胎圈芯用钢线的切断装置制造方法及图纸

一种胎圈芯用钢线的切断装置(20)，具备：第1保持部(23)，其保持第1刀体(31)；第2保持部(26)，其保持第2刀体(32)；以及气缸(28)，其使第1保持部(23)以及第2保持部(26)的一方相对于另一方移动。第1刀体(31)以及第2刀体(32)为具备多个刀刃(31B、32B)的柱形状。

Cutting device for steel wire for bead core

Cutting device of steel wire with a bead core (20), including: first (23), the holding part first knife body (31); second (26), the holding part second knife body (32); and (28), the cylinder (23) and a first holding portion the second part (26) maintain a party with respect to the other party mobile. The first knife body (31) and the second knife body (32) are a column shape with a plurality of blades (31B, 32B).

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及胎圈芯用钢线的切断装置。
技术介绍
以前，已知有一种切断装置，通过具备锋利的刀刃的刀体来切断胎圈芯用钢线。专利文献1的切断装置通过将锋利的刀刃按压在配置于挡板上的钢线，从而切断钢线。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2006-289733号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题专利文献1的切断装置的刀体因为反复进行切断而使刀刃钝化。因此，始终要准备更换用的新刀体。本专利技术的目的在于提供一种能延长刀体的寿命的胎圈芯用钢线的切断装置。用于解决课题的手段为了达成上述目的，在本专利技术中提供一种胎圈芯用钢线的切断装置，具备：第1保持部，其保持第1刀体；第2保持部，其保持第2刀体；以及驱动部，其使所述第1保持部以及所述第2保持部的一方相对于另一方移动，所述第1刀体以及所述第2刀体的至少一方为在外周具备多个刀刃的柱形状。如果这样的话，在刀刃钝化时，能使用刀体上的不同的刀刃来切断钢线。其结果，能延长刀体的寿命。专利技术效果根据本专利技术的胎圈芯用钢线的切断装置，能延长刀体的寿命。附图说明图1是实施方式的胎圈芯成形装置的主视图。图2是实施方式的胎圈芯成形装置的俯视图。图3是实施方式的切断装置的局部剖视图。图4是安装于实施方式的切断装置的第1刀体的立体图。图5是安装于实施方式的切断装置的第2刀体的立体图。图6是实施方式的切断装置的立体图。图7是实施方式的切断装置的主视图。图8是使图3的可动部向下方移动的切断装置的主视图。图9是变形例的切断装置的立体图。具体实施方式以下，对胎圈芯用钢线的切断装置的实施方式进行说明。如图1所示，使用被橡胶包覆的钢线W来成形胎圈芯X的胎圈芯成形装置1，具备：引导装置10，其将钢线W引导至卷取机40；切断装置20；以及卷取机40，在外周缠绕钢线W而成形胎圈芯X。如图2所示，引导装置10具备：引导部件11，在内部形成有插入钢线W的引导孔12；以及多个辊13，其将钢线W送出至引导部件11。引导孔12具有直线形状。如图1所示，切断装置20配置于引导装置10与卷取机40之间。在胎圈芯X的成形结束时，切断装置20切断钢线W。如图3所示，切断装置20具备：支柱21；可动部25，其安装成能通过滑块27在设置于支柱21的轨道24上移动；以及气缸28，其为使可动部25移动的驱动部。气缸28使可动部25在与后述的第1刀体31以及第2刀体32的长边方向正交的方向上移动。在切断装置20的支柱21安装有第1刀体31，在可动部25安装有第2刀体32。如图4所示，第1刀体31是具有多个侧面31A和形成于邻接的侧面31A之间的刀刃31B的柱形状，优选为正四角柱。如图5所示，第2刀体32是具有多个侧面32A和形成于邻接的侧面32A之间的刀刃32B的柱形状，优选为正四角柱。第2刀体32的长边方向的长度比第1刀体31的长边方向的长度长。如图3所示，支柱21具备导入钢线W的孔22。引导部件11的引导孔12的出口12A插入到孔22中。因此，穿过引导孔12的钢线W被引导至孔22的内部。支柱21具备第1保持部23，第1保持部23在孔22的底面中的卷取机40(参照图1)侧的端部保持第1刀体31。第1保持部23具备槽23A和2个支架23B，槽23A形成于孔22的底面。如图6所示，2个支架23B配置于刀体31的长边方向上的两个端部。如图3所示，第1刀体31以多个侧面31A中的朝向下方的侧面31A以及朝向引导装置10侧的侧面31A与槽23A的内侧面接触的方式嵌合到槽23A。朝向卷取机40(参照图1)侧的侧面31A中的下侧部分与2个支架23B接触。2个支架23B以及槽23A的内侧面分别在第1刀体31的长边方向的两个端部上夹住第1刀体31。各支架23B从比支架23B靠卷取机40(参照图1)侧的位置通过螺入到支架23B以及支柱21的螺栓29A而安装于支柱21。如图6以及图7所示，可动部25在下端部具备第2保持部26，第2保持部26保持第2刀体32。第2保持部26具备形成于可动部25的支柱21侧的端面的槽26A、2个突出部26B、支承部26C以及2个支架26D。2个突出部26B形成于可动部25的下端的两个端部。2个突出部26B朝向可动部25的下方且朝向支柱21侧突出。2个突出部26B在第2刀体32的长边方向的两个端部上从下方支承第2刀体32。支承部26C形成于2个突出部26B之间。如图3所示，支承部26C朝向可动部25的下方且朝向支柱21侧突出。支承部26C在第2刀体32的长边方向的中间部分上从下方支承第2刀体32。如图6以及图7所示，2个支架26D在可动部25的下端配置于第2刀体32的长边方向的两个端部且比第2刀体32靠支柱21侧的位置。2个支架26D分别通过2个螺栓29B安装于突出部26B。2个螺栓29B的一方在比第2刀体32靠上方的位置上从比支架26D靠卷取机40(参照图1)侧的位置螺入到支架26D以及可动部25。2个螺栓29B的另一方，在比第2刀体32靠下方的位置从比支架26D靠卷取机40(参照图1)侧的位置螺入到支架26D以及可动部25。第2刀体32以多个侧面32A中的面向上方的侧面32A、面向卷取机40(参照图1)侧的侧面32A与槽26A的内侧面接触的方式嵌合到槽26A。面向支柱21侧的侧面32A与2个支架26D接触。面向下方的侧面32A与2个突出部26B以及支承部26C接触。2个突出部26B以及2个支架26D分别在第2刀体32的长边方向的两个端部上夹住第2刀体32。如图7所示，2个突出部26B配置于比第1刀体31的长边方向的端部靠外侧的位置。因此，第1保持部23以及第2保持部26以在第1刀体31以及第2刀体32的长边方向上第1刀体31的两个端部配置于比第2刀体32的两个端部靠内侧的位置的方式保持第1刀体31以及第2刀体32。优选地，使第1刀体31以及第2刀体32的长边方向的中心C一致。钢线W被引导部件11引导至从第1刀体31以及第2刀体32的长边方向的中心C偏离的位置、即切断位置。如图8所示，在气缸28驱动时，通过从气缸28传递的力，而使可动部25的滑块27在轨道24上相对于支柱21移动。由此，第2保持部26以及第2刀体32朝向第1保持部23以及第1刀体31移动。并且，被配置于第1刀体31与第2刀体32之间的钢线W在切断位置被第1刀体31的刀刃31B和第2刀体32的刀刃32B夹住而被切断。对切断装置20的作用进行说明。工作人员在刀体31、32的刀刃31B、32B钝化时，将刀体31、32从保持部23、26卸下，使其围绕刀体31、32的长边轴旋转90度或者180度后再安装于保持部23、26。由此，能使用与拆卸前不同的刀刃31B、32B来切断钢线W。刀体31、32具备4个刀刃31B、32B，所以能继续使用同一刀体31、32，直到4个刀刃31B、32B钝化为止。钢线W被引导部件11引导至从第1刀体31以及第2刀体32的长边方向的中心C偏离的切断位置。因此，第1刀体31以及第2刀体32在从长边方向的中心C偏离的切断位置切断钢线W。因此，在刀体31、32的刀刃31B、32B钝化时，工作人员只需将刀体31、32从保持部23、26卸下，并以使刀体31、32的左右反转的方式旋转再次将其安装于保持部23、26，就能在之后的钢线W切断中使用与1个刀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种胎圈芯用钢线的切断装置，具备：第1保持部，其保持第1刀体；第2保持部，其保持第2刀体；以及驱动部，其使所述第1保持部以及所述第2保持部的一方相对于另一方移动，所述第1刀体以及所述第2刀体的至少一方为在外周具备多个刀刃的柱形状。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种胎圈芯用钢线的切断装置，具备：第1保持部，其保持第1刀体；第2保持部，其保持第2刀体；以及驱动部，其使所述第1保持部以及所述第2保持部的一方相对于另一方移动，所述第1刀体以及所述第2刀体的至少一方为在外周具备多个刀刃的柱形状。2.根据权利要求1所述的胎圈芯用钢线的切断装置，其中，所述钢线被引导至处于从所述第1刀体以及所述第2刀体的长边方向的中心偏离的位置的切断位置。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：野村诚明，
申请(专利权)人：不二精工株式会社，不二商事株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP