一种角钢自动打孔设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种角钢自动打孔设备，属于角钢加工的技术领域。其技术方案为：一种角钢自动打孔设备，包括上料平台和工作平台。本实用新型专利技术的有益效果为：本实用新型专利技术替代人工划线对角钢进行打孔的传统工作方式，采用上料平台上的导槽对角钢进行定位，然后在利用限位块和导向轮对角钢进行限位，保证角钢按照水平方向运动，对角钢的两个折弯面分别打孔，这种打孔方式工作效率较高，得到的产品精度高，废品率低，节约了人工操作成本，提高了材料的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及角钢加工的
，特别涉及一种角钢自动打孔设备。
技术介绍
角钢在加工中，需要对其打孔，传统的方法是通过人工的方法先划线找准位置，再通过钻孔机对其打孔，这种打孔方式生产效率低，仅仅是通过操作者的经验与技能熟练度进行打孔，得到的产品精度不高，废品率高，造成了一定程度上的浪费。
技术实现思路
为了解决上述已有技术的不足，本技术的目的是：提供一种不需要人工划线钻孔的角钢自动打孔设备。一种角钢自动打孔设备，包括上料平台和工作平台；所述上料平台包括支架,所述支架一端设置有气缸，所述气缸的活塞杆上设置有推板，所述推板一端与所述气缸的活塞杆固定连接，另一端为斜边，所述支架的横梁上设置有滚轮，所述滚轮与所述横梁之间形成导槽，所述导槽内设置有角钢，所述角钢一个折边与所述滚轮连接，另一个折边与所述横梁连接，所述支架的另一端设置有踏板开关，所述踏板开关与所述气缸之间设置有控制线；所述工作平台包括台架，垂直于所述台架上设置有支撑板，所述支撑板将所述台架划分为前半部和后半部，所述台架前半部设置有打孔器A，所述台架上端设置有打孔器B，所述支撑板前侧设置有导向轮，所述支撑板后侧设置有驱动所述导向轮转动的传动机构。其中,所述导向轮包括导向轮A和导向轮B，所述导向轮A设置在所述导向轮B上端，所述导向轮A与所述导向轮B之间形成缝隙，所述导向轮A和所述导向轮B沿所述支撑板从左到右横向阵列设置。其中,所述支撑板上穿设有转轴A和转轴B，所述转轴A一端设置有所述导向轮A，所述转轴B一端设置有所述导向轮B，所述导向轮A和所述导向轮B设置在所述支撑板前侧。其中,从左到右第一根所述转轴A上设置有齿轮A，横向阵列设置的其他所述转轴A上设置有链轮A，从左到右第一根所述转轴B上设置有齿轮B，横向阵列设置的其他所述转轴B上设置有链轮B。其中,所述传动机构包括齿轮A、齿轮B、链轮A、链轮B、链条A和链条B，所述齿轮A和所述齿轮B啮合，设置有所述齿轮B的所述转轴B上设置有所述链轮B，相邻的所述链轮B上设置有所述链条B,相邻的所述链轮A上设置有所述链条A。其中,所述台架底部设置有电机A和电机B，所述电机A的输出轴上设置有所述链轮A，所述电机B的输出轴上设置有所述链轮B，设置在所述电机A的输出轴上的链轮A与设置在所述转轴A上的链轮A之间设置有所述链条A，设置在所述电机B输出轴上的链轮B与设置在所述转轴B上的链轮B之间设置有所述链条B。其中,所述缝隙内设置有所述角钢，所述角钢一个折弯面与所述导向轮A相切设置，另一个折弯面扣合在所述导向轮B的端面，与所述导向轮B相切设置。其中,所述台架前半部设置有底座，所述打孔器A包括气缸A和钻刀A，所述底座内设置有所述气缸A，所述气缸A的气缸轴上设置有所述钻刀A。其中,所述支撑板上端设置有固定座，所述打孔器B包括气缸B和钻刀B，所述固定座上设置有所述气缸B，所述气缸B的气缸轴上设置有所述钻刀B。其中，所述台架上设置有限位块，所述限位块设置在所述角钢两侧。本技术的角钢自动打孔设备包括上料平台和工作平台两部分,上料平台的工作过程是将需要打孔的角钢放置在支架上,工人站在支架与台架相邻的地方,首先工人手握角钢的一端,在支架上翻转角钢,当角钢翻转到接近推板时,工人脚踩踏板开关,控制推板运动,角钢在推板的作用下滑到导槽内,然后工人敲击角钢端面,手工将角钢送入工作平台,当角钢一端被送到工作平台上时,开动电机A和电机B,在传动机构的带动下,角钢在导向轮的作用下往台架另一端运动,当运动到一定位置时,打孔器A先对角钢的一个折弯面打孔,然后打孔器B再对角钢的另一个折弯面打孔,直到完成整个打孔过程。通过试验，本技术的有益效果是：本技术替代人工划线对角钢进行打孔的传统工作方式，采用上料平台上的导槽对角钢进行定位，然后在利用限位块和导向轮对角钢进行限位，保证角钢按照水平方向运动，对角钢的两个折弯面分别打孔，这种打孔方式工作效率较高，得到的产品精度高，废品率低，节约了人工操作成本，提高了材料的利用率。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图。图2为上料平台的结构示意图。图3为工作平台的结构示意图。其中，附图标记为：1、上料平台；11、支架；12、气缸；13、推板；14、滚轮；15、导槽；16、角钢；17、踏板开关；18、控制线；2、工作平台；21、台架；22、支撑板；23、打孔器A；24、打孔器B；25、导向轮；251、导向轮A；252、导向轮B；26、传动机构；261、链轮A；262、链轮B；263、链条A；264、链条B；27、齿轮A；28、齿轮B；29、电机A；30、电机B；31、底座；32、气缸A；33、钻刀A；34、固定座；35、气缸B；36、钻刀B；37、限位块。具体实施方式为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。实施例1参见图1-3，本技术是一种角钢自动打孔设备，包括上料平台1和工作平台2；上料平台1包括支架11,支架11一端设置有气缸12，气缸12的活塞杆上设置有推板13，推板13一端与气缸12的活塞杆固定连接，另一端为斜边，支架11的横梁上设置有滚轮14，滚轮14与横梁之间形成导槽15，导槽15内设置有角钢16，角钢16一个折边与滚轮14连接，另一个折边与横梁连接，支架11的另一端设置有踏板开关17，踏板开关17与气缸12之间设置有控制线18；工作平台2包括台架21，垂直于台架21上设置有支撑板22，支撑板22将台架21划分为前半部和后半部，台架21前半部设置有打孔器A23，台架21上端设置有打孔器B24，支撑板22前侧设置有导向轮25，支撑板22后侧设置有驱动导向轮25转动的传动机构26。导向轮25包括导向轮A251和导向轮B252，导向轮A251设置在导向轮B252上端，导向轮A251与导向轮B252之间形成缝隙，导向轮A251和导向轮B252沿支撑板22从左到右横向阵列设置。支撑板22上穿设有转轴A和转轴B，转轴A一端设置有导向轮A251，转轴B一端设置有导向轮B252，导向轮A251和导向轮B252设置在支撑板22前侧。从左到右第一根转轴A上设置有齿轮A27，横向阵列设置的其他转轴A上设置有链轮A261，从左到右第一根转轴B上设置有齿轮B28，横向阵列设置的其他转轴B上设置有链轮B261。传动机构26包括齿轮A27、齿轮B28、链轮A261、链轮B262、链条A263和链条B264，齿轮A27和齿轮B28啮合，设置有齿轮B28的转轴B上设置有链轮B262，相邻的链轮B262上设置有链条B264,相邻的链轮A261上设置有链条A263。台架21底部设置有电机A29和电机B30，电机A29的输出轴上设置有链轮A261，电机B30的输出轴上设置有链轮B262，设置在电机A29的输出轴上的链轮A261与设置在转轴A上的链轮A261之间设置有链条A263，设置在电机B30输出轴上的链轮B262与设置在转轴B上的链轮B262之间设置有链条B264。缝隙内设置有角钢16，角钢16一个折弯面与导向轮A251相切设置，另一个折弯面扣合在导向轮B252的端面，与导向轮B252相切设置。台架21前半部设置有底座31，打孔器A23包括气缸A32和钻刀A33，底座31内设置有气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种角钢自动打孔设备，其特征在于，包括上料平台（1）和工作平台（2）；所述上料平台（1）包括支架（11）,所述支架（11）一端设置有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆上设置有推板（13），所述推板（13）一端与所述气缸（12）的活塞杆固定连接，另一端为斜边，所述支架（11）的横梁上设置有滚轮（14），所述滚轮（14）与所述横梁之间形成导槽（15），所述导槽（15）内设置有角钢（16），所述角钢（16）一个折边与所述滚轮（14）连接，另一个折边与所述横梁连接，所述支架（11）的另一端设置有踏板开关（17），所述踏板开关（17）与所述气缸（12）之间设置有控制线（18）；所述工作平台（2）包括台架（21），垂直于所述台架（21）上设置有支撑板（22），所述支撑板（22）将所述台架（21）划分为前半部和后半部，所述台架（21）前半部设置有打孔器A（23），所述台架（21）上端设置有打孔器B（24），所述支撑板（22）前侧设置有导向轮（25），所述支撑板（22）后侧设置有驱动所述导向轮（25）转动的传动机构（26）。

【技术特征摘要】
1.一种角钢自动打孔设备，其特征在于，包括上料平台（1）和工作平台（2）；所述上料平台（1）包括支架（11）,所述支架（11）一端设置有气缸（12），所述气缸（12）的活塞杆上设置有推板（13），所述推板（13）一端与所述气缸（12）的活塞杆固定连接，另一端为斜边，所述支架（11）的横梁上设置有滚轮（14），所述滚轮（14）与所述横梁之间形成导槽（15），所述导槽（15）内设置有角钢（16），所述角钢（16）一个折边与所述滚轮（14）连接，另一个折边与所述横梁连接，所述支架（11）的另一端设置有踏板开关（17），所述踏板开关（17）与所述气缸（12）之间设置有控制线（18）；所述工作平台（2）包括台架（21），垂直于所述台架（21）上设置有支撑板（22），所述支撑板（22）将所述台架（21）划分为前半部和后半部，所述台架（21）前半部设置有打孔器A（23），所述台架（21）上端设置有打孔器B（24），所述支撑板（22）前侧设置有导向轮（25），所述支撑板（22）后侧设置有驱动所述导向轮（25）转动的传动机构（26）。2.根据权利要求1所述的角钢自动打孔设备，其特征在于：所述导向轮（25）包括导向轮A（251）和导向轮B（252），所述导向轮A（251）设置在所述导向轮B（252）上端，所述导向轮A（251）与所述导向轮B（252）之间形成缝隙，所述导向轮A（251）和所述导向轮B（252）沿所述支撑板（22）从左到右横向阵列设置。3.根据权利要求2所述的角钢自动打孔设备，其特征在于：所述支撑板（22）上穿设有转轴A和转轴B，所述转轴A一端设置有所述导向轮A（251），所述转轴B一端设置有所述导向轮B（252），所述导向轮A（251）和所述导向轮B（252）设置在所述支撑板（22）前侧。4.根据权利要求3所述的角钢自动打孔设备，其特征在于：从左到右第一根所述转轴A上设置有齿轮A（27），横向阵列设置的其他所述转轴A上设置有链轮A（261），从左到右第一根所述转轴B上设置有齿轮B（28），横向阵列设置的其他所述转轴B上设置有链轮B...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱峰，邵娜，毕臻，徐树刚，张鸿儒，腾兴，栾建利，姜伟，刘昌明，王青山，侯志东，王作超，张超，苏矿，
申请(专利权)人：中建八局第一建设有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37