一种金属铝板的表面处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属铝板的表面处理装置，包括电机箱、清洗室、烘干室和第二传送带，所述第二传送带左侧设置有进料口，所述第一传送带和第二传送带两侧均安装有挡板，所述第一传送带下方安装有隔板，所述电机箱下方安装有支撑杆，所述磨刷滚筒安装在第二传送带上方，且第二传送带下方设置有底座，所述清洗室上方安装有水箱，且清洗室安装在电机箱右侧，所述水箱内安装有压力泵，且水箱右上方设有注水口，所述水箱下方安装有喷水口，所述烘干室内安装有暖风机，且烘干室安置在清洗室右侧，所述暖风机下方设置有出风口。该金属铝板的表面处理装置将打磨、清洗和烘干设备集合在一起，实现了半自动化，减轻了工作人员劳动力度。

Surface treatment device for metal aluminum plate

The utility model discloses a surface treatment device for metal plate, including motor box, a cleaning chamber, a drying chamber and second conveyor belt, the conveyor belt second are arranged at the left side inlet of the first conveyor and the second conveyor belts are installed on both sides of the baffle, the first conveying belt is arranged the partition, the motor box is installed below the support rod, the brush roller is arranged above the second conveyor belt, and the belt is arranged below the second base, the cleaning water tank is installed above the chamber, and the cleaning chamber is arranged on the right of the motor box, the water tank is provided with a pressure pump, water tank and the upper right a water inlet is arranged below the water tank is provided with water outlet of the drying room is equipped with a heater, and a drying room placed on the right side of the cleaning chamber, below the heater is provided with an air outlet. The surface treatment device of the metal aluminum plate is assembled together with sanding, cleaning and drying equipment, thereby realizing semi automation and reducing labor force of the staff.

【技术实现步骤摘要】
一种金属铝板的表面处理装置
本技术涉及铝基板生产领域，具体为一种金属铝板的表面处理装置。
技术介绍
铝金属基覆铜箔层压板，简称铝基板，是一种具有良好散热功能的金属基覆铜板，一般单面板由三层结构所组成，分别是电路层、绝缘层和铝金属基层。在生产加工过程中，光滑的铝板表面需形成一定粗糙度，才能与胶层相结合，这时需要采用机械拉丝的技术。目前市场上的表面处理装置种类数量已经有了不少，但是现有的表面处理装置在铝板表面拉丝处理后，还需要人工对其进行清洗烘干，而一些机械清洗烘干装置对于清洗后的污水没有进行收集，一方面造成浪费，另一方面污染环境。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种金属铝板的表面处理装置，以解决现有的表面处理装置在铝板表面拉丝处理后，还需要人工对其进行清洗烘干，而一些机械清洗烘干装置对于清洗后的污水没有进行收集，一方面造成浪费，另一方面污染环境的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属铝板的表面处理装置，包括电机箱、清洗室、烘干室和第二传送带，所述第二传送带左侧设置有进料口，且第二传送带右侧安置有第一传送带，所述第一传送带和第二传送带两侧均安装有挡板，且第一传送带和第二传送带连接处下方设置有污水出口，所述第一传送带下方安装有隔板，所述电机箱下方安装有支撑杆，且支撑杆上安装有磨刷滚筒，所述磨刷滚筒安装在第二传送带上方，且第二传送带下方设置有底座，所述清洗室上方安装有水箱，且清洗室安装在电机箱右侧，所述水箱内安装有压力泵，且水箱右上方设有注水口，所述水箱下方安装有喷水口，所述烘干室内安装有暖风机，且烘干室安置在清洗室右侧，所述暖风机下方设置有出风口。优选的，所述支撑杆设置为可伸缩结构装置。优选的，所述第一传送带和第二传送带安装高度相同。优选的，所述第一传送带中部设有缺口。优选的，所述第一传送带和第二传送带两侧均设有凹槽。优选的，所述挡板的高度设置为8-10cm。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该金属铝板的表面处理装置将打磨、清洗和烘干设备集合在一起，实现了半自动化，减轻了工作人员劳动力度，另外，在第一传送带和第二传送带两侧均设有凹槽，收集清洗铝板的污水，方便集中处理，避免造成浪费和污染环境部，同时，在第一传送带和第二传送带两侧均设有挡板，一方面挡板可以防止铝板在运输的过程中滑落，另一方面可以挡住清洗后留下的污水，使其不向四周流动。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第一传送带侧面结构示意图；图3为本技术第二传送带侧面结构示意图。图中：1、进料口，2、磨刷滚筒，3、支撑杆，4、电机箱，5、水箱，6、压力泵，7、清洗室，8、注水口，9、喷水口，10、出风口，11、暖风机，12、烘干室，13、底座，14、第一传送带，15、污水出口，16、第二传送带，17、挡板，18、凹槽，19、缺口，20、隔板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种金属铝板的表面处理装置，包括进料口1、磨刷滚筒2、支撑杆3、电机箱4、水箱5、压力泵6、清洗室7、注水口8、喷水口9、出风口10、暖风机11、烘干室12、底座13、第一传送带14、污水出口15、第二传送带16、挡板17、凹槽18、缺口19和隔板20，第二传送带16左侧设置有进料口1，且第二传送带16右侧安置有第一传送带14，第一传送带14和第二传送带16两侧均安装有挡板17，且第一传送带14和第二传送带16连接处下方设置有污水出口15，挡板17的高度设置为8-10cm，一方面挡板可以防止铝板在运输的过程中滑落，另一方面可以挡住清洗后留下的污水，使其不向四周流动，第一传送带14下方安装有隔板20，第一传送带14和第二传送带16安装高度相同，相同的高度可以方便铝板从清洗室7运输到烘干室12，第一传送带14中部设有缺口19，使得清洗后的铝片下方中部为中空结构，增加了与空气的接触面，再加上暖风机11的烘干，加快了干燥速度，电机箱4下方安装有支撑杆3，且支撑杆3上安装有磨刷滚筒2，支撑杆3设置为可伸缩结构装置，可通过支撑杆3调节磨刷滚筒2的高度，从而调节铝板拉丝的深浅度，磨刷滚筒2安装在第二传送带16上方，且第二传送带16下方设置有底座13，第一传送带14和第二传送带16两侧均设有凹槽18，收集清洗铝板的污水，方便集中处理，清洗室7上方安装有水箱5，且清洗室7安装在电机箱4右侧，水箱5内安装有压力泵6，且水箱5右上方设有注水口8，水箱5下方安装有喷水口9，烘干室12内安装有暖风机11，且烘干室12安置在清洗室7右侧，暖风机11下方设置有出风口10。工作原理：在使用该金属铝板的表面处理装置之前，需要对整个处理装置进行简单的结构了解，整个处理的过程大体上可以进行三个部分的划分，首先将铝板从进料口1放入，在第二传送带16的带动下向右运输，接着可通过支撑杆3调节磨刷滚筒2的高度，从而调节铝板拉丝的深浅度，在一定压力下经磨刷滚筒2打磨，形成机械拉丝的粗糙表面，然后进入清洗室7，水箱5内的水在压力泵6的作用下，从喷水口9喷出，对打磨后的铝板表面进行冲洗，污水流入第二传送带16两侧的凹槽18内，从污水出口15流出，接着，清洗后的铝板进入烘干室12，暖风机11从出风口10出风，对铝板上表面进行干燥，同时，第一传送带14中部的缺口19，使得清洗后的铝片下方中部为中空结构，增加了与空气的接触面，加快了干燥速度，最后从第一传送带14右端输出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属铝板的表面处理装置，包括电机箱（4）、清洗室（7）、烘干室（12）和第二传送带（16），其特征在于：所述第二传送带（16）左侧设置有进料口（1），且第二传送带（16）右侧安置有第一传送带（14），所述第一传送带（14）和第二传送带（16）两侧均安装有挡板（17），且第一传送带（14）和第二传送带（16）连接处下方设置有污水出口（15），所述第一传送带（14）下方安装有隔板（20），所述电机箱（4）下方安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）上安装有磨刷滚筒（2），所述磨刷滚筒（2）安装在第二传送带（16）上方，且第二传送带（16）下方设置有底座（13），所述清洗室（7）上方安装有水箱（5），且清洗室（7）安装在电机箱（4）右侧，所述水箱（5）内安装有压力泵（6），且水箱（5）右上方设有注水口（8），所述水箱（5）下方安装有喷水口（9），所述烘干室（12）内安装有暖风机（11），且烘干室（12）安置在清洗室（7）右侧，所述暖风机（11）下方设置有出风口（10）。

【技术特征摘要】
1.一种金属铝板的表面处理装置，包括电机箱（4）、清洗室（7）、烘干室（12）和第二传送带（16），其特征在于：所述第二传送带（16）左侧设置有进料口（1），且第二传送带（16）右侧安置有第一传送带（14），所述第一传送带（14）和第二传送带（16）两侧均安装有挡板（17），且第一传送带（14）和第二传送带（16）连接处下方设置有污水出口（15），所述第一传送带（14）下方安装有隔板（20），所述电机箱（4）下方安装有支撑杆（3），且支撑杆（3）上安装有磨刷滚筒（2），所述磨刷滚筒（2）安装在第二传送带（16）上方，且第二传送带（16）下方设置有底座（13），所述清洗室（7）上方安装有水箱（5），且清洗室（7）安装在电机箱（4）右侧，所述水箱（5）内安装有压力泵（6），且水箱（5）右上方设有注水口（8），所述水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张远东，
申请(专利权)人：江西省航宇新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西,36