一种拉丝模简易开模设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拉丝模简易开模设备，包括底板、电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘，电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘均设于底板上端，电机与减速轮组通过第一皮带缠绕连接，主轴的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘，主轴的另一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮与减速轮组之间通过第二皮带缠绕连接。本实用新型专利技术具有的优点和积极效果是：本实用新型专利技术结构简单，只通过皮带和皮带轮的配比达到二级减速的目的，没有复杂的部件，制作成本低，维修方便，使用此设备可给模坯提供稳定平缓的转速，方便开模操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于拉丝模生产制造领域，尤其是涉及一种拉丝模简易开模设备。
技术介绍
在金属线材生产中，拉丝模应用非常广泛，无论是焊丝焊条厂，还是电线电缆厂等，拉丝模作为控制线材线径的一种重要器具，在生产中必不可少。由于拉丝模属于易消耗性模具，且拉丝模的成本约占拉丝费用的1/2以上，因此，如何降低拉丝模成本、提高其使用寿命是金属线材生产单位迫切需要解决的问题。为了降低拉丝模的成本，考虑到成品拉丝模对比于模坯价格高出很多，各公司在采购拉丝模时大多只采购模坯，在公司内部通过开模、磨模等工序加工成成品拉丝模。由于拉丝模精度要求很高，在开模过程中，需要模坯处于一种稳定平缓的转速中，转速不能过快，为此很多开模设备都需配备减速机或高端电机等，此类设备制作和维修成本都比较高。
技术实现思路
本技术要解决的问题是提供一种拉丝模简易开模设备，可以解决上述问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种拉丝模简易开模设备，包括底板、电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘，电机、减速轮组、主轴和三爪卡盘均设于底板上端，电机与减速轮组通过第一皮带缠绕连接，主轴的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘，主轴的另一端连接有第一皮带轮，第一皮带轮与减速轮组之间通过第二皮带缠绕连接。进一步，所述减速轮组包括带轮，带轮的中心一体成型设有向外的凸台，带轮的外缘设有大轮槽，凸台的外缘设有小轮槽，大轮槽和小轮槽同心，电机的电机轴套有第二皮带轮，第一皮带缠绕连接于第二皮带轮与大轮槽之间，第二皮带缠绕连接于第一皮带轮与小轮槽之间。进一步，所述减速轮组还包括卡簧、固定轴和轴承，轴承的外圈套在带轮的内孔中，固定轴一端中心设有螺纹孔，并在该端的外侧设有限位槽，轴承的内圈卡设于限位槽上，固定螺栓旋入螺纹孔将轴承固定，带轮的内孔中在轴承两端分别设有卡簧限位。进一步，所述电机轴的轴端中心设有螺孔，螺栓通过螺纹连接将第二皮带轮与电机轴固定，第二皮带轮与电机轴之间为键连接。进一步，所述主轴由两个耳座固定于底板上。进一步，所述耳座与底板之间固定有垫板，两个耳座分别设于垫板的两端。本技术具有的优点和积极效果是：本技术结构简单，只通过皮带和皮带轮的配比达到二级减速的目的，没有复杂的部件，制作成本低，维修方便，使用此设备可给模坯提供稳定平缓的转速，方便开模操作。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术创造的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术的结构示意图；图2是所述减速轮组的剖面图；附图标记说明：1-底板；2-电机；3-第二皮带轮；5-第一皮带；6-减速轮组；601-大轮槽；602-小轮槽；603-卡簧；604-固定轴；605-轴承；606-带轮；7-固定螺栓；8-第二皮带；9-第一皮带轮；11-耳座；12-主轴；13-垫板；14-三爪卡盘。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施例做详细说明。如图1～2所示，一种拉丝模简易开模设备，包括底板1、电机2、第二皮带轮3、第一皮带5、减速轮组6、第二皮带8、第一皮带轮9、耳座11、主轴12、垫板13和三爪卡盘14，所有部件均设于底板1之上，电机2的电机轴套有第二皮带轮3，电机轴的轴端中心设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹连接将第二皮带轮3与电机轴固定，防止第二皮带轮3与电机轴脱落，第二皮带轮3与电机轴之间为键连接，使第二皮带轮3可与电机轴一起转动。减速轮组6包括卡簧603、固定轴604、轴承605和带轮606，轴承605的外圈套在带轮606的内孔中，固定轴604一端中心设有螺纹孔，并在该端的外侧设有限位槽，轴承605的内圈卡设于限位槽上，固定螺栓7旋入螺纹孔将轴承605固定，带轮606的内孔中在轴承605两端分别设有卡簧603限位，防止轴承605从固定轴604上脱落。由于轴承605的作用，使得固定轴604固定不动时，带轮606仍然可以转动。带轮606的中心一体成型设有向外的凸台，带轮606的外缘设有大轮槽601，凸台的外缘设有小轮槽602，大轮槽601和小轮槽602同心。由于两个轮槽为同一整体，当运转时两个轮槽会在同一个角速度下转动，但由于两个轮槽的直径不同使得小轮槽602线速度比大轮槽601线速度同比例减小。第一皮带轮9与三爪卡盘14都固定在同一主轴12上的两端，三者的中心轴线处于同一直线上，使得第一皮带轮9和三爪卡盘14和主轴12都具有相同的角速度。主轴12由两个耳座11固定，使得主轴12只能在绕自身轴线转动而不能做其他运动。耳座11与底板1之间固定有垫板13，两个耳座11分别设于垫板13的两端。主轴12朝第一皮带轮9的一端设有螺纹孔，固定螺栓7通过螺纹连接将第一皮带轮9与主轴12固定，第一皮带轮9与主轴12之间为键连接，使第一皮带轮9可与主轴12一起转动。第二皮带轮3和第一皮带轮9的外圆上都设有皮带槽，第二皮带轮3的轮槽直径小于大轮槽601的直径，小轮槽602的直径小于大轮槽601的直径，小轮槽602的直径小于第一皮带轮9的皮带槽直径。第一皮带5缠绕连接于第二皮带轮3与大轮槽601之间，第二皮带8缠绕连接于第一皮带轮9与小轮槽602之间，皮带与各轮之间都有一定得涨紧力，使皮带不会再皮带槽内打滑。三爪卡盘14可将模坯夹持在三爪卡盘14的中间，使得模坯的中心线也在主轴12的中心轴线上。使用时，将模坯夹持在三爪卡盘14中，启动电机2开关，电机轴带动第二皮带轮3转动，通过第一皮带5将运动传递给减速轮组6上，由于第二皮带轮3的轮槽直径小于大轮槽601的直径，使得减速轮组6的转动角速度小于第二皮带轮3的转动角速度，达到一次减速的目的；然后通过第二皮带8再将运动传递给第一皮带轮9上，由于小轮槽602的直径小于第一皮带轮9的皮带槽直径，使得第一皮带轮9的转动角速度小于凸台的转动角速度，达到第二次减速的目的，然后通过主轴12和三爪卡盘14将运动传递给模坯，这样，模坯就能获得稳定的、较平缓的转速，使操作人员顺利进行开模操作。本技术可应用于焊条、焊丝、钢丝的拉丝模生产制造领域。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拉丝模简易开模设备，其特征在于：包括底板(1)、电机(2)、减速轮组(6)、主轴(12)和三爪卡盘(14)，电机(2)、减速轮组(6)、主轴(12)和三爪卡盘(14)均设于底板(1)上端，电机(2)与减速轮组(6)通过第一皮带(5)缠绕连接，主轴(12)的一端连接有夹持模坯的三爪卡盘(14)，主轴(12)的另一端连接有第一皮带轮(9)，第一皮带轮(9)与减速轮组(6)之间通过第二皮带(8)缠绕连接。

【技术特征摘要】
1.一种拉丝模简易开模设备，其特征在于：包括底板(1)、电机(2)、
减速轮组(6)、主轴(12)和三爪卡盘(14)，电机(2)、减速轮组(6)、
主轴(12)和三爪卡盘(14)均设于底板(1)上端，电机(2)与减速轮组
(6)通过第一皮带(5)缠绕连接，主轴(12)的一端连接有夹持模坯的三
爪卡盘(14)，主轴(12)的另一端连接有第一皮带轮(9)，第一皮带轮
(9)与减速轮组(6)之间通过第二皮带(8)缠绕连接。
2.根据权利要求1所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于：所述减
速轮组(6)包括带轮(606)，带轮(606)的中心一体成型设有向外的凸
台，带轮(606)的外缘设有大轮槽(601)，凸台的外缘设有小轮槽(602)，
大轮槽(601)和小轮槽(602)同心，电机(2)的电机轴套有第二皮带轮
(3)，第一皮带(5)缠绕连接于第二皮带轮(3)与大轮槽(601)之间，
第二皮带(8)缠绕连接于第一皮带轮(9)与小轮槽(602)之间。
3.根据权利要求2所述的拉丝模简易开模设备，其特征在于：所述减
速轮组(6)还包括卡簧(603)、固定轴(604)和轴承(605)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐长青，李国亮，
申请(专利权)人：天津市金桥焊材集团有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12