本实用新型专利技术提供一种铝板冷轧进料装置，属于金属加工技术领域。它包括导向机构、限位机构、冷轧机构，导向机构设置的导向辊可转动设置在导向辊支架上，压辊支架的右端铰接在支承辊上，压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，压辊和导向辊贴合，冷轧机构的第一轧辊和第二轧辊相互贴合，冷却液喷头朝向第一轧辊和第二轧辊，限位机构设的丝杆和丝杆螺母螺纹连接，丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，限位卡板的内侧设置有卡槽，导杆的一端固定在限位卡板上，导座的一端固定在机架上，导杆可滑动设置在导座上。本实用新型专利技术实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷轧质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种铝板冷乳进料装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200_宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600_的排材也比较多)。铝板是指用铝锭乳制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于:照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷乳等工序。冷乳是在常温状态下由ML板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使乳硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷乳的目的是将铝板乳制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷乳过程中，铝板从铝卷逐步退卷，从进料装置进入冷乳机。但是目前常见的进料装置没有限位机构，在铝板进料过程中，铝板常常会偏移，严重影响铝板的冷乳质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝板冷乳进料装置，实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷乳质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种铝板冷乳进料装置，它包括机架、退卷机构、导向机构、限位机构、冷乳机构，所述退卷机构设置在机架的一侧，所述退卷机构包括退卷支座、退卷辊、铝板卷，所述退卷辊可转动设置在退卷支座上，所述铝板卷设置在退卷辊上，所述导向机构设置在机架的右端，所述导向机构包括导向棍、导向棍支架、压棍、压棍支架、支承支架、支承棍、扭簧，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述支承支架安装在机架上，并且位于导向辊支架的右上方，所述支承辊固定在支承支架上，所述压辊支架的右端铰接在支承辊上，所述压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，所述压辊可转动设置在压辊支架的左端，所述压辊和导向辊贴合，所述冷乳机构包括第一乳辊、第一乳辊支架、第二乳辊、第二乳辊支架、冷却液喷头，所述第一乳辊可转动设置在第一乳辊支架上，所述第二乳辊可转动设置在第二乳辊支架，所述第一乳辊和第二乳辊相互贴合，所述冷却液喷头安装在机架上，并且朝向第一乳辊和第二乳辊，所述限位机构设置在导向机构和冷乳机构之间，所述限位机构包括限位卡板、丝杆、丝杆螺母、调整手柄、连接支架、导杆、导座，所述丝杆螺母固定在机架的两侧，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，所述丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，所述限位卡板的内侧设置有卡槽，所述导杆的一端固定在限位卡板上，所述导座的一端固定在机架上，所述导杆可滑动设置在导座上。进一步地，所述冷却液喷头的角度可调。进一步地，所述调整手柄上均匀设置有摩擦纹。进一步地，所述第一乳辊和第二乳辊的中心连线和水平面的夹角为120?125度。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:退卷机构实现了铝板卷的稳步退卷，导向机构实现了对铝板的平稳导向，限位机构实现了对铝板的限位，冷乳机构实现了对铝板的冷乳。铝板卷退卷，铝板依此经过导向辊、限位卡板、第一乳辊和第二乳辊。压辊对铝板实现了压紧，保证了铝板的平稳进料，铝板在第一乳辊和第二乳辊的共同作用下实现乳制。当铝板的宽度改变时，人工转动调整手柄，通过丝杆带动限位卡板向内侧或者外侧运动，实现了两个限位卡板之间距离的调整。压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，保证了压辊和导向辊的贴合。第一乳辊和第二乳辊的中心连线和水平面的夹角为120?125度，这样的角度有利于提高冷乳效果。冷却液喷头的角度可调，有利于实现对铝板乳制过程中的冷却，提高乳制效果。调整手柄上均匀设置有摩擦纹，有利于操作人员的操作。导杆和导座保证了限位卡板平稳地向内侧或者外侧运动。本技术实现对铝板进料的限位，防止铝板在进料过程中偏移，有效提高了铝板的冷乳质量。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术限位机构的结构示意图。图3为本技术图2的局部放大图A。图中:1.机架，2.退卷机构，3.导向机构，4.限位机构，5.冷乳机构，6.退卷支座，7.退卷辊，8.铝板卷，9.导向辊，10.导向辊支架，11.压辊，12.压辊支架，13.支承支架，14.支承辊，15.扭簧，16.第一乳辊，17.第一乳辊支架，18.第二乳辊，19.第二乳辊支架，20.冷却液喷头，21.限位卡板，22.丝杆，23.丝杆螺母，24.调整手柄，25.连接支架，26.导杆，27.导座，28.卡槽。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种铝板冷乳进料装置，它包括机架1、退卷机构2、导向机构3、限位机构4、冷乳机构5，退卷机构2实现了铝板卷的稳步退卷，导向机构3实现了对铝板的平稳导向，限位机构4实现了对铝板的限位，冷乳机构5实现了对铝板的冷乳。所述退卷机构2设置在机架1的一侧，所述退卷机构2包括退卷支座6、退卷辊7、铝板卷8，所述退卷辊7可转动设置在退卷支座6上，所述铝板卷8设置在当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝板冷轧进料装置，其特征在于：它包括机架、退卷机构、导向机构、限位机构、冷轧机构，所述退卷机构设置在机架的一侧，所述退卷机构包括退卷支座、退卷辊、铝板卷，所述退卷辊可转动设置在退卷支座上，所述铝板卷设置在退卷辊上，所述导向机构设置在机架的右端，所述导向机构包括导向辊、导向辊支架、压辊、压辊支架、支承支架、支承辊、扭簧，所述导向辊可转动设置在导向辊支架上，所述支承支架安装在机架上，并且位于导向辊支架的右上方，所述支承辊固定在支承支架上，所述压辊支架的右端铰接在支承辊上，所述压辊支架和支承辊之间设置有扭簧，所述压辊可转动设置在压辊支架的左端，所述压辊和导向辊贴合，所述冷轧机构包括第一轧辊、第一轧辊支架、第二轧辊、第二轧辊支架、冷却液喷头，所述第一轧辊可转动设置在第一轧辊支架上，所述第二轧辊可转动设置在第二轧辊支架，所述第一轧辊和第二轧辊相互贴合，所述冷却液喷头安装在机架上，并且朝向第一轧辊和第二轧辊，所述限位机构设置在导向机构和冷轧机构之间，所述限位机构包括限位卡板、丝杆、丝杆螺母、调整手柄、连接支架、导杆、导座，所述丝杆螺母固定在机架的两侧，所述丝杆和丝杆螺母螺纹连接，所述丝杆的外侧同轴心设置有调整手柄，所述丝杆的内侧通过连接支架连接限位卡板，所述限位卡板的内侧设置有卡槽，所述导杆的一端固定在限位卡板上，所述导座的一端固定在机架上，所述导杆可滑动设置在导座上。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章益伟，
申请(专利权)人：浙江普特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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