耐磨齿楔带制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶传动带，具体指的是一种耐磨的齿楔带，包括带齿、带楔和抗拉层，所述带齿与带楔相互垂直，所述抗拉层内设置有线绳骨架，所述线绳骨架均匀绕制在带齿和带楔之间，且线绳骨架垂直于带齿，所述带齿的表面设置有包布层，所述包布层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为0.05mm‑0.5mm。本实用新型专利技术设计合理，大大提高了耐磨效果，延长了使用寿命，同时不易粘附油渍等附着物，提高了耐化学磨蚀性能，并降低了发热量，增强了耐高温与抗老化性能，减少了噪音。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及橡胶传动带，具体指的是一种耐磨的齿楔带。
技术介绍
普通的齿楔带在带齿的表面覆盖包布层以达到耐磨的效果，但这种效果相对一般，在面粉机上正常使用情况下，齿楔带出现损坏情况，其主因往往是带齿部分的磨损引起，说明单靠包布层的耐磨效果是不够的，若需要更好的耐磨效果，必须对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种使用寿命长，不易磨损的耐磨齿楔带。本技术的目的是这样实现的：耐磨齿楔带，包括带齿、带楔和抗拉层，其中，所述带齿与带楔相互垂直，所述抗拉层内设置有线绳骨架，所述线绳骨架均匀绕制在带齿和带楔之间，且线绳骨架垂直于带齿，提高抗拉性，所述带齿的表面设置有包布层，提高强度，所述包布层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为0.05mm-0.5mm，提高了耐化学磨蚀性能。据上所述的耐磨齿楔带，其中，所述带齿的齿距为8mm-14mm，齿高为3mm-7mm，齿形为曲线齿或梯形齿。据上所述的耐磨齿楔带，其中，所述线绳骨架的线径为1mm-2.5mm。据上所述的耐磨齿楔带，其中，所述线绳骨架为钢丝绳、玻纤线绳、芳纶线绳和碳纤线绳中的一种。据上所述的耐磨齿楔带，其中，所述包布层厚度为0.3mm-1.5mm。本技术相比现有技术突出且有益的技术效果是：设计合理，大大提高了耐磨效果，延长了使用寿命，同时不易粘附油渍等附着物，提高了耐化学磨蚀性能，并降低了发热量，增强了耐高温与抗老化性能，减少了噪音。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的正面示意图；图3是本技术的截面示意图；图中：1-带齿，2-带楔，3-线绳骨架，4-包布层，5-耐磨层，P1-齿距，h1-齿高，h3-楔高，r-线径。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述，参见图1—3：耐磨齿楔带，包括带齿1、带楔2和抗拉层，在材料的选用上，其带楔2与带齿1部分的橡胶选用氯丁橡胶或氢化丁腈橡胶等，楔高h3为2mm~5mm；其中，所述带齿1与带楔2相互垂直，所述抗拉层内设置有线绳骨架3，线绳骨架3的线径r为1mm-2.5mm，所述线绳骨架3为钢丝绳、玻纤线绳、芳纶线绳和碳纤线绳中的一种，所述线绳骨架3均匀绕制在带齿1和带楔2之间，且线绳骨架3垂直于带齿1，提高抗拉性，所述带齿1的表面设置有包布层4，包布层4则选用弹力布，提高强度，所述包布层4的表面设置有耐磨层5，所述耐磨层5厚度为0.05mm-0.5mm，耐磨层5则选用氯丁橡胶或氢化丁腈橡胶与聚四氟乙烯的混合物，具体选用的是橡胶与聚四氟乙烯配比为1：0.2~2，提高了耐化学磨蚀性能。包布层4厚度为0.3mm~1.5mm，选用的弹力布需经过RFL等粘接技术的处理，它的内侧表面（即与带齿相邻的一面）涂覆有能与带齿橡胶相粘合的胶浆。带齿1的齿距p1为8mm~14mm，齿高h1为3mm~7mm，齿形选用曲线齿或梯形齿等。上述实施例仅为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
耐磨齿楔带，包括带齿、带楔和抗拉层，其特征在于：所述带齿与带楔相互垂直，所述抗拉层内设置有线绳骨架，所述线绳骨架均匀绕制在带齿和带楔之间，且线绳骨架垂直于带齿，所述带齿的表面设置有包布层，所述包布层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为0.05mm‑0.5mm。

【技术特征摘要】
1.耐磨齿楔带，包括带齿、带楔和抗拉层，其特征在于：所述带齿与带楔相互垂直，所述抗拉层内设置有线绳骨架，所述线绳骨架均匀绕制在带齿和带楔之间，且线绳骨架垂直于带齿，所述带齿的表面设置有包布层，所述包布层的表面设置有耐磨层，所述耐磨层厚度为0.05mm-0.5mm。2.根据权利要求1所述的耐磨齿楔带，其特征在于：所述带齿的齿距为8mm-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝斌，
申请(专利权)人：浙江三星胶带有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33