无缝管的制造方法以及清洁设备技术

本发明专利技术提供无缝管的制造方法以及清洁设备，不妨碍作业、有效抑制无缝管产生渗碳地制造无缝管。包括：至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置（７）到芯棒式无缝管轧机（８）进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置（７）的上游侧对供于延伸轧制的芯棒（Ｂ）进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置（７）向芯棒（Ｂ）涂敷非石墨润滑剂的工序，分别清洗上述输送装置以及上述芯棒（Ｂ），以使供于延伸轧制之前的芯棒（Ｂ）表面附着的石墨量Ｃ２（ｇ／ｍ↑［２］）、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量Ｃ１（ｇ／ｍ↑［２］）满足式（１）：０．０８×Ｃ１＋０．０５×Ｃ２≤３以及式（２）：３≤Ｃ１＋Ｃ２≤５０，从而制造无缝管。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种无缝管的制造方法以及清洁设备。具体地 说，本专利技术涉及一种不妨碍作业、可以有效抑制在延伸轧制的 管内表面产生渗碳的无缝管的制造方法以及清洁设备。
技术介绍
通过曼内斯曼一芯棒式无缝管轧机方式制造无缝管时，首先，在由加热炉将圆钢坯或方钢坯加热到1200 126CTC之后，用穿轧机进行穿孔轧制，制造中空的管坯。接着，将芯棒插入 该管坯内表面，用芯棒式无缝管轧机进行延伸轧制，从而，将 壁厚减小到规定壁厚，形成管。之后，从减小了壁厚的管中拔 出芯棒之后，通过定径轧制机对该管进行成形轧制、形成规定 外径，从而制造出作为产品的无缝管。在延伸轧制时芯棒与管坯容易烧结。因此，在芯棒表面涂 敷润滑剂。润滑剂主要使用混合了耐磨损特性、耐烧结特性优 良的石墨的石墨类润滑剂。本来，在涂敷于芯棒表面的润滑剂 干燥之后，使该芯棒抵接着例如输送辊等输送装置地被输送至lj 芯棒式无缝管轧机，供于延伸轧制。但是，在实际制造工序中， 多数情况下不能确保使润滑剂完全干燥的时间。因此，在输送 芯棒时，没有干燥的润滑剂滴落，附着在芯棒下方的输送装置 上。另外，即使在润滑剂完全干燥之后进行输送，也会由于输 送中的振动等导致润滑剂的覆膜脱落或者剥离，附着在输送装 置上。因此，芯棒的输送装置总是被附着的润滑剂所含有的石 墨污染。如上所述，由于芯棒的输送装置被石墨污染，因此， 与该输送装置抵接着被输送的芯棒也被石墨污染。 如上所述，使用被石墨污染的芯棒，对由例如SUS304L等 碳含量为0.04%以下(在本说明书中只要没有特别说明，"％" 就表示"质量％")的低碳钢形成的管坯进行延伸轧制时，经过 延伸轧制的管坯内表面产生渗碳是不可避免的。为了防止产生该渗碳，考虑下述对策无论对于哪种钢种 都不使用石墨类润滑剂，设置只使用非石墨类润滑剂的制造工 序，或者在通过使用石墨类润滑剂的制造工序制造低碳不锈钢 的无缝管时充分清洗芯棒的输送装置等。但是，非石墨类润滑剂通常比石墨类润滑剂的价格高，另 外，为了设置新的制造工序，需要新的设备投资，从经济方面 考虑，无论哪种对策都难以得到实施。因此，主要采取清洗芯 棒输送装置的对策。例如，专利文献l公开了为了提高输送装置的清洗性而使 用非耐水性的石墨类润滑剂的专利技术。另外，专利文献2公开了 下述专利技术通过吹喷高压蒸汽或者水来清洗芯棒、芯棒的输送 装置，从而将芯棒表面的石墨附着量抑制为100mg/m2以下。专利文献l:曰本对争开2002—28705号/>净艮专利文献2:曰本对争开2000—24706号7>净艮但是，根据专利文献l公开的专利技术，使用非耐水性润滑剂 时，则吹喷到芯棒式无缝管轧机的轧制辊上的冷却水流落到涂 敷在芯棒表面的润滑剂上。因此，在延伸轧制时芯棒与管坯有 可能会产生烧结。为了防止发生上述情况，专利文献l公开了 严格地向轧制辊供给以及停止供给冷却水的方案。但是，在现 实中，将就要开始延伸轧制之前喷出的冷却水水滴、从轧制辊 落下的水滴完全消除是不可能的。因此，即使根据专利文献l 公开的专利技术，在延伸轧制时芯棒与管坯也有可能产生烧结，无 法确保作业的稳定性。另外，即使如专利文献2所公开那样，使用未使用的芯棒， 在现实中也难以实现下述情况在刚使用完石墨类润滑剂之后 清洗输送装置，使在芯棒表面上的石墨附着量为100mg/m2" 下。因此，即使根据专利文献2公开的专利技术，在延伸轧制时芯 棒与管坯也有可能产生烧结，无法确保作业的稳定性。因此，即使根据专利文献l、 2公开的专利技术，在芯棒的制造 工序中，也难以有效抑制尤其由低碳不锈钢形成的无缝管产生渗碳。
技术实现思路
本专利技术为一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括至 少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式 无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑 剂涂敷装置的上游侧对供于延伸轧制的芯棒进行清洗的工序； 由该润滑剂涂敷装置向芯棒涂敷润滑剂的工序，分别清洗上述 输送装置以及上述芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面附 着的石墨量C2 (g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含 量C1 ( g/m2)满足下述式(1)以及式(2),0-08 x C1+0.05 x C2< 3 ...... ( 1 )3< Cl + C2< 50 ...... (2)。另外，本专利技术为一种无缝管的制造方法，其特征在于，在 一边循环使用芯棒、 一边制造无缝管时，分别清洗输送装置以 及芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面上附着的石墨量C2 (g/m2)、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量C1 (g/m2) 满足上述式(1 )以及式(2),上述循环使用的芯棒被反复进 行如下操作至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂 敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗，由该润滑剂涂敷装置对由该输送装置输送来的芯棒涂敷润滑 剂、尤其是涂敷非石墨类润滑剂，然后将该芯棒用于管坯的延 伸轧制，在该润滑剂涂敷装置的上游侧对被用于延伸轧制后的 芯棒进行清洗。在上述本专利技术的无缝管的制造方法中，优选是通过向输送装置以及芯棒喷射30~ 150MPa水压的高压水，清洗输送装置 以及芯才奉。在上述本专利技术的无缝管的制造方法中，优选是使旋转的抛 光轮至少与输送装置中同芯棒接触的部分抵接，从而来清洗输 送装置。从其他方面考虑，本专利技术为一种清洁设备，其特征在于， 具有对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置、尤 其是非石墨类润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间 的输送装置进行清洗的第l清洗部件；在润滑剂涂敷装置的上压水来清洗芯棒的第2清洗部件。通过使用该清洁设备，可以 实施上述本专利技术的无缝管的制造方法。本专利技术的清洁设备中，优选是还具有擦拭部件，该擦拭部 件由抛光轮、使该抛光轮旋转的旋转驱动机构、以及移动机构 构成，该移动机构用于使该抛光轮在不干涉被输送的芯棒的位 置、和芯棒输送装置中与芯棒接触的位置之间移动。在上述本专利技术中，举例说明了无缝管为管内表面在延伸轧 制后产生渗碳成为问题的、由低碳不锈钢形成的无缝管。根据本专利技术的无缝管的制造方法以及清洁设备，则即使使 用非石墨类润滑剂，也可以解决通过使用石墨类润滑剂的以通 用的普通钢为主体的制造工序制造由低碳不锈钢形成的无缝管 时，管内表面渗碳的问题，并可以抑制在延伸轧制时产生烧结。因此，根据本专利技术，则可以不妨碍作业，在延伸轧制时、 有效抑制管内表面产生渗碳。附图说明图l为示意表示无缝管的制造工序的说明图。图2为表示用于清洁输送装置、即输送辊的清洁设备的第1 清洗部件(清洗装置)的说明图。图3为表示用于清洁芯棒表面的清洁设备的第2清洗部件 (清洗装置)构成的说明图，图3 ( a)为第2清洗装置的主视 图，图3 (b)为表示第2清洗装置的配置的说明图。图4为表示擦拭部件构成的说明图，图4 ( a)为擦拭部件 的侧视图，图4 ( b )为图4 ( a )中的A-A截面图。图5为表示发现擦拭部件最佳设定条件的试验结果的曲线 图，图5 ( a)表示抛光轮向支承部施加的压紧力与所需清洁时 间的关系，图5(b)表示抛光轮的转速与所需清洁时间的关系。图6为表示用于脱线清洁芯棒的清洁设备构成的说明图， 图6 ( a)表示向芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无缝管的制造方法，其特征在于，包括：至少对配置在从设于芯棒输送工序中的润滑剂涂敷装置到芯棒式无缝管轧机进入侧之间的输送装置进行清洗的工序；在该润滑剂涂敷装置的上游侧对供于延伸轧制的芯棒进行清洗的工序；由该润滑剂涂敷装置向芯棒涂敷润滑剂的工序，分别清洗上述输送装置以及上述芯棒，以使供于延伸轧制之前的芯棒表面附着的石墨量Ｃ２（ｇ／ｍ↑［２］）、与润滑剂的有机粘合剂中含有的碳含量Ｃ１（ｇ／ｍ↑［２］）满足下述式（１）以及式（２），　　　　０．０８×Ｃ１＋０．０５×Ｃ２≤３　　……（１）　　　　３≤Ｃ１＋Ｃ２≤５０　　……（２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：中池纮嗣，日高康善，饭田纯生，楠田裕树，崎山雅美，
申请(专利权)人：住友金属工业株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]