一种金属表面处理剂的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种金属表面处理剂的制备方法，按照以下步骤进行：二氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化锑、氟硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、氧化钙和其他添加剂按比例混合均匀，得到釉面料；将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min；将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下；将球磨合格的釉面料加入钛黑、石英、钼酸钡、氧化锑、硼砂、黏土，用水调成浆料，即为本品。

【技术实现步骤摘要】
一种金属表面处理剂的制备方法
本专利技术属于精细化学品
，具体涉及一种金属表面处理剂的制备方法。
技术介绍
层压加工是将树脂制膜(以下称为树脂膜或层压膜)加热压合于金属材料表面的加工方法，是以保护表面或赋予设计性为目的的金属材料表面包覆方法之一，已被应用于各种领域。与通过在金属材料表面涂布树脂组合物并使其干燥来形成树脂涂膜的方法相比，该层压加工在干燥时产生的溶剂少、且二氧化碳等废气或温室气体的产生量也较少。因此，从环境保护方面考虑优选使用，其用途已扩展至用于例如以铝薄板材料、钢薄板材料、包装用铝箔或不锈钢箔等为原材料的食品用罐的主体或盖体材料、食品用容器、或干电池容器等。特别是最近，作为用于手机、电子记事簿、笔记本型电脑或摄像机等中的便携设备用锂离子二次电池的外装材料，优选使用质量轻且阻隔性高的铝箔或不锈钢箔等金属箔，而对于这样的金属箔的表面，优选采用层压加工。另外，已针对使用锂离子二次电池作为电动汽车或混合动力汽车的驱动能源的技术进行了研究，而作为该锂离子二次电池的外装材料，对经过层压加工的金属箔进行了研究。对于在上述层压加工中使用的层压膜而言，要在直接贴合于金属材料上之后进行加热压合。因此，与涂布树脂组合物并使之干燥而形成的一般的树脂涂膜相比，其具有能够抑制原材料的浪费、针孔(缺陷部)少、以及加工性优异等优点。作为层压膜的材料，通常使用聚对苯二甲酸乙二醇酯及聚萘二甲酸乙二醇酯等聚酯类树脂、聚乙烯及聚丙烯等聚烯烃。将层压膜层压加工于金属材料表面(以下也简称为“金属表面”)时，为了提高层压膜与金属表面的密合性以及金属表面的耐蚀性，在对金属表面进行脱脂洗涤之后，通常要实施磷酸铬酸盐等化学转化处理等。但这样的化学转化处理需要在处理后进行用于除去多余处理液的洗涤工序，而对从该洗涤工序排出的洗涤水进行废水处理需要耗费成本。特别是磷酸铬酸盐等化学转化处理等，由于要使用包含六价铬的处理液，因此，近年来出于对环境的考虑，已倾向于刻意回避这样的处理。另一方面，不对金属表面实施化学转化处理等处理而进行层压加工时，存在层压膜从金属表面剥离、或金属材料发生腐蚀之类的问题。例如，对于食品用容器或包装材料而言，在将内容物装入经过层压加工后的容器或包装材料中之后，要实施以杀菌为目的的加热处理，但在进行该加热处理时，可能会导致层压膜从金属表面剥离。另外，对于锂离子二次电池的外装材料等而言，在其制造工序中要经受加工度高的加工。而这样的外装材料在经过长期使用后，会产生如下问题：大气中的水分浸入到容器内，与电解质发生反应而生成氢氟酸，该氢氟酸在透过层压膜而引发金属表面与层压膜之间的剥离的同时，对金属表面造成腐蚀。
技术实现思路
专利技术目的：针对现有技术中存在的技术问题，本专利技术提供了一种金属表面处理剂的制备方法。技术方案：本专利技术提供了一种金属表面处理剂的制备方法，按照以下步骤进行：二氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化锑、氟硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、氧化钙和其他添加剂按比例混合均匀，得到釉面料；将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min；将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下；将球磨合格的釉面料加入钛黑、石英、钼酸钡、氧化锑、硼砂、黏土，用水调成浆料，即为本品。按质量份数计，原料及配比为：釉面料70～75份、钛黑10～15份、石英15～20份、钼酸钡1～6份、氧化锑1～6、硼砂2～7、黏土8～13、水23～28份。进一步的，按质量份数计，原料及配比为：釉面料70份、钛黑10份、石英15份、钼酸钡1份、氧化锑1、硼砂2、黏土8、水23份。所述的釉面料的原料及配比为二氧化钛8～10份、氧化锆2～4份、氧化硼10～12份、氧化锑6～8份、氟硅酸钠4～6份、氧化铝6～8、二氧化硅47～49、氧化钙7～9份、其他添加剂10～12份。进一步的，所述的釉面料的原料及配比为二氧化钛8份、氧化锆2份、氧化硼10份、氧化锑6份、氟硅酸钠4份、氧化铝6、二氧化硅47、氧化钙7份、其他添加剂10份。有益效果：本品适用于日常生活中和建筑行业里各种工件的表面处理。本品由于采用了高效催化作用的低价氧化钛——钛黑，所以涂敷的工件煅烧温度低、时间短，节能节时，可以用自制设备生产，设备投资少；涂敷的成品颜色丰富多彩，美观大方，可以生产多种工艺品；由于采用了不溶于水的高耐腐蚀低价氧化钛，工件的耐酸性能甚至优于不锈钢。具体实施方式：实施例1将作为涂料釉面原料的二氧化钛8份、氧化锆2份、氧化硼10份、氧化锑6份、氟硅酸钠4份、氧化铝6、二氧化硅47、氧化钙7份、其他添加剂10份。按比例混合均匀，得到釉面料。将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min。将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下。将球磨合格的釉面料70份加入钛黑10份、石英15份、钼酸钡1份、氧化锑1、硼砂2、黏土8、用水23份调成浆料，即为本品。实施例2将作为涂料釉面原料的二氧化钛10份、氧化锆4份、氧化硼10份、氧化锑8份、氟硅酸钠4份、氧化铝6份、二氧化硅47份、氧化钙7份、其他添加剂12份。按比例混合均匀，得到釉面料。将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min。将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下。将球磨合格的釉面料75份加入钛黑10份、石英20份、钼酸钡6份、氧化锑1份、硼砂2份、黏土8份，用水23份调成浆料，即为本品。实施例3将作为涂料釉面原料的二氧化钛10份、氧化锆4份、氧化硼10份、氧化锑8份、氟硅酸钠4份、氧化铝6份、二氧化硅47份、氧化钙9份、其他添加剂12份。按比例混合均匀，得到釉面料。将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min。将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下。将球磨合格的釉面料70份加入钛黑15份、石英15份、钼酸钡6份、氧化锑1份、硼砂2份、黏土13份，用水28份调成浆料，即为本品。实施例4将作为涂料釉面原料的二氧化钛10份、氧化锆4份、氧化硼10份、氧化锑8份、氟硅酸钠4份、氧化铝6份、二氧化硅47份、氧化钙7份、其他添加剂12份。按比例混合均匀，得到釉面料。将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min。将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下。将球磨合格的釉面料70份加入钛黑15份、石英15份、钼酸钡6份、氧化锑1份、硼砂2份、黏土13份，用水28份调成浆料，即为本品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：二氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化锑、氟硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、氧化钙和其他添加剂按比例混合均匀，得到釉面料；将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min；将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下；将球磨合格的釉面料加入钛黑、石英、钼酸钡、氧化锑、硼砂、黏土，用水调成浆料，即为本品。

【技术特征摘要】
1.一种金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按照以下步骤进行：二氧化钛、氧化锆、氧化硼、氧化锑、氟硅酸钠、氧化铝、二氧化硅、氧化钙和其他添加剂按比例混合均匀，得到釉面料；将釉面料在煅烧炉内于1200℃下煅烧30min；将煅烧后的釉面料用球磨机球磨至200目以下；将球磨合格的釉面料加入钛黑、石英、钼酸钡、氧化锑、硼砂、黏土，用水调成浆料，即为本品。2.根据权利要求1所述的金属表面处理剂的制备方法，其特征在于按质量份数计，原料及配比为：釉面料70～75份、钛黑10～15份、石英15～20份、钼酸钡1～6份、氧化锑1～6、硼砂2～7、黏土8～13、水23～28份。3.根据权利要求1所述的金属表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖婷婷，
申请(专利权)人：赖婷婷，
类型：发明
国别省市：江苏,32