热轧支承辊表面缺陷修复方法技术

热轧支承辊表面缺陷修复方法，涉及热轧设备用轧辊修复技术领域。本发明专利技术按如下步骤进行：一、确定缺陷的深度及面积；二、对缺陷部位进行开孔，将缺陷金属层从辊面清除；三、检查缺陷是否处理干净；四、对开孔部位及周边进行打磨，形成光滑曲面；至此，完成修复。打磨时，所有的尖角边缘需打磨光滑，缺陷周围及与辊身连接处以形成抛物面最佳。本发明专利技术所述的热轧支承辊表面缺陷修复方法只对局部缺陷部位进行磨削修复，修复后整个支承辊辊身直径不变，从而降低辊耗，延长支承辊的使用周期，进而提高轧机产能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及热轧设备用轧辊修复
，特别是。
技术介绍
热轧支承辊是热轧生产线中的重要备件之一，热轧支承辊长时间处于高压力、热应力、 疲劳应力和磨损交变的工况下，工作状况非常恶劣，因此，热轧支承辊表面易于出现疲劳磨 损、局部表面裂纹和局部剥落等缺陷而使热轧支承辊失效。支承辊局部表面裂纹和局部剥落 如图1所示。针对热轧支承辊出现局部裂纹和剥落的情况，目前修复支承辊经常采用的方法是采用 磨削结合涡流探伤、超声波探伤、磁粉检测技术的方法对整个支承辊的辊面按缺陷深度进行 车削。由于这种方法是对整个支承辊辊身进行车削，因此改变了支承辊的辊径，造成了支承辊有效工作层的浪费，支承辊的损耗很大，尤其对于表面局部裂纹小于100mm、剥落深度小 于40mm时，采用上述方法对支承辊进行修复所产生的辊耗更大，且所需修复时间较长。
技术实现思路
针对现有修复方法存在的上述缺陷，本专利技术提供一种，以 达到对支承辊进行局部快速修磨，增加支承辊使用周期的目的。本专利技术提供的，按如下步骤进行一、 确定缺陷的深度及面积；二、 对缺陷部位进行开孔，将缺陷金属层从辊面清除；三、 检査缺陷是否处理干净；四、 对开本文档来自技高网...

【技术保护点】
热轧支承辊表面缺陷修复方法，其特征在于，按如下步骤进行：　一、确定缺陷的深度及面积；　二、对缺陷部位进行开孔，将缺陷金属层从辊面清除；　三、检查缺陷是否处理干净；　四、对开孔部位及周边进行打磨，形成光滑曲面；至此，完 成修复。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟传胜，韩斌，谭文，
申请(专利权)人：武汉钢铁集团公司，
类型：发明
国别省市：83[中国|武汉]