一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置制造方法及图纸

一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置是在套筒存放架５依次联接排列有主动拨叉２和数个被动拨叉４，空心钢管支梁２．２的两端对称焊接有Ｖ型板２．１，中部焊接摆臂ａ２．３，摆臂ａ上孔通过销轴ａ８和轴套７与连杆３联接，下孔通过销轴ｂ９与液压缸１输出轴联接；被动拨叉结构相同，在空心钢管支梁中部焊接摆臂ｂ４．１联接孔与摆臂ａ上孔平行，通过销轴ａ和轴套与连杆联接，钢块３．１上设置联接孔，联接孔的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢３．２等间距的将不同数目的钢块联接在一起；上述数个空心钢管支梁的两端与轴套１０紧配合，然后将联接轴１１插入其中，结合面设置铜衬板１２，联接轴上焊接联接板通过螺栓固定在套筒存放架上。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于轧机机组辅助装置
，特别是一种铝带冷轧机套筒 的新型存放装置。
技术介绍
现有的铝带冷轧机中套筒的存放装置仅有一个或两个拨叉，由液压缸相联， 通过控制液压缸的活塞腔及杆腔的进油状态，达到阻止和导通套筒滚出套筒存 放架的位置。这种传统的套筒存放装置存在的问题是由于拨叉数量有限，每操作一次， 多个套筒之间会有碰撞，产生一定的冲击力，实际生产中往往会产生很大噪音， 以及一些不必要的划伤和损耗。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术设计了一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置。为实现上述专利技术目的，本技术采取如下技术方案所述的铝带冷轧机套筒的新型存放装置，是在主要由槽钢焊接而成的长方 形套筒存放架的上方依次联接排列有主动拨叉和数个被动拨叉，其中主动拨叉 由V型板、空心钢管支梁、摆臂a构成，在空心钢管支梁的两端对称焊接有V 型板，在空心钢管支梁的中部对称焊接两块摆臂a，摆臂a从上而下设置两个 平行的联接孔，上孔通过销轴a和轴套与连杆联接，下孔通过销轴b与液压缸 输出轴联接；数个被动拨叉结构相同，每个被动拨叉由V型板、空心钢管支梁、 摆臂b构成，在空心钢管支梁的两端对称焊接有V型板，在空心钢管支梁的中 部对称焊接两块摆臂b，摆臂b上设置有与摆臂a上孔平行的联接孔，通过销轴a和轴套与连杆联接，连杆由钢块和方钢构成，钢块上设置联接孔，联接孔 的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢等间距的将不同数目的钢块联接在一起；上述数个空心钢管支梁的两端与轴套紧配合，然后将联接轴插入轴 套中，其结合面设置铜衬板，铜衬板通过螺钉固定于空心钢管支梁的端部，联 接轴上焊接有联接板，再将联接板通过螺栓固定在套筒存放架上方的槽钢横梁 上；液压缸的缸座另行固定即可。由于采取如上所述的技术方案，本技术产生如下积极效果1、 每个套筒均由一个拨叉控制，可以保证各个套筒的位置和间隙不产生碰撞，互不千涉；2、 所有拨叉仅通过一个连杆连接，可只用一个液压缸控制，有效发挥油 缸作用，结构简单，提高实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图2是图1的俯视图3是图1的左视图4是图3 X部的部局放大视图5是图1的E-E剖视图图6是本技术的拨叉a结构示意图7是图6的A-A剖视图8是本技术的拨叉b结构示意图9是图8的B-B剖视图10是本技术的连杆结构示意图。上述图中l一液压缸；2—主动拨叉；2. 1—V型板；2. 2—空心钢管支梁； 2.3—摆臂a; 3—连杆；3. l—钢块；3.2—方钢；4一被动拨叉；4. l一摆臂b; 5—套筒存放架；6—套筒；7—轴套；8—销轴a; 9—销轴b; 10--轴套；11— 联接轴；12—铜衬板。具体实施方式结合图1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10，本技术的铝带冷轧机套筒 的新型存放装置，是在主要由槽钢焊接而成的长方形套筒存放架5的上方依次 联接排列有主动拨叉2和数个被动拨叉4，其中主动拨叉2由V型板2. 1、空心 钢管支梁2.2、摆臂a2.3构成，在空心钢管支梁2. 2的两端对称焊接有V型板 2.1，在空心钢管支梁2.2的中部对称焊接两块摆臂a2.3，摆臂a2. 3从上而下 设置两个平行的联接孔，上孔通过销轴a8和轴套7与连杆3联接，下孔通过销 轴b9与液压缸1输出轴联接；数个被动拨叉4结构相同，每个被动拨叉4由V 型板2. 1、空心钢管支梁2.2、摆臂b4. l构成，在空心钢管支梁2. 2的两端对 称焊接有V型板2. 1，在空心钢管支梁2.2的中部对称焊接两块摆臂b4. 1，摆 臂b4. 1上设置有与摆臂a2. 3上孔平行的联接孔，通过销轴a8和轴套7与连杆 3联接，连杆3由钢块3. 1和方钢3. 2构成，钢块3. 1上设置联接孔，联接孔 的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢3.2等间距的将不同数目的钢 块3. 1联接在一起；上述数个空心钢管支梁2. 2的两端与轴套10紧配合，然后 将联接轴11插入轴套10中，其结合面设置铜衬板12，铜衬板12通过螺钉固 定于空心钢管支梁2. 2的端部，联接轴11上悍接有联接板，再将联接板通过螺 栓固定在套筒存放架5上方的槽钢横梁上；液压缸1的缸座另行固定即可。工作时，液压缸l杆腔进油，使拨叉a2向前摆动。此时，由于连杆3的联 接，使数个拨叉b4随拨叉a2同时一起向前摆，从而使套筒6向前滚动。当第 一个套筒6滚出第一个拨叉b4时，控制液压缸1的活塞腔进油，使拨叉b4及 拨叉a2通过连杆3 —起向后动作，这样套筒6将依次被放在图1所示位置，从 而完成每个拨叉均拨动一个套筒向前滚动一个位置。套筒滚动到位后，液压缸 杆重新伸出，拨叉复位。权利要求1、一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置，其特征在于该新型存放装置是在主要由槽钢焊接而成的长方形套筒存放架(5)的上方依次联接排列有主动拨叉(2)和数个被动拨叉(4)，其中主动拨叉(2)由V型板(2.1)、空心钢管支梁(2.2)、摆臂a(2.3)构成，在空心钢管支梁(2.2)的两端对称焊接有V型板(2.1)，在空心钢管支梁(2.2)的中部对称焊接两块摆臂a(2.3)，摆臂a(2.3)从上而下设置两个平行的联接孔，上孔通过销轴a(8)和轴套(7)与连杆(3)联接，下孔通过销轴b(9)与液压缸(1)输出轴联接；数个被动拨叉(4)结构相同，每个被动拨叉(4)由V型板(2.1)、空心钢管支梁(2.2)、摆臂b(4.1)构成，在空心钢管支梁(2.2)的两端对称焊接有V型板(2.1)，在空心钢管支梁(2.2)的中部对称焊接两块摆臂b(4.1)，摆臂b(4.1)上设置有与摆臂a(2.3)上孔平行的联接孔，通过销轴a(8)和轴套(7)与连杆(3)联接，连杆(3)由钢块(3.1)和方钢(3.2)构成，钢块(3.1)上设置联接孔，联接孔的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢(3.2)等间距的将不同数目的钢块(3.1)联接在一起；上述数个空心钢管支梁(2.2)的两端与轴套(10)紧配合，然后将联接轴(11)插入轴套(10)中，其结合面设置铜衬板(12)，铜衬板(12)通过螺钉固定于空心钢管支梁(2.2)的端部，联接轴(11)上焊接有联接板，再将联接板通过螺栓固定在套筒存放架(5)上方的槽钢横梁上；液压缸(1)的缸座另行固定即可。专利摘要一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置是在套筒存放架5依次联接排列有主动拨叉2和数个被动拨叉4，空心钢管支梁2.2的两端对称焊接有V型板2.1，中部焊接摆臂a2.3，摆臂a上孔通过销轴a8和轴套7与连杆3联接，下孔通过销轴b9与液压缸1输出轴联接；被动拨叉结构相同，在空心钢管支梁中部焊接摆臂b4.1联接孔与摆臂a上孔平行，通过销轴a和轴套与连杆联接，钢块3.1上设置联接孔，联接孔的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢3.2等间距的将不同数目的钢块联接在一起；上述数个空心钢管支梁的两端与轴套10紧配合，然后将联接轴11插入其中，结合面设置铜衬板12，联接轴上焊接联接板通过螺栓固定在套筒存放架上。文档编号B21C47/00GK201223888SQ20082007110公开日2009年4月22日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝带冷轧机套筒的新型存放装置，其特征在于：该新型存放装置是在主要由槽钢焊接而成的长方形套筒存放架（５）的上方依次联接排列有主动拨叉（２）和数个被动拨叉（４），其中主动拨叉（２）由Ｖ型板（２．１）、空心钢管支梁（２．２）、摆臂ａ（２．３）构成，在空心钢管支梁（２．２）的两端对称焊接有Ｖ型板（２．１），在空心钢管支梁（２．２）的中部对称焊接两块摆臂ａ（２．３），摆臂ａ（２．３）从上而下设置两个平行的联接孔，上孔通过销轴ａ（８）和轴套（７）与连杆（３）联接，下孔通过销轴ｂ（９）与液压缸（１）输出轴联接；数个被动拨叉（４）结构相同，每个被动拨叉（４）由Ｖ型板（２．１）、空心钢管支梁（２．２）、摆臂ｂ（４．１）构成，在空心钢管支梁（２．２）的两端对称焊接有Ｖ型板（２．１），在空心钢管支梁（２．２）的中部对称焊接两块摆臂ｂ（４．１），摆臂ｂ（４．１）上设置有与摆臂ａ（２．３）上孔平行的联接孔，通过销轴ａ（８）和轴套（７）与连杆（３）联接，连杆（３）由钢块（３．１）和方钢（３．２）构成，钢块（３．１）上设置联接孔，联接孔的数目与所联接的主、被动拨叉数目相等，方钢（３．２）等间距的将不同数目的钢块（３．１）联接在一起；上述数个空心钢管支梁（２．２）的两端与轴套（１０）紧配合，然后将联接轴（１１）插入轴套（１０）中，其结合面设置铜衬板（１２），铜衬板（１２）通过螺钉固定于空心钢管支梁（２．２）的端部，联接轴（１１）上焊接有联接板，再将联接板通过螺栓固定在套筒存放架（５）上方的槽钢横梁上；液压缸（１）的缸座另行固定即可。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董月青，薛强，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]