铝合金板材专用平面铣床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种铣床。一种铝合金板材专用平面铣床，包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。本实用新型专利技术通过对不合格的铝合金板材的铣削，使板材厚度减薄，表面的质量缺陷铣除，使原来不合格的产品铣削至设定厚度，经抛光机抛光后成为合格品，并可提高板材表面质量，提高了铝合金板材的成品率，减少了板材废品重熔的成本和热能，节约了资源和能源，并有助于开发高精尖的高端板材新产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铣床，具体涉及一种铝合金板材专用平面铣床。
技术介绍
铝合金板材生产的一般过程是：1-10mm的铝合金板材由铸造机将铝合金熔化铸造成宽厚的铝合金铸锭，然后将铝合金铸锭放入加热炉中加热至490-550℃，通过热轧机轧制成铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品，或者将铝合金熔化后由铸轧机轧制成6-10mm的铝卷带坯，再由冷轧机轧制成成品。超过10mm厚度的铝合金板材通过热轧机直接将加热后的铝合金铸锭轧制成所需尺寸和厚度。不过铸轧机只适用于少数铝合金牌号，且铸造不出较厚的铝卷带坯，而热轧机适用于所有铝合金牌号，所以在现代化的铝合金板材生产中，热轧机应用越来越广泛。但是热轧机是将铝合金板带材在490-550℃的高温状态下进行轧制，然后冷却至室温，在轧制及冷却过程中，有多种原因会造成板材厚度超差或者表面质量缺陷，这种质量缺陷会造成产品品质降级，降低产品的利润，严重的甚至导致板材报废处理，不得不重新熔铸，耗费了热能，增加了铝合金的烧损，造成资源和能源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种结构设计合理，板材表面质量好的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的平面铣削机构包括主轴箱、滑动套设在主轴箱内的滑动箱、设置在滑动箱两侧边的升降支座、以及设置在主轴箱与升降支座之间的升降滚珠丝杠副和升降机，所述的主轴箱上设置有铣削电机，铣削电机端部通过可伸缩联轴器连接有主轴，主轴与滑动箱之间通过轴承连接，主轴的下端部固定有铣刀刀盘；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。

【技术特征摘要】
1.一种铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：包括两条并排设置的纵向移动导轨、设置在两纵向移动导轨底部的底座、横向搭设在纵向移动导轨上的横梁、设置在横梁上的平面铣削机构、和设置在两底座之间并与平面铣削机构对应的支撑平台，所述的平面铣削机构包括主轴箱、滑动套设在主轴箱内的滑动箱、设置在滑动箱两侧边的升降支座、以及设置在主轴箱与升降支座之间的升降滚珠丝杠副和升降机，所述的主轴箱上设置有铣削电机，铣削电机端部通过可伸缩联轴器连接有主轴，主轴与滑动箱之间通过轴承连接，主轴的下端部固定有铣刀刀盘；所述的横梁与纵向移动导轨之间设置有纵向移动机构，在平面铣削机构的主轴箱与横梁之间设置有横向移动机构。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的横梁为两根，所述的横向移动机构包括设置在两根横梁内侧的横向移动导轨、设置在主轴箱上的滑块、通过轴承座支撑设置在其中一根横梁或两根横梁上的横向移动滚珠丝杠、固定设置在主轴箱上与横向移动滚珠丝杠对应的丝母、和驱动横向移动滚珠丝杠转动的横向移动电机。
3.根据权利要求2所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的两横梁之间还设置有加强横撑，所述的横向移动电机为变频电机。
4.根据权利要求1所述的铝合金板材专用平面铣床，其特征在于：所述的纵向移动...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖红军，李可岩，贺杰营，
申请(专利权)人：河南明泰铝业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41