一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方法技术

一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方法，依次包括以下工序：１）熔炼、２）电渣重熔、３）锻造、４）轧钢；５）拉拔，本发明专利技术，在海水介质中有很好的耐点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均匀腐蚀性能也较好，是一个在多中介质中适应性很强，应用范围很宽的钢种。力学性能：。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及不锈钢制造领域，尤其是关于一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产 方法。
技术介绍
双相不锈钢管材的综合力学性能优异，具有较高的强度和疲劳强度，其屈服强 度是18-8钢的两倍；在氯离子高度集中的工况，如高温海水/高温氯化物溶液中具有 优良的耐孔蚀/耐缝蚀/抗应力腐蚀能力；其焊接区域热裂倾向较小，可焊性能良好。 0cr25Ni6Mo3CuN双向不锈钢是在20世纪70年代由日本住友金属工业公司开发的，该钢种 的特点是在高铬、钼的基础上添加钨、铜等元素用以提高钢的耐缝隙腐蚀性能，适应于热海 水、盐卤水等介质条件，与300系奥氏体不锈钢相比，具有高强度，好的塑性与成形性，有优 秀的局部腐蚀性能，是一个耐中性氯化物局部腐蚀的材料，已纳入ASTM标准，A790标准，并 以S31260牌号列入UNS标准，并已成功地应用于海水热交换和热盐卤水轴流泵等部件上。 但该钢的价格较高，钢的时效套试样耐SCC性能较差。
技术实现思路
为了适应双相不锈钢日渐广泛的推广应用，加强对双相不锈钢焊接技术的普及和 配套焊接材料的研制，本专利技术的目的在于提供一种超级双相不锈钢焊接材料及其生产方 法，是在0cr25Ni6Mo3CuN双向不锈钢的基础上，添加稀土材料和控制铜的加入量，使其具 有更好的力学与耐腐蚀的焊接材料，以提高成材率。本专利技术的另一个目的是提供一种制造上述焊接材料的生产方法。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的一种超级双相不锈钢焊接材料，以重 量百分比计，其化学成分为C:0. 01-0. 03 Si:0. 05-0.1 Mi: 1-2 S:0. 01-0. 001 P:0. 0015 -0.015 Cr:24-27 Ni:8-10 Mo:3-4 Cu:0. 2-0.8 N:0. 15-0. 25 Le:0. 1-0.01 其余为Fe。本专利技术的生产方法依次包括以下工序为1 )熔炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢、 5)拉拔，其特征在于1)、熔炼A、用上述比例的原料先投放Mi、Cr在1600 — 1650°C下熔炼熔化后，加纯Ni、熔化结束 后，再加Mo、； B、待熔化结束后，用电磁充分搅拌，取样分析元素成分，并加Ti、烯土进行脱 氧造渣，脱氧造渣时降低钢温，钢温控制在1520 - 1550°C，待分析结果符合要求，精炼至渣 白，提高出钢温度至1580°C，并浇注出钢至钢包，钢水浇注温度控制在1480 - 1500°C之间； C、脱钢模时，待钢液全部凝固，20分钟后卸模，即为电极棒；2)、电渣重熔A、电渣渣量配比；B、电极棒熔化先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，通入电压42伏，电流为2200 -2800A，引弧后加入上述电渣渣量，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入 熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器钢液到设定区域后停电，冷却10分钟后，钢脱膜形成钢 锭；所述的电渣渣量配比为铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、 钛白粉25g，3)、锻造入炉时温度小于7000C，用1. 5小时将炉温升至1200 — 12600C，恒温1小时，20分钟降 温至 1200°C 士20°C，锻造；4)、轧钢入炉时温度小于700°C，用1小时将炉温升至1240°C 士 10°C，保温1小时，半小时内降 温1210°C 士 10°C，开始轧制，成钢锭;5)、拉拔A、拉拔B、加热退火将钢丝在1000°C温度下退火，1小时后升温至1200°C士20°C，保温1小 时，水冷；C、碱煮将碱煮成分在温度480°C-550°c，时间15-30分钟的条件下，将经拉拔后的盘 丝、中丝、细丝或焊丝进行碱煮；D、酸洗酸洗在酸池中配制酸液，材料必须全部浸入酸液中，浸泡时间为20分钟，出 料后用高压水枪冲洗干净；所述的碱煮成分为=NaOH 80、NaNo3为20 ；所述的酸液为25%硝酸，5-8%氢氟酸，其余为水；E、jys丁. ο 本专利技术，所生产的超级双相不锈钢焊接材料，在海水介质中有很好的耐 点蚀，耐缝隙腐蚀，耐空泡和磨损腐蚀及高的疲劳强度，在许多环境中耐均勻腐蚀 性能也较好，是一个在多中介质中适应性很强，应用范围很宽的钢种。力学性能具体实施例方式实施例1 一种超级双相不锈钢焊接材料，以重量百分比计，其化学成分为 C: 0.02 Si: 0.1 Mi:l. 2 S:0.01 P:0.0015 Cr: 27 Ni:8 Mo3. 5 Cu:0.4 N: 0. 2 Ce: 0. 05 其余为 Fe。实施例2 一种超级双相不锈钢焊接材料，以重量百分比计，其化学成分为 C:0.01 Si:0. 055 Mi:1 S: 0.005 P:0.002 Cr:24 Ni: 10 Mo:3 Cu:0.3 N:0. 12 La:0. 1 其余为 Fe。本专利技术的生产方法依次包括以下工序为1 )熔炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢、5)拉拔，其特征在于1)、熔炼A、用上述比例的原料先投放Mi、Cr在1600 — 1650°C下熔炼熔化后，加纯Ni、熔化结束 后，再加Mo、； B、待熔化结束后，用电磁充分搅拌，取样分析元素成分，并加Ti、烯土进行脱 氧造渣，脱氧造渣时降低钢温，钢温控制在1520 - 1550°C，待分析结果符合要求，精炼至渣 白，提高出钢温度至1580°C，并浇注出钢至钢包，钢水浇注温度控制在1480 - 1500°C之间； C、脱钢模时，待钢液全部凝固，20分钟后卸模，即为电极棒；2)、电渣重熔A、电渣渣量配比；铝粉25g、铝氧粉230g、石灰100g、镁粉100g、萤石粉1240g、钛白粉25g；B、电极棒熔化先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，通入电压42伏，电流为2200-2800A，引弧后加入上述电渣渣量，将渣料熔化在电炉中，待渣熔化后，稳定以上电流，进入 熔化状态，将电极棒熔化，等结晶器钢液到设定区域后停电，冷却10分钟后，钢脱膜形成钢 锭；3)、锻造入炉时温度小于7000C，用1. 5小时将炉温升至1200 — 12600C，恒温1小时，20分钟降 温至 1200°C 士20°C，锻造；4)、轧钢入炉时温度小于700°C，用1小时将炉温升至1240°C 士 10°C，保温1小时，半小时内降 温1210°C 士 10°C，开始轧制，成钢锭；5)、拉拔A、拉拔①配模②拉拔操作按要求在线材外涂上已知润滑剂；拉拔出线后必须检查 表面质量，线径公差，每米电阻值符合要求才能上轴；在拉拔过程中应根据线径粗细控制速 度，经常测量线经，调整排线，每卸一轴必须重新穿皮，如发现不合格应及时更换模具；B、加热退火将钢丝在1000°C温度下退火，1小时后升温至1200°C士20°C，保温1小 时，水冷；C、碱煮将碱煮成分NaOH80、NaNo3为20在温度480°C _550°C，时间15-30分钟的条 件下，将经拉拔后的盘丝、中丝、细丝或焊丝进行碱煮；D、酸洗酸洗在酸池中配制酸液25%硝酸，5-8%氢氟酸，其余为水；材料必须全部浸 入酸液中，浸泡时间为20分钟，出料后用高压水枪冲洗干净；E、jys丁. ο 本专利技术，具有较好的力学与耐腐蚀的综合性能，与300系奥氏，不锈钢相比，具有 高强度，好的塑性与成形性，有优秀的局部腐蚀性能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超级双相不锈钢焊接材料，以重量百分比计，其特征在于：其化学成分为：Ｃ：０．０１－０．０３Ｓｉ：０．０５－０．１Ｍｉ：１－２Ｓ：０．０１－０．００１Ｐ：０．００１５－０．０１５Ｃｒ：２４－２７Ｎｉ：８－１０Ｍｏ：３－４Ｃｕ：０．２－０．８Ｎ：０．１５－０．２５Ｌｅ：０．１－０．０１其余为Ｆｅ。

【技术特征摘要】
一种超级双相不锈钢焊接材料，以重量百分比计，其特征在于其化学成分为C:0.01 0.03 Si:0.05 0.1 Mi:1 2 S:0.01 0.001 P:0.0015 0.015 Cr:24 27 Ni:8 10 Mo:3 4 Cu:0.2 0.8 N:0.15 0.25 Le:0.1 0.01 其余为Fe。2.根据权利要求1所述的一种超级双相不锈钢焊接材料，其特征在于所述的Le是 Ce 或 La03.—种制造权利要求1所述的生产方法，以重量百分比计，依次包括以下工序1 )熔 炼、2)电渣重熔、3)锻造、4)轧钢；5)拉拔，其特征在于1)、熔炼A、用上述比例的原料先投放Mi、Cr在1600 — 1650°C下熔炼熔化后，加纯Ni、熔化结 束后，再加Mo ;B、待熔化结束后，用电磁充分搅拌，取样分析元素成分，并加Ti、烯土进行脱 氧造渣，脱氧造渣时降低钢温，钢温控制在1520 - 1550°C，待分析结果符合要求，精炼至渣 白，提高出钢温度至1580°C，并浇注出钢至钢包，钢水浇注温度控制在1480 - 1500°C之间； C、脱钢模时，待钢液全部凝固，20分钟后卸模，即为电极棒；2)、电渣重熔A、电渣渣量配比；B、电极棒熔化先加电极棒，装好结晶器，加好引弧剂，通入电压42伏，电流为2200-2800A,弓丨弧后加入上述电渣渣量，将渣料熔化在电炉中，待...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓良，
申请(专利权)人：江苏立新合金实业总公司，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]