本实用新型专利技术提供一种铝卷传输上卷装置，属于金属加工技术领域。它包括传输机构、翻卷机构、上卷机构、退卷机构，传输组件的传输导辊可转动设置在导辊支架上，限位板设置在支承支座的两侧，翻卷机构的翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，上卷机构的支承垫板设置在上卷支座上端的两侧，退卷机构的退卷支座可左右滑动设置在退卷底座上，退卷轴水平可转动设置在退卷支座的上端，滑动气缸的缸体通过紧固螺钉安装在气缸夹板上，活塞杆的左端连接退卷支座。本实用新型专利技术实现铝卷的自动传输和上卷，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及金属加工
，特别涉及一种铝卷传输上卷装置。
技术介绍
铝板是把厚度在0.2mm以上至500mm以下，200mm宽度以上，长度16m以内的铝材料称之为铝板材或者铝片材，0.2mm以下为铝材，200_宽度以内为排材或者条材(当然随着大设备的进步，最宽可做到600_的排材也比较多)。铝板是指用铝锭乳制加工而成的矩形板材，分为纯铝板，合金铝板，薄铝板，中厚铝板花纹铝板。铝板主要用于:照明灯饰、太阳能反射片、建筑外观、室内装潢、天花板、汽车内外装饰、室内装饰品、航空航天以及军事方面、机械零件加工等方向，用于非常广泛。铝板的制造流程主要包括熔炼、铸锭、热压成型、冷乳等工序。冷乳是在常温状态下由ML板加工而成，由于连续冷变形引起的冷作硬化使乳硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。所以在铝板加工中，冷乳的目的是将铝板乳制成所需的厚度，得到更薄的铝板。在铝板冷乳过程中，铝板从铝卷设备逐步退卷，从进料装置进入冷乳机实现乳制，然后进入收卷装置进行收卷。在加工中，需要将铝卷安装在退卷轴上，目前，这样的操作都是人工完成的，生产效率较低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铝卷传输上卷装置，实现铝卷的自动传输和上卷，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铝卷传输上卷装置，它包括传输机构、翻卷机构、上卷机构、退卷机构，所述传输机构包括两个或两个以上的传输组件，所述传输组件等间距地设置在一条直线上，所述传输组件包括支承支座、传输导辊、导辊支架、限位板，所述导辊支架设置在支承支座的两侦h所述传输导辊可转动设置在导辊支架上，所述传输导辊的两端直径大，中间直径小，所述限位板设置在支承支座的两侧，所述限位板上端设置有限位斜面，所述翻卷机构设置在最左端的传输组件的前侧，所述翻卷机构包括翻卷支座、翻卷驱动板、翻卷上支架、翻卷气缸、气缸上支架、气缸下支架，所述翻卷支座固定设置，所述翻卷上支架安装在翻卷支座的上端，所述翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，所述气缸上支架安装在翻卷驱动板另一端的下侧，所述气缸下支架安装在翻卷支座的下端，所述翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，所述上卷机构设置在最左端的传输组件的后侧，所述上卷机构包括上卷支座、支承垫板、上卷气缸、固定底座，所述上卷气缸的下端固定在固定底座上，所述上卷气缸的上端连接上卷支座，所述上卷支座上端设置为V型，所述支承垫板设置在上卷支座上端的两侧，所述退卷机构包括退卷轴、退卷支座、退卷底座、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、滑动气缸、气缸夹板、紧固螺钉、压紧组件，所述退卷支座可左右滑动设置在退卷底座上，退卷轴水平可转动设置在退卷支座的上端，所述第二皮带轮同轴心设置在退卷轴的一侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机安装在电机支架上。所述驱动电机、第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮都位于退卷支座内，所述滑动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过紧固螺钉安装在气缸夹板上，所述气缸夹板固定在退卷底座上，所述活塞杆的左端连接退卷支座，所述压紧组件包括压紧支座、支承辊、压紧支架、压紧辊，所述压紧支座固定在退卷支座的后侧，所述支承辊设置在压紧支座上，所述压紧支架的一端可转动设置在支承辊上，所述压紧辊可转动设置在压紧支架的另一端。进一步地，所述上卷气缸的数量为两个。进一步地，所述支承垫板为弹性橡胶垫。本技术和现有技术相比，具有以下优点和效果:传输机构实现了对铝卷的平稳传输，翻卷机构实现了将铝板从传输组件翻滚到上卷支座上，所述上卷机构和退卷机构实现了铝卷的上卷和退料。铝卷从传输机构依此从右向左输送，达到最左端的传输组件后，翻卷气缸动作，带动翻卷驱动板顺时针摆动，翻卷驱动板带动招卷翻滚进入上卷支座，上卷气缸动作，带动上卷支座平稳向上运动，达到最大高度。滑动气缸动作，带动退卷支座沿着退卷底座平稳向左运动，铝卷快速安装到退卷轴上。当铝卷退卷时，压紧辊紧贴在铝卷上，驱动电机通过第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮带动退卷轴平稳退卷。传输导棍的两端直径大，中间直径小，有利于铝卷的平稳传输。限位板上端设置有限位斜面，限位板保证了铝卷不掉落传输导辊。上卷气缸的数量为两个，工作稳定，可靠性好。支承垫板为弹性橡胶垫，避免了铝卷的划伤，保护效果良好。驱动电机、第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮都位于退卷支座内，防止灰尘影响传动，效果好。压紧辊可转动设置在压紧支架的另一端，压紧辊保证了铝卷平稳退卷，退卷效果好。本技术实现铝卷的自动传输和上卷，大大降低了人工劳动强度，提高了生产效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为本技术的左视图。图3为本技术的俯视图。图中:1.传输机构，2.翻卷机构，3.上卷机构，4.退卷机构，5.传输组件，6.支承支座，7.传输导辊，8.导辊支架，9.限位板，10.限位斜面，11.翻卷支座，12.翻卷驱动板，13.翻卷上支架，14.翻卷气缸，15.气缸上支架，16.气缸下支架，17.上卷支座，18.支承垫板，19.上卷气缸，20.固定底座，21.退卷轴，22.退卷支座，23.退卷底座，24.第一皮带轮，25.第二皮带轮，26.驱动皮带，27.驱动电机，28.电机支架，29.滑动气缸，30.气缸夹板，31.紧固螺钉，32.压紧组件，33.缸体，34.活塞杆，35.压紧支座，36.支承辊，37.压紧支架，38.压紧辊。【具体实施方式】下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。如图1、图2和图3所示，一种铝卷传输上卷装置，它包括传输机构1、翻卷机构2、上卷机构3、退卷机构4，传输机构1实现了对铝卷的平稳传输，翻卷机构2实现了将铝板从传输组件5翻滚到上卷支座17上，所述上卷机构3和退卷机构4实现了铝卷的上卷和退料。所述传输机构1包括两个或两个以上的传输组件5，所述传输组件5等间距地设置在一条直线上，所述传输组件5包括支承支座6、传输导辊7、导辊支架8、限位板9，所述导辊支架8设置在支承支座6的两侧，所述传输导辊7可转动设置在导辊支架8上，所述传输导辊7的两端直径大，中间直径小当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种铝卷传输上卷装置，其特征在于：它包括传输机构、翻卷机构、上卷机构、退卷机构，所述传输机构包括两个或两个以上的传输组件，所述传输组件等间距地设置在一条直线上，所述传输组件包括支承支座、传输导辊、导辊支架、限位板，所述导辊支架设置在支承支座的两侧，所述传输导辊可转动设置在导辊支架上，所述传输导辊的两端直径大，中间直径小，所述限位板设置在支承支座的两侧，所述限位板上端设置有限位斜面，所述翻卷机构设置在最左端的传输组件的前侧，所述翻卷机构包括翻卷支座、翻卷驱动板、翻卷上支架、翻卷气缸、气缸上支架、气缸下支架，所述翻卷支座固定设置，所述翻卷上支架安装在翻卷支座的上端，所述翻卷驱动板的一端铰接在翻卷上支架上，所述气缸上支架安装在翻卷驱动板另一端的下侧，所述气缸下支架安装在翻卷支座的下端，所述翻卷气缸的两端分别铰接在气缸上支架和气缸下支架上，所述上卷机构设置在最左端的传输组件的后侧，所述上卷机构包括上卷支座、支承垫板、上卷气缸、固定底座，所述上卷气缸的下端固定在固定底座上，所述上卷气缸的上端连接上卷支座，所述上卷支座上端设置为V型，所述支承垫板设置在上卷支座上端的两侧，所述退卷机构包括退卷轴、退卷支座、退卷底座、第一皮带轮、第二皮带轮、驱动皮带、驱动电机、电机支架、滑动气缸、气缸夹板、紧固螺钉、压紧组件，所述退卷支座可左右滑动设置在退卷底座上，退卷轴水平可转动设置在退卷支座的上端，所述第二皮带轮同轴心设置在退卷轴的一侧，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过驱动皮带连接，所述驱动电机安装在电机支架上，所述第一皮带轮和驱动电机同轴连接，所述驱动电机、第一皮带轮、驱动皮带和第二皮带轮都位于退卷支座内，所述滑动气缸包括缸体和活塞杆，所述缸体通过紧固螺钉安装在气缸夹板上，所述气缸夹板固定在退卷底座上，所述活塞杆的左端连接退卷支座，所述压紧组件包括压紧支座、支承辊、压紧支架、压紧辊，所述压紧支座固定在退卷支座的后侧，所述支承辊设置在压紧支座上，所述压紧支架的一端可转动设置在支承辊上，所述压紧辊可转动设置在压紧支架的另一端。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：章益伟，
申请(专利权)人：浙江普特铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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