，铣刀用于切削螺钉，被切削后地螺钉自夹具脱落至引导板上，该引导板斜向下设置，螺钉与铣刀上的冷却液均在重力作用下沿引导板滑落。引导板的下端在储液槽外侧，避免螺钉由下端掉落至储液槽内。冷却液由导流切口流入储液槽内，实现冷却液与螺钉的分离，减少了螺钉上冷却液的附着量。承接板上的储物箱将螺钉收集后，附着在螺钉上的冷却液将在重力作用下，慢慢滑落并通过泄流孔流出储物箱，进一步优化冷却液与螺钉的分离效果。承接板卡接便于不适用时将其拆除，设备占用的空间。泄流孔可以是方形、圆形或其他多变形均可。
较佳的,于所述储液槽内的引导板包括若干块沿由上至下依次排布的出液板，所述出液板倾斜设置使相邻出液板的上、下端形成所述导流切口。
通过采用上述技术方案，出液板倾斜布置形成凸面，使得螺钉滚动在凹凸的平面上，增加了螺钉在引导板生的粗糙度，减缓的了螺钉在滚动过程中的速度，使得螺钉相对平缓的进入包装箱内，避免的螺钉下落速度过快飞离包装箱的情况发生，且螺钉动能减少避免了包装箱内螺钉剧烈碰撞的情况发生。
较佳的,所述出液板向上倾斜，出液板由下至上依次叠加。
通过采用上述技术方案，该设计使得导流切口的开口向上张开，便于冷却液快速流入导流切口，且向上倾斜的出液板相对与向下倾斜的出液板其挡隔螺钉效果更加优异。该设计增加了冷却液的导出，且减缓螺钉的滚速度，使得螺钉上残留的冷却液更多的进入储液槽，进一步优化的螺钉与冷却液的分离效果。
较佳的,所述引导板的两倾斜边沿均设有向上的挡板。
通过采用上述技术方案，挡板的防止螺钉意外的从引导板的两侧滑落至储液槽，优化了螺钉与冷却液分离的效果。
较佳的,所述储液槽的槽壁开设有安装口，所述承接板的下表面设有第一卡板与第二卡板，所述承接板置于所述安装口内，且于安装口处的槽壁卡于所述第一卡板与第二卡板之间。
通过采用上述技术方案，槽壁插在第一卡板与第二卡板之间的方式安装快捷，稳固性好。
较佳的,所述第二卡板置于储液槽外，且第二卡板为三角形状，其第二卡板的一边固定于所述承接板，另一边抵接于所述槽壁。
通过采用上述技术方案，第二卡板采用三角板状，增加了承接板的结构强度，使得承接板能够放置更多的螺钉，防止螺钉过多时压弯承接板。
较佳的,所述储承接板的边沿向上翻折形成挡液板。
通过采用上述技术方案，从螺钉分离的冷却液置于承接板，挡液板将这些冷却液隔挡在承接板内，防止冷却液散落地面使得员工摔倒的事情发生。
较佳的,所述泄流孔置于所述储物箱的底部与侧壁。
通过采用上述技术方案，冷却液可从多方位流出储物箱，便于冷却液与螺钉的快速分离。
较佳的,包括开口朝向铣刀的竹节管，所述竹节管与所述储液槽连通。
通过采用上述技术方案，竹节管对铣刀喷射冷却液进行冷却润滑，喷射后的冷却液进入储液槽再次进入竹节管，形成一个冷却液循环系统，使得冷却液的循环利用，更加的环保。
综上所述，本技术具有以下有益效果：通过在引导板上设有导流切口，螺钉沿引导板滑落至下方的储物箱，而冷却液由导流切口落至储液槽，附着在螺钉上的冷却液将在重力作用下，慢慢滑落并通过泄流孔流出储物箱，进一步优化冷却液与螺钉的分离效果。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图一，其显示储液槽与承接板的位置关系；
图2是实施例1的结构示意图二，其显示储液槽与引导扳的位置关系；
图3是实施例1的结构示意图三，其铣刀未设保护罩；
图4是实施例1中引导板的结构示意图；
图5是图2中的A部放大图；
图6是实施例1的结构示意图四，其显示安装口的位置；
图7是实施例1中承接板的结构示意图；
图8是实施例2中承接板的结构示意图。
图中:1、铣刀；2、储液槽；3、引导板；31、导流切口；32、出液板；33、挡板；4、竹节管；5、安装口；6、承接板；61、第一卡板；62、第二卡板；63、挡液板；64，连接板；7、储物箱；71、底部；72、侧壁；73、泄流孔。
具体实施方式
以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1，参阅图1、图2与图3，包括机架，机架上设有电机、夹料转盘与震动盘，为加工的螺钉通过震动盘传送至夹料转盘，加料转盘转动将夹持的螺钉旋转到铣刀1的铣切工位。
铣刀1的下方设有引导板3，引导板3的板体呈矩形状，该引导板3固定在机架，引导板3由固定在机架的一端朝外部另一端倾斜向下设置。该引导板3的向下方开设有储液槽2，引导板3的外部端穿过储液槽2的槽壁并达到将外端部裸露在储液槽2外部的目的。引导板3的外端部的下方设有包装箱，从引导板3滑落的螺钉落至包装箱内。
进一步优化为，参阅图4与图5，引导板3在储液槽2内的部分由出液板32构成，该处出液板32的沿着斜面由上到下依次串接排列。出液板32均发生倾斜，出液板32的倾斜角度大于引导板3的倾角，使得相邻出液板32的导流切口31开口朝上，且导流切口31的开口为12mm。
进一步优化为，引导板3的两侧斜边设有向上的挡板33，挡板33是金属板通过钣金弯折而成，挡板33的使得螺钉难以从引导板3的两侧掉落至储液槽2。
进一步优化为，参阅1与图3，机架上固定有一根竹节管4，竹节管4与储液槽2之间通过软管连通。且软管处设有液压泵将储液槽2槽内的冷却液抽到竹节管4，竹节管4朝向铣刀1，竹节管4对铣刀1喷射冷却液进行冷却润滑，喷射后的冷却液进入储液槽2再次进入竹节管4，形成一个冷却液循环系统，使得冷却液的循环利用，更加的环保。
进一步优化为，储液槽2内盛放的冷却液为环保切削油，环保切削油对铣刀1起到润滑、防氧化与降温的效果，且环保型便于废油的处理应用。
进一步优化为，参阅图1、图6与图7，液槽2的外侧槽壁开设有一个矩形的安装口本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉铣槽设备，包括铣刀(1)与储液槽(2)，所述铣刀(1)下方设有斜向下的引导板(3)，所述储液槽(2)置于所述引导板(3)的下方，其特征在于，所述引导板(3)的下端置于所述储液槽(2)的外侧，于所述储液槽(2)内的引导板(3)开设有导流切口(31),所述储液槽(2)的槽壁卡接有置于引导板(3)下端的承接板(6)，所述承接板(6)上放置有带泄流孔(73)的储物箱(7)，所述引导板(3)的下端部置于储物箱(7)内。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉铣槽设备，包括铣刀(1)与储液槽(2)，所述铣刀(1)下方设有斜向下的引导板(3)，所述储液槽(2)置于所述引导板(3)的下方，其特征在于，所述引导板(3)的下端置于所述储液槽(2)的外侧，于所述储液槽(2)内的引导板(3)开设有导流切口(31),所述储液槽(2)的槽壁卡接有置于引导板(3)下端的承接板(6)，所述承接板(6)上放置有带泄流孔(73)的储物箱(7)，所述引导板(3)的下端部置于储物箱(7)内。
2.根据权利要求1所述的螺钉铣槽设备，其特征在于,于所述储液槽(2)内的引导板(3)包括若干块由上至下依次排布的出液板(32)，所述出液板(32)倾斜设置使相邻出液板(32)的上、下端形成所述导流切口(31)。
3.根据权利要求2所述的螺钉铣槽设备，其特征在于，所述出液板(32)向上倾斜，出液板(32)由下至上依次叠加。
4.根据权利要求1或2或3所述的螺钉铣槽设备，其特征在于，所述引导板(3)的两倾斜边沿均设有向上的挡板(33)。
5.根据权利要求1所述的螺钉铣槽设备，其特征在于，所述储液槽(2)的槽壁开设有安装口(5)，所述承接板(6)的下表面设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：闻金普，
申请(专利权)人：浙江吉达金属有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33