本发明专利技术公开了一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，该工艺包括面层涂挂-面层干燥-过渡层涂挂-过渡层干燥-浮砂清理-细砂填孔-封料浆-粗砂层涂挂-干燥-焙烧-清洗干燥等步骤。本发明专利技术能有效解决涂砂无法进行或粗砂进入带转弯深孔不彻底、脱蜡后型壳较薄易破损、强度无法满足要求等问题，且采用该工艺制作的型壳具有强度高、质地匀称等优点，不会轻易出现破损。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及熔模铸造
，具体涉及模壳的制作工艺，尤其涉及一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺。
技术介绍
熔模精密铸造工艺是指用蜡做成模型，在其外表裹一层粘土等耐火材料，加热使蜡熔化流出，从而得到由耐火材料形成的型壳，再将金属熔化后灌入型壳，待金属冷却后将型壳去除得到金属模件，这种加工金属的工艺就叫精密铸造，也称为熔模铸造或失蜡铸造。铝合金熔模铸件种类繁多，且内部结构复杂多变，铸造过程中深孔、窄槽的涂料工艺难度很大，不易涂挂且不易干燥，型壳强度差容易造成炉料浇注过程中因冲击力导致型壳破裂，内腔跑火。生产中一般采用陶瓷型芯进行制造，但若陶瓷芯形成内腔复杂时，在清理陶瓷芯时易将铸件打裂，且陶瓷芯制造成本相对较高;但在涂挂粗砂时，带转弯深孔的内腔几乎没有空间再涂挂粗砂，且砂子已经不能进到较深处，若不采取措施直接按正常流程涂挂出的模壳深腔内脱蜡后较薄，其强度无法满足高温铝料的浇注和充型，最终无法形成所要的铸件型腔。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，以解决传统型壳在制作过程中遇到带转弯深孔结构时所存在的涂砂无法进行或粗砂进入带转弯深孔不彻底、脱蜡后型壳较薄易破损、强度无法满足要求等问题。本专利技术是通过如下技术方案予以实现的:—种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，该工艺包括以下步骤:(I)面层涂挂:在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层厚度为5-10mm;(2)面层干燥:面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量< 5 %，其中热风干燥的温度为60-85°C，风速为l_3m/s;(3)过渡层涂挂:在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层厚度为3-5mm；(4)过渡层干燥:过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量< 2% ;(5)浮砂清理:采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为10-30m/s，时间为30-45min；(6)细砂填孔:堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂；(7)封料浆:细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵；(8)粗砂层涂挂:孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，厚度为4-6mm;(9)干燥:粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量< 1%，热风干燥的温度为60-85°C，风速为 5-10m/s;(10)焙烧:采用温度为500-800°C的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳；(11)清洗干燥:采用温度为50_70°C的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。所述面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成。所述过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成。所述细砂为60目莫来石砂。所述粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成。本专利技术的有益效果是:与现有技术相比，本专利技术提供的带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺能有效解决涂砂无法进行或粗砂进入带转弯深孔不彻底、脱蜡后型壳较薄易破损、强度无法满足要求等问题，且采用该工艺制作的型壳具有强度高、质地匀称等优点，不会轻易出现破损等问题。【具体实施方式】以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；实施例1:在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成，面层厚度为1mm;面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量为5%，其中热风干燥的温度为85°C，风速为3m/s;在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成，过渡层厚度为5mm;过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量为2% ;采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为30m/s，时间为30min;堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂，细砂为60目莫来石砂;细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵;孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成，厚度为6_;粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量为I %，热风干燥的温度为85°C，风速为5m/s;采用温度为800°C的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳;采用温度为70°C的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。实施例2:在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成，面层厚度为5mm;面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量为4%，其中热风干燥的温度为60°C，风速为lm/s;在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成，过渡层厚度为3_;过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量为1.5%;采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为lOm/s，时间为45min;堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂，细砂为60目莫来石砂;细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵;孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成，厚度为4_;粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量为0.8%,热风干燥的温度为60°C，风速为5m/s;采用温度为500°C的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳;采用温度为50°C的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。实施例3:在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成，面层厚度为8mm;面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量为4.8%，其中热风干燥的温度为70°C，风速为2m/s;在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成，过渡层厚度为4mm;过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量为1.2%;采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为18m/s，时间为40min;堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂，细砂为60目莫来石砂;细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵;孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成，厚度为5mm;粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量为0.7%,热风干燥的温度为70°C，风速为7m/s;采用温度为700°C的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳;采用温度为65°C的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。实施例4:在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层由硅溶胶和320目白刚玉粉配制而成，面层厚度为8mm;面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量为4.6 %，其中热风干燥的温度为78°C，风速为1.2m/s;在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层由硅溶胶和60目莫来石砂配制而成，过渡层厚度为3.8mm;过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量为1.4%；采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为18m/s，时间为35min;堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂，细砂为60目莫来石砂;细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵;孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，粗砂层由硅溶胶和20目莫来石砂配制而成，厚度为4.6mm;粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量为0.6%，热风干燥的温度为72°C，风速为9m/s ；采用温度为640°C的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳;采用温度为55°C的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。上述实施例仅为本专利技术的几个较佳实施例，并不用于限定本专利技术的保护本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种带转弯深孔的熔模铸造用型壳制作工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：(1)面层涂挂：在蜡膜外壁和转弯深孔内均匀涂挂一层面层，面层厚度为5‑10mm；(2)面层干燥：面层涂挂完成后自然干燥或热风干燥至其含水量≤5％，其中热风干燥的温度为60‑85℃，风速为1‑3m/s；(3)过渡层涂挂：在面层表面和转弯深孔内均匀涂挂一层过渡层，过渡层厚度为3‑5mm；(4)过渡层干燥：过渡层涂挂完成后自然干燥使其含水量≤2％；(5)浮砂清理：采用风机吹掉过渡层表面的浮砂，风速为10‑30m/s，时间为30‑45min；(6)细砂填孔：堵住转弯深孔一端并从另一端填入细砂，然后用工具夯实细砂；(7)封料浆：细砂填孔完成后在转弯深孔两端均采用浆料封堵；(8)粗砂层涂挂：孔封堵后再在过渡层表面均匀涂挂一层粗砂层，厚度为4‑6mm；(9)干燥：粗砂涂挂完成后热风干燥至其含水量≤1％，热风干燥的温度为60‑85℃，风速为5‑10m/s；(10)焙烧：采用温度为500‑800℃的喷灯加热使内部的蜡熔化流出得到型壳；(11)清洗干燥：采用温度为50‑70℃的温水清洗型壳，自然干燥后即得成品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐瑾，
申请(专利权)人：贵州安吉航空精密铸造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：贵州;52
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