铝合金工件圆盘式自动化一体机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：包括圆盘机构、工装组件、上下料工位、预留工位、锯大面装置、钻侧孔装置、定长锯装置、攻牙装置、倒角锯装置和铣大孔装置，所述若干个工装组件沿着圆盘机构的边沿设置；所述上下料工位、预留工位、锯大面装置、钻侧孔装置、定长锯装置、攻牙装置、倒角锯装置和铣大孔装置依次围绕着圆盘机构设置在工装组件的前方。本实用新型专利技术工作效率高，安全性能好；实现自动化生产，极大降低人力成本；一次装夹，减少碰划伤，提高成品率；投入少，制造成本低；结构简单，易维护。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝合金加工设备
，具体涉及一种铝合金工件圆盘式自动化一体机。
技术介绍
铝合金具有一系列优越的物理、化学和加工性能，是有色金属中使用最大，应用面最广的金属材料之一。经过阳极氧化处理的铝工件，表面美观、大方、耐用，广泛应用于建筑装饰和结构材料、交通运输、电子产品、家用电器和金属家具等，与人民群众的日常生活关系越来越密切。传统的电冰箱、冰柜、微波炉等家电门拉手主要为单纯塑料组件、不锈钢或铜组件、铝合金和塑料复合组件等，单纯塑料组件强度不够，容易老化，在高温下容易变形；不锈钢或铜组件材料紧缺，制作成本高；铝合金和塑料复合组件需要连接或粘合剂强度较好，才能保证使用寿命。而铝合金拉手外观设计时尚、美观豪华，具有表面金属感强、涂层颜色丰富多彩、造型流畅优美、款式多样、轻便灵巧、高档豪华和绿色环保耐用等特点，普遍受到人们的欢迎，市场前景非常广阔。目前，铝合金拉手的加工过程为：挤压-锯切-压弯-铣大孔-钻侧孔-攻丝和倒角等机加工的处理，每个工序都需要专门的设备和操作人员。而且每加工一个工序，都可能增加工件表面划伤的机率，造成成品率低，工作效率低，加工成本高。因此，研制一种铣大孔、钻侧孔、攻丝、倒角等工序一体机的自动化铝合金工件加工设备迫在眉睫。
技术实现思路
本专利技术提出了一种构简单，易维护，工作效率高，结设备制造成本低，成品率高，安全性能好的铝合金工件圆盘式自动化一体机。本专利技术是这样实现的：一种铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：包括圆盘机构、工装组件、上下料工位、预留工位、锯大面装置、钻侧孔装置、定长锯装置、攻牙装置、倒角锯装置和铣大孔装置，所述工装组件沿着圆盘机构的边沿设置；所述上下料工位、预留工位、锯大面装置、钻侧孔装置、定长锯装置、攻牙装置、倒角锯装置和铣大孔装置依次围绕着圆盘机构设置在工装组件的前方；所述圆盘机构包括连接板、方通、分割器、圆盘和圆环，若干个方通的一端围绕着圆盘顺序排列并与圆盘连接，另一端与连接板连接，方通与方通之间还设有楔块，圆环设于方通一端的顶部并与方通固定连接，分割器设于圆盘底部，分割器顶部设有气体旋转接头，气体旋转接头穿过圆盘及圆环的圆心与气体旋转接头固定座连接，气体旋转接头固定座与圆环固定连接。进一步优选，所述工装组件设置在连接板上。进一步优选，所述工装组件包括送料气缸、防压伤木板、压料气缸、靠柱、工件固定板、导柱固定板、气动夹钳、工装紧固连接件、滚珠导向组件和工装固定板；所述工装固定板设于连接板的顶部并与连接板固定连接，送料气缸设于工装固定板的后端，工件固定板设于工装固定板的上方并通过滚珠导向组件与工装固定板连接，工件固定板两侧设有压料气缸和靠柱，工件固定板底部两端设有导套，工装紧固连接件设于工件固定板的底部，所述工件固定板后部设有防压伤木板；所述导柱固定板分别设于上下料工位、预留工位、锯大面装置、钻侧孔装置、定长锯装置、攻牙装置、倒角锯装置和铣大孔装置的前端，导柱固定板设于工件固定板的前方，导柱固定板两端设有与导套相对应的钢球型导柱，钢球型导柱能够沿着导套前后移动，气动夹钳设于导柱固定板的底部。进一步优选，所述气动夹钳上设有夹钳固定块。进一步优选，所述滚珠导向组件上设有导向块。进一步优选，所述锯大面装置包括支架、导柱固定座、钢球型导套组件、电机固定板、高速锯切电机和支柱；所述导柱固定座设于支架的顶部，电机固定板设于导柱固定座的上方并通过钢球型导套组件与导柱固定座连接，高速锯切电机设于电机固定板上，高速锯切电机上设有锯片。进一步优选，所述定长锯装置包括支架、导柱固定座、钢球型导套组件、电机固定板、升降电机、升降电机固定板、滚珠丝杆升降机、定长锯切电机和锯切主轴，所述导柱固定座设于支架的顶部，电机固定板设于导柱固定座的上方并通过钢球型导套组件与导柱固定座连接，所述升降电机固定板设于电机固定板的上方，升降电机固定板通过支柱与导柱固定座连接，升降电机固定板上设有升降电机和滚珠丝杆升降机，定长锯切电机和锯切主轴设于电机固定板的两端，定长锯切电机通过皮带与锯切主轴的一端连接，锯切主轴的另一端设有定长锯片。进一步优选，所述钻侧孔装置包括支架、动力头固定板、平行支架、动力头支柱和攻牙动力头，所述动力头固定板设于支架的顶部，动力头固定板上设有动力头固定座，动力头固定座上设有动力头支柱，攻牙动力头通过平行支架与动力头支柱连接。进一步优选，所述倒角锯装置包括支架、导柱固定座、钢球型导套组件、电机固定板、支柱、升降电机、升降电机固定板、滚珠丝杆升降机、倒角锯切电机、倒角锯片和倒角锯切主轴；所述导柱固定座设于支架的顶部，电机固定板设于导柱固定座的上方并通过钢球型导套组件与导柱固定座连接，所述升降电机固定板设于电机固定板的上方，升降电机固定板通过支柱与导柱固定座连接，升降电机固定板上设有升降电机和滚珠丝杆升降机，所述倒角锯切电机倾斜设于电机固定板的两端，所述倒角锯切主轴的一端与倒角锯切电机，倒角锯切主轴的另一端与倒角锯片连接，倒角锯切主轴上还设有倒角气缸和花键式联轴器。进一步优选，所述铣大孔装置包括支架、铣大孔动力头、铣大孔动力头固定板和铣大孔钻头，所述铣大孔动力头固定板设于支架的顶部，大孔动力头设于铣大孔动力头固定板上，大孔动力头设有铣大孔钻头。本专利技术的工作原理为：压料气缸将工件压紧在工件固定板上，送料气缸将工件推出，导套与钢球型导柱配合，当导套与钢球型导柱发生偏差时，滚珠导向组件内部弹簧收缩或放松，使导套与钢球型导柱矫正，并顺利配合，当送料气缸完全伸出后，气缸夹钳通过压紧工装紧固连接件将工装与加工设备设定完成，最后加工设备对工件进行加工。加工完成后气功夹钳松开，送料气缸收缩，导套与钢球型导柱分离，分离器工作，圆盘机构旋转，工件转到下一个工序，直到加工完成。本专利技术与现有技术相比，其突出的实质性特点和显著的进步是：本专利技术的铝合金工件圆盘式自动化一体机采用压料气缸将工件压紧在工件固定板上，送料气缸将工件推出，导套与钢球型导柱配合，当导套与钢球型导柱发生偏差时，滚珠导向组件内部弹簧收缩或放松，使导套与钢球型导柱矫正，并顺利配合，当送料气缸完全伸出后，气缸夹钳通过压紧工装紧固连接件将工装与加工设备设定完成，最后加工设备对工件进行加工。加工完成后气功夹钳松开，送料气缸收缩，导套与钢球型导柱分离，分离器工作，圆盘机构旋转，工件转到下一个工序，直到加工完成。工作效率高，安全性能好；实现自动化生产，极大降低人力成本；一次装夹，减少碰划伤，提高成品率；投入少，制造成本低；结构简单，易维护。附图说明图1是本专利技术铝合金工件圆盘式自动化一体机的立体结构简图；图2是本专利技术铝合金工件圆盘式自动化一体机的俯视结构简图；图3是圆盘机构1的放大结构简图；图4是工装组件2的放大结构简图；图5是锯大面装置5的放大结构简图；图6是钻侧孔装置6的放大结构简图；图7是定长锯装置7的放大结构简图；图8是倒角锯装置9的放大结构简图；图9是铣大孔装置10的放大结构简图。附图标记名称及序号说明：圆盘机构1、工装组件2、上下料工位3、预留工位4、锯大面装置5、钻侧孔装置6、定长锯装置7、攻牙装置8、倒角锯装置9、铣大孔装置10、连接板11、方通12、分割器13、圆盘14、楔块15、圆环16、气体旋转接头17、气体旋转接头固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：包括圆盘机构(1)、工装组件(2)、上下料工位(3)、预留工位(4)、锯大面装置(5)、钻侧孔装置(6)、定长锯装置(7)、攻牙装置(8)、倒角锯装置(9)和铣大孔装置(10)，所述工装组件(2)沿着圆盘机构(1)的边沿设置；所述上下料工位(3)、预留工位(4)、锯大面装置(5)、钻侧孔装置(6)、定长锯装置(7)、攻牙装置(8)、倒角锯装置(9)和铣大孔装置(10)依次围绕着圆盘机构(1)设置在工装组件(2)的前方；所述圆盘机构(1)包括连接板(11)、方通(12)、分割器(13)、圆盘(14)和圆环(16)，若干个方通(12)的一端围绕着圆盘(14)顺序排列并与圆盘(14)连接，方通(12)另一端与连接板(11)连接，方通(12)与方通(12)之间还设有楔块(15)，圆环(16)设于方通(12)一端的顶部并与方通(12)固定连接，分割器(13)设于圆盘(14)底部，分割器(13)顶部设有气体旋转接头(17)，气体旋转接头(17)穿过圆盘(14)及圆环(16)的圆心与气体旋转接头固定座(18)连接，气体旋转接头固定座(18)与圆环(16)固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：包括圆盘机构(1)、工装组件(2)、上下料工位(3)、预留工位(4)、锯大面装置(5)、钻侧孔装置(6)、定长锯装置(7)、攻牙装置(8)、倒角锯装置(9)和铣大孔装置(10)，所述工装组件(2)沿着圆盘机构(1)的边沿设置；所述上下料工位(3)、预留工位(4)、锯大面装置(5)、钻侧孔装置(6)、定长锯装置(7)、攻牙装置(8)、倒角锯装置(9)和铣大孔装置(10)依次围绕着圆盘机构(1)设置在工装组件(2)的前方；所述圆盘机构(1)包括连接板(11)、方通(12)、分割器(13)、圆盘(14)和圆环(16)，若干个方通(12)的一端围绕着圆盘(14)顺序排列并与圆盘(14)连接，方通(12)另一端与连接板(11)连接，方通(12)与方通(12)之间还设有楔块(15)，圆环(16)设于方通(12)一端的顶部并与方通(12)固定连接，分割器(13)设于圆盘(14)底部，分割器(13)顶部设有气体旋转接头(17)，气体旋转接头(17)穿过圆盘(14)及圆环(16)的圆心与气体旋转接头固定座(18)连接，气体旋转接头固定座(18)与圆环(16)固定连接。2.根据权利要求1所述的铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：所述工装组件(2)设置在连接板(11)上。3.根据权利要求1所述的铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：所述工装组件(2)包括送料气缸(19)、防压伤木板(20)、压料气缸(21)、靠柱(22)、工件固定板(23)、导柱固定板(25)、气动夹钳(27)、工装紧固连接件(28)、滚珠导向组件(30)和工装固定板(31)；所述工装固定板(31)设于连接板(11)的顶部并与连接板(11)固定连接，送料气缸(19)设于工装固定板(31)的后端，工件固定板(23)设于工装固定板(31)的上方并通过滚珠导向组件(30)与工装固定板(31)连接，工件固定板(23)两侧设有压料气缸(21)和靠柱(22)，工件固定板(23)底部两端设有导套(24)，工装紧固连接件(28)设于工件固定板(23)的底部，所述工件固定板(23)后部设有防压伤木板(20)；所述导柱固定板(25)分别设于上下料工位(3)、预留工位(4)、锯大面装置(5)、钻侧孔装置(6)、定长锯装置(7)、攻牙装置(8)、倒角锯装置(9)和铣大孔装置(10)的前端，导柱固定板(25)设于工件固定板(23)的前方，导柱固定板(25)两端设有与导套(24)相对应的钢球型导柱(29)，钢球型导柱(29)能够沿着导套(24)前后移动，气动夹钳(27)设于导柱固定板(25)的底部。4.根据权利要求3所述的铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：所述气动夹钳(27)上设有夹钳固定块(26)。5.根据权利要求3所述的铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：所述滚珠导向组件(30)上设有导向块(32)。6.根据权利要求1所述的铝合金工件圆盘式自动化一体机，其特征在于：所述锯大面装置(5)包括支架(33)、导柱固定座(34)、钢球型导套组件(35)、电机固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕惠康，何炎声，黄守治，韦杰军，黄霄，莫方前，谭崇，林秋仲，林文丝，
申请(专利权)人：南南铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45