止动圈内孔加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及的一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。本发明专利技术通过更改内孔加工方式，由车刀加工改成挤压刀加工内孔。挤压刀加工的零件内孔，会形成致密层，从而减少疏松层。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种止动圈内孔加工工艺。
技术介绍
止动圈内孔常规做法是通过车刀车加工内孔达到粗糙度和尺寸要求，但是车刀加工的零件内孔进行盐浴氮化后，疏松层比例>50%。表面疏松层是盐浴氮化过程所产生的一种缺陷组织。疏松弊大于利，属于有害的缺陷组织，严重的疏松会降低表面硬度，增加工件表面粗糙度和影响外观。如果产生夹层疏松，在工件抛光时还可能会起皮。基于以上这种原因，对于止动圈我们要求止动圈内孔盐浴氮化后疏松层小于50%。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述不足，提供一种盐浴氮化后疏松层小于50%，提高内孔粗糙度和耐磨性能的止动圈内孔加工工艺。本专利技术的目的是这样实现的：一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。去除余量分2道加工。盐浴后疏松结果小于50%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术通过更改内孔加工方式，由车刀加工改成挤压刀加工内孔。挤压刀加工的零件内孔，会形成致密层，从而减少疏松层。具体实施方式本专利技术涉及的一种止动圈内孔加工工艺，采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，分2道加工，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h，最终疏松结果小于50%。实施例1：止动圈件号3591066原车刀加工参数：加工转速800r/min，进给0.05mm/min，每道吃刀量0.04mm，分3道加工，总去除余量0.12mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果58%。本专利技术挤压刀参数：加工转速450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，分2道加工，总去除余量0.1mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果42%。实施例2：止动圈件号3597191原车刀加工参数：加工转速750r/min，进给0.03mm/min；每道吃刀量0.04mm，分3道加工，总去除余量0.12mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果59%。本专利技术挤压刀参数：加工转速400r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm；分2道加工，总去除余量0.1mm；盐浴氮化参数：加热温度570~580℃，加热时间2h。最终疏松结果40%。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的75%~80%。

【技术特征摘要】
1.一种止动圈内孔加工工艺，其特征在于采用挤压刀作业方式，加工转速400~450r/min，进给0.05mm/min，吃刀量0.05mm，总去除余量为传统车刀加工去除余量的...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭燕，蔡中辉，
申请(专利权)人：无锡鹰贝精密轴承有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32