本实用新型专利技术公开了一种铝板表面除油装置，包括除油室，所述除油室内设置有多根输送辊，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口和供铝板进入除油室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构上设置有刷子。该结构的铝板表面除油装置，不仅能保证除油效果，减少除油剂浪费，而且有助于提高铝板表面阳极氧化处理的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种铝板表面除油装置。
技术介绍
铝板表面阳极氧化处理的原理是以铝板为阳极置于电解质溶液中，利用电解作用，使其表面形成氧化铝薄膜。其具体包括铝板表面除油、碱洗、水洗、氧化处理、表面烘干和包覆保护膜等工序。现有铝板表面除油过程通常是将铝板放置在除油室内，通过喷嘴喷出除油剂对铝板表面进行除油处理，这种除油方式存在如下缺点:1)通过喷洒除油剂除油，铝板表面有些部位可能没有被除油剂喷洒到，因此影响除油效果，而且容易造成除油剂的浪费；2)在铝板表面阳极氧化处理工艺过程中，铝板表面除油工序通常和其他工序独立分开，使得整个工艺过程不能成为一个连续的工艺过程，从而影响铝板表面阳极氧化处理的生产效率。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种铝板表面除油装置，不仅能保证除油效果，减少除油剂浪费，而且便于和其他工序拼接形成连续的工艺过程，以便提高铝板表面阳极氧化处理的生产效率。本技术通过以下技术手段解决上述问题:一种铝板表面除油装置，包括除油室，所述除油室内沿铝板输送方向并列设置有多根输送辊，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口和供铝板进入除油室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，所述滑块上设置有刷子。进一步，所述除油室的前后两侧均设置有余油室。进一步，所述输送辊下方设置有沿铝板输送方向延伸的搅拌轴，所述搅拌轴一端穿出除油室与设置在除油室外的驱动电机连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片。本技术的有益效果:本技术的铝板表面除油装置，包括除油室，所述除油室内沿铝板输送方向并列设置有多根输送辊，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口和供铝板进入除油室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄、连杆和滑块，所述滑块上设置有刷子。该结构的铝板表面除油装置，不仅能保证除油效果，减少除油剂浪费，而且便于和其他工序拼接形成连续的工艺过程，以便提高铝板表面阳极氧化处理的生产效率。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。【具体实施方式】以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示:本实施例的铝板表面除油装置，包括除油室1，所述除油室内沿铝板2输送方向并列设置有多根输送辊3，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口 4和供铝板进入除油室的入口 5，所述出口和入口均设置有活动门6，所述活动门顶端通过活页7与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板8，所述水平板通过弹簧9与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块10，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄11、连杆12和滑块13，所述滑块上设置有刷子14，所述曲柄通过相应的驱动机构驱动转动，曲柄，连杆和滑块也通过相应的支撑件支撑和定位，此为现有技术，这里不做详细介绍。除油时，铝板由外界输送辊输送至入口处，继续向前推进，推动入口处的活动门开启，进入除油室内，活动门开启的过程中，会压缩弹簧，当铝板完全导入除油室内的输送辊上后，入口处的活动门受弹簧弹力作用下复位，再次将入口堵住，避免除油剂从入口处流出，在限位块和弹簧作用下，使活动门刚好将入口堵住，铝板在除油室内的输送辊上继续输送，并且浸泡在除油剂中，油脂和除油剂反应被除去，随后铝板由出口处导出，由外界输送辊导入下道工序继续加工，铝板从出口处离开除油室的过程与从进口处进入除油室的过程类似，这里不做详细介绍，此外，当铝板在除油室内移动时，曲柄滑块机构带动刷子在铝板上表面来回移动，对铝板上表面进行刷洗，能提高除油效率和除油效果，在输送辊下方也可设置相应的曲柄滑块机构，以便对铝板下表面进行刷洗。综上所述，该结构的铝板表面除油装置，一方面，采用浸泡和刷洗的方式除油，能保证除油效果，减少除油剂的浪费，另一方面，边除油边输送，能通过输送辊和外界构成连续的生产线，有效提高了铝板表面阳极氧化处理的生产效率。作为上述技术方案的进一步改进，所述除油室的前后两侧均设置有余油室15。在铝板进入或离开除油室的过程中，会有小部分除油剂通过入口或出口流出，余油室将这些除油剂收集起来，进一步减少了除油剂的浪费。作为上述技术方案的进一步改进，所述输送辊下方设置有沿铝板输送方向延伸的搅拌轴16，所述搅拌轴一端穿出除油室与设置在除油室外的驱动电机17连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片18。除油过程中，搅拌轴带动搅拌叶片对除油剂进行搅拌，除油剂处于流动状态，对油脂起冲涮作用，能进一步提高除油效果。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。【主权项】1.一种铝板表面除油装置，其特征在于:包括除油室(1)，所述除油室内沿铝板(2)输送方向并列设置有多根输送辊(3)，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口(4)和供铝板进入除油室的入口(5)，所述出口和入口均设置有活动门(6)，所述活动门顶端通过活页(7)与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板(8)，所述水平板通过弹簧(9)与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块(10)，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄(11)、连杆(12)和滑块(13)，所述滑块上设置有刷子(14)。2.根据权利要求1所述的铝板表面除油装置，其特征在于:所述除油室的前后两侧均设置有余油室(15)。3.根据权利要求1-2任意一项所述的铝板表面除油装置，其特征在于:所述输送辊下方设置有沿铝板输送方向延伸的搅拌轴(16)，所述搅拌轴一端穿出除油室与设置在除油室外的驱动电机(17)连接，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片(18)。【专利摘要】本技术公开了一种铝板表面除油装置，包括除油室，所述除油室内设置有多根输送辊，除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口和供铝板进入除油室的入口，所述出口和入口均设置有活动门，所述活动门顶端通过活页与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板，所述水平板通过弹簧与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块，所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝板表面除油装置，其特征在于：包括除油室（1），所述除油室内沿铝板（2）输送方向并列设置有多根输送辊（3），除油室内填充有除油剂，除油室的前后两侧壁上分别设置有供铝板离开除油室的出口（4）和供铝板进入除油室的入口（5），所述出口和入口均设置有活动门（6），所述活动门顶端通过活页（7）与除油室侧壁连接，所述活动门上方设置有与除油室侧壁连接的水平板（8），所述水平板通过弹簧（9）与活动门一侧连接，活动门另一侧靠近活动门顶端设置有限位块（10），所述限位块与除油室侧壁连接，所述输送辊上方设置有曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构包括曲柄（11）、连杆（12）和滑块（13），所述滑块上设置有刷子（14）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李洪彬，
申请(专利权)人：重庆德凯覆铜板有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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