一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺制造技术

本发明专利技术涉及药芯焊丝生产加工技术领域，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，包括底座、工作架、放置输送机构、预处理机构、折弯机构、定型机构和下料机构。本发明专利技术采用的定型机构可在折弯机构将钢带折弯成U型结构之后，再对U型钢带进行滚压定型，同时利用拉紧组将U型钢带的两个竖直段抵紧限位，避免因钢带较软形状不固定导致U型钢带的两个竖直段倾斜，造成药粉无法精准的填充在U型钢带内的问题，同时在钢带折弯之前先将钢带上的杂质清除，避免钢带上粘附粉杂质与药粉混合造成药芯焊丝质量不佳的问题。焊丝质量不佳的问题。焊丝质量不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺


[0001]本专利技术涉及药芯焊丝生产加工
，特别涉及一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺。

技术介绍

[0002]药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，高硬度镍基药芯焊丝是指采用高硬度镍基药粉填充制作的药芯焊丝，其制造方法是先把钢带轧制成U形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到U形的钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。
[0003]但是在高硬度镍基药芯焊丝生产加工的过程中存在以下问题：1.由于钢带较长时有一定的柔性，从而轧制成U形的钢带在输送的过程中两个竖直段易发生倾斜，从而造成药粉难以准确的填充在U形的钢带中。
[0004]2.钢带卷在存放的过程中易粘附有杂质，直接将药粉卷入带有杂质的钢带内加工出的药芯焊丝，造成药芯焊丝的质量不佳。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案，一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其使用了一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置，该高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置包括底座(1)、工作架(2)、放置输送机构(3)、预处理机构(4)、折弯机构(5)、定型机构(6)和下料机构(7)，其特征在于：所述底座(1)的上端面安装有工作架(2)，工作架(2)与底座(1)上共同设置有放置输送机构(3)，工作架(2)的上端面从左向右依次设置有预处理机构(4)、折弯机构(5)与定型机构(6)，工作架(2)的上端面安装有下料机构(7)；所述放置输送机构(3)包括耳板(30)、移动槽(31)、抵杆(32)、钢带卷(33)、支撑座(34)、输送辊(35)、齿轮(36)和输送电机(37)，所述底座(1)的上端面前后对称安装有耳板(30)，底座(1)的上端面开设有移动槽(31)，前侧的耳板(30)固定安装有底座(1)的上端面，后侧的耳板(30)滑动设置在移动槽(31)内，后侧的耳板(30)的后端面铰接有抵杆(32)，抵杆(32)的下端与移动槽(31)抵紧，两个耳板(30)之间转动设置有钢带卷(33)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支撑座(34)，两个支撑座(34)之间转动设置有上下对称布置的输送辊(35)，两个输送辊(35)的后端贯穿支撑座(34)后均固定套设有齿轮(36)，两个齿轮(36)相互啮合，工作架(2)的后端面通过机架安装有输送电机(37)，输送电机(37)的输出轴与其中一个输送辊(35)的后端相连接；所述折弯机构(5)包括支架(50)、转动轴(51)、凸形轮(52)、凹形轮(53)和皮带(54)，所述工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的支架(50)，支架(50)位于支撑座(34)的右侧，两个支架(50)之间转动连接有上下对称排布的转动轴(51)，上下两个转动轴(51)上分别固定套设有相配合的凸形轮(52)与凹形轮(53)，两个转动轴(51)的后端贯穿支架(50)，转动轴(51)的后端与输送辊(35)的后端均固定套设有带轮，左右相对应的带轮之间通过皮带(54)传动连接；采用上述高硬度镍基药芯焊丝生产加工装置进行高硬度镍基药芯焊丝生产加工时具体加工工艺如下：S1、输送清洁：当钢带卷(33)上的钢带(10)放置完成之后，通过上下两个输送辊(35)的转动带动钢带(10)向右输送，钢带(10)在输送的过程中预处理机构(4)将钢带(10)上的杂质碎屑刮除；S2、折弯变形：当钢带(10)向右移动进入凸形轮(52)与凹形轮(53)之间时，凸形轮(52)与凹形轮(53)对钢带(10)进行滚压折弯变形，使得钢带(10)折弯成U形结构；S3、滚压定型：当折弯之后的钢带(10)进入定型机构(6)内时，定型机构(6)将折弯的U形的钢带(10)滚压定型；S4、下料填充：下料机构(7)将药粉(11)送入U形的钢带(10)内填充，之后再向右输送，经过缝合、压扎之后再将生产出的药芯焊丝卷绕成卷。2.根据权利要求1所述一种高硬度镍基药芯焊丝生产加工工艺，其特征在于：所述定型机构(6)包括成形座(60)、拉紧组(61)、弧形凹槽(62)、T形座(63)、推动弹簧杆(64)、下压板(65)、压轴(66)和压轮(67)，所述工作架(2)的上端面通过矩形板安装有成形座(60)，成形座(60)位于支架(50)的右侧，成形座(60)为开口向上的匚形结构，且成形座(60)的的内凹面为U形结构，成形座(60)的两个竖直段均设置有拉紧组(61)，成形座(60)的两个竖直段上均开设有弧形凹槽(62)，工作架(2)的上端面安装有前后对称布置的T形座(63)，两个T形座(63)分别位于成形座(60)的前后两侧，T形座(63)的水平段下端面安装有左右对称布置的
推动弹簧杆(64)，左右...

【专利技术属性】
技术研发人员：高宇祥，刘思遥，刘跃庆，田扣网，马永峰，
申请(专利权)人：江苏九洲新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：