【技术实现步骤摘要】
本技术涉及润滑设备，尤其涉及一种用于铝合金环轧的润滑装置。
技术介绍
铝合金热加工过程中存在变形温度范围窄、对变形温度和变形速度敏感、摩擦系数大和流动性差等问题，尤其在铝合金环形件在轧制过程中，由于轧制速度快，径向和轴向的不断变形导致工件温度上升，温度过高会出现起皮，粘辊，甚至温升严重会超过铝合金锻造区间，最终使工件晶粒粗大，晶间过热、过烧而报废，所以在环轧过程中需要不断涂抹润滑剂来润滑工件，并控制轧制速度来避免上述问题的出现。目前，现有润滑方式是在环轧过程中通过人工涂刷在工件上，这种涂刷润滑的工作效率底下，无法在工件的表面完全均匀的涂抹，同时存在安全隐患，若通过降低轧制速度的方式则无法保障生产效率。
技术实现思路
本申请人针对上述现有问题，进行了研宄改进，提供一种用于铝合金环轧的润滑装置，能有效实现润滑乳液在工件上的均匀涂抹，达到润滑降温隔离的作用。本技术所采用的技术方案如下:一种用于铝合金环轧的润滑装置，包括压力罐体，在所述压力罐体上分别安装进气管、进液口，连通管的一端伸入所述罐体内、并与位于罐体内的润滑乳液接触，所述连通管的另一端伸出压力罐体并分别连接出气管及出液管，所述出液管与喷枪连接。其进一步技术方案在于:所述出气管与出液管处于同一水平位置。本技术的有益效果如下:本技术结构简单、使用方便，利用本技术能快速有效的实现润滑乳液在工件上的均匀涂抹，避免了以往需要人工涂抹的方式，大大提高了涂抹的安全性，消除了安全隐患，同时不需要降低轧制速度，提高了生产效率，有效达到降温润滑及隔离的作用。【附图说明】图1为本技术的主视图。图2为本技术中喷枪的结构示意...
【技术保护点】
一种用于铝合金环轧的润滑装置，其特征在于：包括压力罐体（2），在所述压力罐体（2）上分别安装进气管（3）、进液口（6），连通管（7）的一端伸入所述罐体（2）内、并与位于罐体（2）内的润滑乳液（1）接触，所述连通管（7）的另一端伸出压力罐体（2）并分别连接出气管（4）及出液管（5），所述出液管（5）与喷枪（8）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱小兵，王小倩，程文虎，
申请(专利权)人：无锡市派克重型铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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