本发明专利技术提出了一种拉丝机，包括机架，所述机架上按型线行进方向前后依次设有拉丝毂轮和出线导轮，所述拉丝毂轮与电机传动连接，所述出线导轮与调速电机传动连接，所述电机与所述调速电机设置在所述机架内，所述拉丝毂轮和所述出线导轮之间设有张力轮，所述张力轮设置在调节装置上，所述调节装置设置在所述机架上，还包括模具，所述模具用于型线的成型设置在所述拉丝毂轮的一侧。原丝经过模具形成成品，经拉丝毂轮以一定的速度通过张力轮向出线导轮输送。拉丝毂轮由电机带动，出线导轮的调速由调速电机实现，保证出线导轮收丝线速度恒定。通过设置张力轮实现对细丝张力的控制，还设置调节装置，实现对细丝张力的调节，有效提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及拉丝机机械领域，特别是涉及一种拉丝机。
技术介绍
中国专利(CN101486046A)公开了一种金属线材的拉丝机，拉丝机的机体按型线行进方向前后依次设有若干拉丝鼓轮和过线导轮，每个拉丝鼓轮分别由一台电机单独驱动，拉丝鼓轮与过线导轮之间设有张紧轮，张紧轮的支撑转轴的轴芯在垂直于转轴的平面内平动，型线与张紧轮之间的张紧状态信号提供给电机的驱动控制器，驱动控制器输出控制信号驱动电机转动，型线与拉丝鼓轮构成非滑动式配合。有上述可知，型线与张紧轮之间的张紧状态信号提供给电机的驱动控制器，驱动控制器输出控制信号驱动电机转动，而未设置调节张紧轮结构和装置，由于收丝速度太快，张力太大，容易引起断丝；手丝速度太慢，张力太小，影响生产效率，因此急需设置一调节装置实现对张紧轮的调节。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种设置调节张紧轮装置的拉丝机。本专利技术采用的技术方案如下：一种拉丝机，包括机架，所述机架上按型线行进方向前后依次设有拉丝毂轮和出线导轮，所述拉丝毂轮与电机传动连接，所述出线导轮与调速电机传动连接，所述电机与所述调速电机设置在所述机架内，所述拉丝毂轮和所述出线导轮之间设有张力轮，所述张力轮设置在调节装置上，所述调节装置设置在所述机架上，还包括模具，所述模具设置在所述拉丝毂轮的一侧用于型线的成型。所述调节装置包括旋转臂，所述旋转臂的首端与所述机架连接，所述旋转臂能够相对于所述旋转臂的首端旋转，所述张力轮设置在所述旋转臂的尾端。所述模具的出口处与所述拉丝毂轮水平相切。所述拉丝毂轮与所述出线导轮水平相切。所述模具包括模孔，所述模孔为瓶颈式结构，包括依次连接的入口区、润滑区、工作区和出口区。所述工作区的长度不小于所述工作区的孔径。本专利技术同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：本专利技术拉丝机，原丝经过模具形成成品，经拉丝毂轮以一定的速度通过张力轮向出线导轮输送。拉丝毂轮由电机带动，出线导轮的调速由调速电机实现，保证出线导轮收丝线速度恒定。通过设置张力轮实现对细丝张力的控制，还设置调节装置，实现对细丝张力的调节，有效提高了工作效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术所述拉丝机的结构示意图。图2是本专利技术所述模孔的结构放大示意图。图中：1为旋转臂、2为出线导轮、3为拉丝毂轮、4为机架、5为模具、6为型线、7为张力轮、8为调节装置、9为入口区、10为润滑区、11为工作区、12为出口区。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。参见图1所示，一种拉丝机，包括机架4，机架4上按型线6行进方向前后依次设有拉丝毂轮3和出线导轮2，拉丝毂轮3与电机(未示出)传动连接，出线导轮2与调速电机(未示出)传动连接，电机与调速电机设置在机架4内，拉丝毂轮3和出线导轮2之间设有张力轮7，张力轮7设置在调节装置8上，调节装置8设置在机架4上，还包括模具5，模具5设置在拉丝毂轮3的一侧用于型线6的成型。本专利技术拉丝机的工作原理：原丝经过模具形成成品，经拉丝毂轮以一定的速度通过张力轮向出线导轮输送。拉丝毂轮由电机带动，转速随产品规格而定，线速度也一定，出线导轮的线速度则随着出线导轮直径的增大而升高，为保证一定张力，即保持送丝、收丝的线速度一致，需不断降低出线导轮的的转速，保证出线导轮收丝线速度恒定，出线导轮的调速由调速电机实现。收丝速度太快，张力太大，容易引起断丝；手丝速度太慢，张力太小，影响生产效率，通过设置张力轮实现对细丝张力的控制，还设置调节装置，实现对细丝张力的调节。进一步地，调节装置8包括旋转臂1，旋转臂1的首端与机架4连接，旋转臂1能够相对于首端旋转，张力轮7设置在旋转臂1的尾端。旋转臂能够绕着首端做圆周运动，即张力轮能够绕着旋转臂的首端做圆周运动，实现张力轮位移的调节，从而实现细丝张力的调节。其中，旋转臂的首端与机架通过紧固件固定，方便张力轮位移调节后的固定。进一步地，模具5的出口处与拉丝毂轮3水平相切。进一步地，拉丝毂轮3与出线导轮2水平相切。进一步地，模具5包括模孔，模孔为瓶颈式结构，包括依次连接的入口区9、润滑区10、工作区11和出口区12。进一步地，工作区11的长度不小于工作区11的孔径。入口区为敞开式，便于拉伸金属进入工作区，而不致被模孔边缘擦伤，润滑区是导入润滑剂，使拉伸材料得到润滑，在拉线模扩孔时，靠这部分来加大工作区；工作区是金属拉伸塑性变形区，即金属材料通过这个区，直径由大变小，这个区的旋转主要是高度和锥角，由于工作区是金属拉伸塑性变形的基本部分，其高度不小于孔径，如过小，被拉伸的金属对线模工作区将产生过大的压力，使拉伸应力显著增加，导致模具磨损加快；出口区是被拉伸材料离开模孔的最后通过部分，它能保护定径区不致崩裂，并在停机时，不使线材因拉伸而擦伤。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种拉丝机，包括机架，所述机架上按型线行进方向前后依次设有拉丝毂轮和出线导轮，其特征在于，所述拉丝毂轮与电机传动连接，所述出线导轮与调速电机传动连接，所述电机与所述调速电机设置在所述机架内，所述拉丝毂轮和所述出线导轮之间设有张力轮，所述张力轮设置在调节装置上，所述调节装置设置在所述机架上，还包括模具，所述模具设置在所述拉丝毂轮的一侧用于型线的成型。
【技术特征摘要】
1.一种拉丝机，包括机架，所述机架上按型线行进方向前后依次设有拉丝
毂轮和出线导轮，其特征在于，所述拉丝毂轮与电机传动连接，所述出线导轮
与调速电机传动连接，所述电机与所述调速电机设置在所述机架内，所述拉丝
毂轮和所述出线导轮之间设有张力轮，所述张力轮设置在调节装置上，所述调
节装置设置在所述机架上，还包括模具，所述模具设置在所述拉丝毂轮的一侧
用于型线的成型。
2.根据权利要求1所述的拉丝机，其特征在于，所述调节装置包括旋转臂，
所述旋转臂的首端与所述机架连接，所述旋转臂能...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨唯加，蔡学斌，沈逸辰，苗景国，刘元，李兴俊，
申请(专利权)人：嘉兴市杰成机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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