一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺技术

本发明专利技术公开了一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Cr为42-43、Ti为1-2、Y为0.3-0.5、Ni为余量，包括如下加工工序：选料预处理：按照上述组分要求称取适量的铬、钛、钇和镍备用；真空熔炼：将上述称取的原料放入真空炉中加热到800℃进行融化，保温6h,去除溶液表层的残渣，便于提高镍铬钛合金的纯度；开坯锻造：利用开坯机对融化后的合金溶液进行锻造成型；热处理温度：锻造后的样品在退火温度1150℃下，退火时间2~3h；酸洗阶段：把表面氧化层去掉，该发明专利技术的镍铬钛合金焊丝抗硫化物腐蚀能力较强，有效地延缓了锅炉的使用寿命，具有较好的耐高温性能，具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。具有广泛的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺


[0001]本专利技术涉及合金焊丝
，具体为一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺。

技术介绍

[0002]锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业,以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。而工业锅炉是重要的热能动力设备，而我国又是当今世界上锅炉生产和使用最多的国家。前瞻产业研究院发布的《2017-2022年中国工业锅炉行业市场需求与投资规划分析报告》数据显示，近年来中国工业锅炉行业发展速度加快，产量不断增加，但同比增长率整体上处于下降趋势。
[0003]锅炉的省煤器、过热器、水冷壁及给水管道会因为水质不良而引起腐蚀，腐蚀会使这些金属构件变薄、凹陷、甚至产生穿孔。这些缺陷不仅会降低设备构件的强度，缩短它们的使用寿命，造成经济损失，而且由于受腐蚀部位强度降低，也会严重影响锅炉的运行安全。据不完全统计，每年由于腐蚀造成的损失约占全年国民经济总值的4％左右。其中包括上百万吨的钢铁和灾难性事故造成的损失。这中间有相当一部分来自锅炉，特别是中、小锅炉的损失和报废，针对上述技术问题，专利技术一种镍铬钛合金焊丝去解决上述问题，很有应用前景。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Cr为42-43、Ti为1-2、Y为0.3-0.5、Ni为余量，包括如下加工工序：选料预处理：按照上述组分要求称取适量的铬、钛、钇和镍备用；真空熔炼：将上述称取的原料放入真空炉中加热到800℃进行融化，保温6h,去除溶液表层的残渣，便于提高镍铬钛合金的纯度；开坯锻造：利用开坯机对融化后的合金溶液进行锻造成型；热处理温度：锻造后的样品在退火温度1150℃下，退火时间2~3h；酸洗阶段：把表面氧化层去掉，可用浓硝酸和氢氟酸，配置成酸液，把合金焊丝投入酸槽内腐蚀，当氧化皮完全脱落后捞出冲洗。
[0005]包括焊丝的制备方法：S1：保证盘条表面光滑，无毛刺无裂纹；S2：选用氢氧化纳70%和硝酸纳30%，碱煮温度为680~700℃，碱煮时间8~10分钟，降温至550℃，取出后用清水冲洗干净再进入酸洗槽；S3：称取50Kg生石灰，加水250Kg,再加入11Kg食油放入涂料缸内进行反应，当生石灰、水和食油反应后放入8Kg石墨粉进行搅拌，均匀后把酸洗好后的合金线材防入涂料缸内进行图层，捞出后凉干；
S4：拉拔前应检查涂层是否凉干，涂层是否厚薄均匀，有无剥落；S5：选择符合要求的拉丝模具，将拉丝模平直的放入模座中，模子出口与收线辊筒外圆平直；S6：在拉拔过程中应根据线径粗细控制速度，经常测量线经，调整排线，每卸一轴必须重新穿皮，如发现不合格应及时更换模具；S7：通过制氢炉将液氨分成75%的H2，25%的N2作为保护性气体进行氢退。
[0006]优选的，所述S6中的线速度为5~18米/分。
[0007]优选的，所述酸洗的浓度为5%~10%。
[0008]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该方法制备的镍铬钛合金焊丝抗硫化物腐蚀能力较强，有效地延缓了锅炉的使用寿命，具有较好的耐高温性能，焊丝的抗拉强度≥70Kg/mm2，延伸率＞12%，同一截面上弯曲不折断次数＞5，提高了焊接质量，很有应用前景。
附图说明
[0009]图1为一个实施例的酸洗装置的剖视结构示意图；图2为另一个实施例的酸洗装置的剖视结构示意图；图3为一个实施例的酸洗装置的立体结构示意图；图4为一个实施例的酸洗装置的立体分体结构示意图；图5为一个实施例的酸洗装置的立体剖视结构示意图；图6为又一个实施例的酸洗装置的剖视结构示意图。
[0010]各附图中，10、酸洗装置；100、壳体；101、清洗腔；110、缓冲支脚；120、缓冲垫；200、滤筒；201、套设槽；202、滤孔；210、凸起；220、滤网；221、避让槽；230、环部；300、超声波发生组件；400、驱动电机；401、输出端；500、盖体；501、转动孔；600、照明组件；601、通孔；610、透明片；620、光源体。
[0011]具体实施方式
[0012]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0013]实施例1一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Cr为42、Ti为1、Y为0.3、Ni为余量，包括如下加工工序：选料预处理：按照上述组分要求称取适量的铬、钛、钇和镍备用；真空熔炼：将上述称取的原料放入真空炉中加热到800℃进行融化，保温6h,去除溶液表层的残渣，便于提高镍铬钛合金的纯度；开坯锻造：利用开坯机对融化后的合金溶液进行锻造成型；热处理温度：锻造后的样品在退火温度1150℃下，退火时间2h；酸洗阶段：把表面氧化层去掉，可用浓硝酸和氢氟酸，配置成酸液，把合金焊丝投入酸槽内腐蚀，当氧化皮完全脱落后捞出冲洗。
[0014]包括焊丝的制备方法：S1：保证盘条表面光滑，无毛刺无裂纹；S2：选用氢氧化纳70%和硝酸纳30%，碱煮温度为680~700℃，碱煮时间8~10分钟，降温至550℃，取出后用清水冲洗干净再进入酸洗槽；S3：称取50Kg生石灰，加水250Kg,再加入11Kg食油放入涂料缸内进行反应，当生石灰、水和食油反应后放入8Kg石墨粉进行搅拌，均匀后把酸洗好后的合金线材防入涂料缸内进行图层，捞出后凉干；S4：拉拔前应检查涂层是否凉干，涂层是否厚薄均匀，有无剥落；S5：选择符合要求的拉丝模具，将拉丝模平直的放入模座中，模子出口与收线辊筒外圆平直；S6：在拉拔过程中应根据线径粗细控制速度，经常测量线经，调整排线，每卸一轴必须重新穿皮，如发现不合格应及时更换模具；S7：通过制氢炉将液氨分成75%的H2，25%的N2作为保护性气体进行氢退。
[0015]所述S6中的线速度为5米/分。
[0016]所述酸洗的浓度为5%。
[0017]实施例2一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Cr为42.5、Ti为1.5、Y为0.4、Ni为余量，包括如下加工工序：选料预处理：按照上述组分要求称取适量的铬、钛、钇和镍备用；真空熔炼：将上述称取的原料放入真空炉中加热到800℃进行融化，保温6h,去除溶液表层的残渣，便于提高镍铬钛合金的纯度；开坯锻造：利用开坯机对融化后的合金溶液进行锻造成型；热处理温度：锻造后的样品在退火温度1150℃下，退火时间2.5h；酸洗阶段：把表面氧化层去掉，可用浓硝酸和氢氟酸，配置成酸液，把合金焊丝投入酸槽内腐蚀，当氧化皮完全脱落后捞出冲洗。
[0018]包括焊丝的制备方法：S1：保证盘条表面光滑，无毛刺无裂纹；S2：选用氢氧化纳70%和硝酸纳30%，碱煮温度为680~700℃，碱煮时间8~10分钟，降温至550℃，取出后用清水冲洗干净再进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其主要成份包含以下组分（以wt.%表示）：Cr为42-43、Ti为1-2、Y为0.3-0.5、Ni为余量，包括如下加工工序：选料预处理：按照上述组分要求称取适量的铬、钛、钇和镍备用；真空熔炼：将上述称取的原料放入真空炉中加热到800℃进行融化，保温6h,去除溶液表层的残渣，便于提高镍铬钛合金的纯度；开坯锻造：利用开坯机对融化后的合金溶液进行锻造成型；热处理温度：锻造后的样品在退火温度1150℃下，退火时间2~3h；酸洗阶段：把表面氧化层去掉，可用浓硝酸和氢氟酸，配置成酸液，把合金焊丝投入酸槽内腐蚀，当氧化皮完全脱落后捞出冲洗。2.根据权利要求1所述的一种镍铬钛合金焊丝的制备方法及其加工工艺，其特征在于：包括焊丝的制备方法：S1：保证盘条表面光滑，无毛刺无裂纹；S2：选用氢氧化纳70%和硝酸纳30%，碱煮温度为680~700℃，碱煮时间8~10分钟，降温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：房小琴，
申请(专利权)人：江苏立新合金实业总公司，
类型：发明
国别省市：