一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统技术方案

本发明专利技术涉及铝基覆铜板生产技术领域，具体涉及一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，包括叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座。同步带可滑动地贴合于基座的表面。同步带的表面固定安装有支撑杆，支撑杆沿同步带的宽度方向设置，支撑杆沿同步带的表面的长度方向均匀间隔设置。承载平台固定安装于支撑杆，一承载平台与一支撑杆固定连接且连接于承载平台的中部。叠合成型机构和修整机构均设于基座的上方。其能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。大的铝基覆铜板进行加工。大的铝基覆铜板进行加工。

【技术实现步骤摘要】
一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统


[0001]本专利技术涉及铝基覆铜板生产
，具体而言，涉及一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统。

技术介绍

[0002]在铝基覆铜板的生产过程中，完成叠合成型后，板材的边缘通常容易发生变形或者出现材料溢出现象，特别是长度较大的铝基覆铜板，这些现象更为明显，这样会显著增加后续精加工的工作量。
[0003]有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其能够在铝基覆铜板叠合成型后对板材的长边进行修整，确保铝基覆铜板的长边的规整度，大大提高了铝基覆铜板的成型质量，降低了后续工序的负担，特别适合对长度较大的铝基覆铜板进行加工。
[0005]本专利技术的实施例是这样实现的：
[0006]一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其包括：叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座。
[0007]基座沿横向设置，同步带的同步轮设于基座的两端，同步带可滑动地贴合于基座的表面。同步带由基座的上表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，包括：叠合成型机构、修整机构、承载平台、同步带和基座；所述基座沿横向设置，所述同步带的同步轮设于所述基座的两端，所述同步带可滑动地贴合于所述基座的表面；所述同步带由所述基座的上表面沿其长度方向延伸，并经所述基座的端部延伸至所述基座的下表面；所述同步带的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆沿所述同步带的宽度方向设置，所述支撑杆沿所述同步带的表面的长度方向均匀间隔设置；所述承载平台固定安装于所述支撑杆，一所述承载平台与一所述支撑杆固定连接且连接于所述承载平台的中部；所述叠合成型机构和所述修整机构均设于所述基座的上方，沿所述同步带在所述基座的上表面的运动方向，所述叠合成型机构位于所述修整机构的上游方向；所述叠合成型机构用于对所述承载平台上的板材进行叠合成型，所述修整机构用于对所述承载平台上的经叠合成型后的板材进行长边修整。2.根据权利要求1所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述叠合成型机构包括压板；所述承载平台设有定位组件，所述定位组件包括基准杆和运动杆；所述基准杆分设于所述承载平台宽度方向上的两边缘，所述基准杆垂直于所述承载平台的表面设置并固定安装于所述承载平台；所述运动杆平行于所述基准杆设置并位于所述基准杆靠近所述承载平台在宽度方向上的中部的一侧，所述运动杆与所述基准杆贴合；沿所述基准杆的轴向，所述运动杆贯穿所述承载平台并可滑动地与所述承载平台配合，且所述运动杆还与所述基准杆可滑动配合；所述压板与所述承载平台对应设置，沿垂直于所述承载平台的方向，所述压板在所述承载平台的投影延伸至所述运动杆所在区域，并位于所述基准杆所限定的范围之内。3.根据权利要求2所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，沿所述承载平台的长度方向，多组所述定位组件均匀间隔设置。4.根据权利要求3所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述运动杆靠近所述基准杆的一侧固定设置有齿条，所述齿条沿所述运动杆的长度方向设置；所述承载平台还安装有用于与所述齿条啮合的棘轮组件，以使所述运动杆被所述压板压下后不会反弹。5.根据权利要求4所述的超导铝基覆铜板叠合成型后精加工系统，其特征在于，所述棘轮组件包括：转动轮、限位片和限位架；...

【专利技术属性】
技术研发人员：张运东，陈永华，
申请(专利权)人：江西省航宇新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：