双相不锈钢中板表面处理方法技术

公开了双相不锈钢中板表面处理方法，其包括：a)对所述双相不锈钢中板表面进行抛丸处理；以及b)对经过抛丸处理的双相不锈钢中板表面进行连续酸洗；其中所述连续酸洗包括第一连续酸洗和第二连续酸洗，所述第一连续酸洗使用单一酸，所述第二连续酸洗使用硝酸和氢氟酸的混酸，其中所述硝酸的浓度为30g/L‑80g/L，所述氢氟酸的浓度为60g/L‑85g/L，基于质量百分比，所述双相不锈钢含有C≤0.030％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr21.00％‑23.00％，Ni 4.50％‑6.50％，Mo 2.50％‑3.50％，N 0.14％‑0.20％，余量为铁及其他不可避免的杂质。使用本申请的方法实现了高效连续酸洗，表面色泽一致，满足了高端领域对钢板的高表面质量要求。

Dual phase stainless steel medium plate surface treatment method

Discloses double phase stainless steel plate surface treatment method, which comprises: a) on the surface of the double phase stainless steel plate shot blasting; and b) by dual phase stainless steel plate surface shot blasting in continuous pickling; wherein the continuous pickling includes first and second continuous pickling pickling, acid use the first of the second continuous pickling, pickling using mixed acid of nitric acid and hydrofluoric acid, the concentration of the nitrate is 30g/L 80g/L, the concentration of hydrofluoric acid is 60g/L 85g/L, based on the mass percentage, the double phase stainless steel containing C = 0.030%, Si = 1%, Mn = 2% P = 0.030%, S = 0.020%, Cr21.00% 23%, Ni 4.50% 6.50%, Mo 2.50% 3.50%, N 0.14% 0.20%, iron and other impurities in balance is inevitable. The method has the advantages of high efficiency continuous pickling, uniform surface color and high surface quality requirement of the high end field.

【技术实现步骤摘要】
双相不锈钢中板表面处理方法
本申请大体上涉及不锈钢领域，更具体地，本申请涉及不锈钢表面处理领域。
技术介绍
双相不锈钢由于具有较高的Cr、Mo及N含量，同时室温组织中奥氏体与铁素体比例按照约1:1共存，因此具有高强度(其屈服强度一般为奥氏体不锈钢的两倍)、良好的耐Cl-点蚀、耐应力腐蚀及焊接性能等突出优点，在石油化工、制盐、水工、造船等领域得到广泛使用。与普通奥氏体不锈钢及超级奥氏体不锈钢相比，钢中Ni的含量明显降低，制造成本降低，属高性能、资源节约型钢种。双相不锈钢具有的高Cr、Mo及高N的成分特征，加热过程中形成的氧化铁鳞层结构复杂、致密，与基体的附着力强，相比普通316L奥氏体不锈钢，其酸洗非常困难。概述本申请一方面涉及双相不锈钢中板表面处理方法，其包括：a)对所述双相不锈钢中板表面进行抛丸处理；以及b)对经过抛丸处理的双相不锈钢中板表面进行连续酸洗；其中所述连续酸洗包括第一连续酸洗和第二连续酸洗，所述第一连续酸洗使用单一酸，所述第二连续酸洗使用硝酸和氢氟酸的混酸，其中所述硝酸的浓度为30g/L-80g/L，所述氢氟酸的浓度为60g/L-85g/L，基于质量百分比，所述双相不锈钢含有C≤0.030％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr21.00％-23.00％，Ni4.50％-6.50％，Mo2.50％-3.50％，N0.14％-0.20％，余量为铁及其他不可避免的杂质。详述在以下的说明中，包括某些具体的细节以对各个公开的实施方案提供全面的理解。然而，相关领域的技术人员会认识到，不采用一个或多个这些具体的细节，而采用其它方法、部件、材料等的情况下仍实现实施方案。除非本申请中另有要求，在整个说明书和所附的权利要求书中，词语“包括”、“包含”、“含有”和“具有”应解释为开放式的、含括式的意义，即“包括但不限于”。在整个说明书中提到的“一实施方案”、“实施方案”、“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”意指在至少一实施方案中包括与该实施方案所述的相关的具体参考要素、结构或特征。因此，在整个说明书中不同位置出现的短语“在一实施方案中”或“在实施方案中”或“在另一实施方案中”或“在某些实施方案中”不必全部指同一实施方案。此外，具体要素、结构或特征可以任何适当的方式在一个或多个实施方案中结合。定义在本文中，“双相不锈钢”系指铁素体与奥氏体各约占50％，一般较少相的含量最少也需要达到30％的不锈钢。在本文中，“铁素体”系指碳溶解在α-Fe中的间隙固溶体，其具有体心立方晶格，常用符号F表示。纯铁素体组织具有良好的塑性和韧性，但强度和硬度都较低。在本文中，“奥氏体”系指γ-Fe中固溶少量碳的无磁性固溶体，其具有面心立方结构。奥氏体塑性较好，强度较低，具有一定韧性，不具有铁磁性。在本文中，“中板”系指厚度5.0-25.0mm的钢板。在本文中，“抛丸处理”系指利用高速旋转的叶轮把小钢丸或者小铁丸抛掷出去高速撞击零件表面，故可以除去零件表面的氧化层，同时钢丸或铁丸高速撞击零件表面，造成零件表面的晶格扭曲变形，使表面硬度增高，是对零件表面进行清理的一种方法。具体实施方案本申请一方面涉及双相不锈钢中板表面处理方法，其包括：a)对所述双相不锈钢中板表面进行抛丸处理；以及b)对经过抛丸处理的双相不锈钢中板表面进行连续酸洗；其中所述连续酸洗包括第一连续酸洗和第二连续酸洗，所述第一连续酸洗使用单一酸，所述第二连续酸洗使用硝酸和氢氟酸的混酸，其中所述硝酸的浓度为30g/L-80g/L，所述氢氟酸的浓度为60g/L-85g/L，基于质量百分比，所述双相不锈钢含有C≤0.030％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr21.00％-23.00％，Ni4.50％-6.50％，Mo2.50％-3.50％，N0.14％-0.20％，余量为铁及其他不可避免的杂质。在某些实施方案中，对双相不锈钢中板表面进行一次抛丸处理。在某些实施方案中，对双相不锈钢中板表面进行一次以上抛丸处理。在某些实施方案中，对双相不锈钢中板表面进行两次抛丸处理。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的抛丸处理的丸粒直径约为0.3mm-0.6mm。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中第一连续酸洗的酸的示例性实例包括但不限于硫酸。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的硫酸的浓度约为280g/L-320g/L。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的硫酸浓度仅在一定范围之内时酸洗速率才随着浓度增大而提高，而超出这一范围后，酸洗速率反而会降低，因此，将本申请的方法中的第一连续酸洗的硫酸的浓度设定为约280g/L-320g/L。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的硫酸的质量分数约为24％-27％。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的硫酸的质量分数约为25％。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗使用大口径酸嘴。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的大口径酸嘴的示例性实例包括但不限于椭圆形大口径酸嘴。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的椭圆形大口径酸嘴的长轴直径约为8mm，短轴直径约为6mm。在某些实施方案中，增大椭圆形大口径酸嘴的长轴直径目的是增大扇形面。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的大口径酸嘴使酸液喷射产生扇形面。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的温度约为60℃-70℃。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的温度约为65℃-70℃。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的示例性实例包括但不限于上下喷淋式连续酸洗和浸入式连续酸洗。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗为循环连续酸洗。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第一连续酸洗的酸洗速率约为1m/min-1.3m/min。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的混酸的示例性实例包括但不限于硝酸和氢氟酸、硝酸和盐酸以及盐酸和双氧水。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的硝酸的浓度约为30g/L-80g/L。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的氢氟酸的浓度约为60g/L-85g/L。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗使用大口径酸嘴。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的大口径酸嘴的示例性实例包括但不限于椭圆形大口径酸嘴。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的椭圆形大口径酸嘴的长轴直径约为8mm，短轴直径约为6mm。在某些实施方案中，增大椭圆形大口径酸嘴的长轴直径目的是增大扇形面。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的大口径酸嘴使酸液喷射产生扇形面。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的温度约为48℃-53℃。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的温度约为48℃-50℃。在某些实施方案中，能够用于本申请的方法中的第二连续酸洗的温度约为50℃-5本文档来自技高网...

【技术保护点】
双相不锈钢中板表面处理方法，其包括：a)对所述双相不锈钢中板表面进行抛丸处理；以及b)对经过抛丸处理的双相不锈钢中板表面进行连续酸洗；其中所述连续酸洗包括第一连续酸洗和第二连续酸洗，所述第一连续酸洗使用单一酸，所述第二连续酸洗使用硝酸和氢氟酸的混酸，其中所述硝酸的浓度为30g/L‑80g/L，所述氢氟酸的浓度为60g/L‑85g/L，基于质量百分比，所述双相不锈钢含有C≤0.030％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr 21.00％‑23.00％，Ni 4.50％‑6.50％，Mo 2.50％‑3.50％，N 0.14％‑0.20％，余量为铁及其他不可避免的杂质。

【技术特征摘要】
1.双相不锈钢中板表面处理方法，其包括：a)对所述双相不锈钢中板表面进行抛丸处理；以及b)对经过抛丸处理的双相不锈钢中板表面进行连续酸洗；其中所述连续酸洗包括第一连续酸洗和第二连续酸洗，所述第一连续酸洗使用单一酸，所述第二连续酸洗使用硝酸和氢氟酸的混酸，其中所述硝酸的浓度为30g/L-80g/L，所述氢氟酸的浓度为60g/L-85g/L，基于质量百分比，所述双相不锈钢含有C≤0.030％，Si≤1.00％，Mn≤2.00％，P≤0.030％，S≤0.020％，Cr21.00％-23.00％，Ni4.50％-6.50％，Mo2.50％-3.50％，N0.14％-0.20％，余量为铁及其他不可避免的杂质。2.如权利要求1所述的方法，其中所述抛丸处理的丸粒直径为0.3mm-0.6mm。3.如权利要求1或2所述的方法，其中所述第一酸洗中使用的单一酸为硫酸，优选浓度为280g/L-320g/L的硫酸，更优选质量分数为25％的...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦丽雁，李国平，丁晨晖，秦宇航，尚秀玲，郝文慧，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山西,14