一种玻璃纤维拉丝炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种玻璃纤维拉丝炉，包括长方体状炉体以及若干加热棒；炉体内置一垂直方向的隔砖，隔砖的底部设置连通孔；所述隔砖将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，均化腔内还置一挡砖，该挡砖靠近连通孔的出液侧；且所述熔化腔与均化腔的体积比为62:43，所述隔砖的底部和挡砖的上部均呈圆滑过渡，且挡砖最顶端与隔砖最底端的高度差为熔化腔高度的10/27～5/9。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术将熔化腔与均化腔的体积比设定特定比例及隔砖底端与挡砖上端的高度差控制在熔化腔高度的10/27～5/9，进而使得熔化后的玻璃液能够以较好的流动性进入均化腔内，使得玻璃液均匀分布于均化腔中，进而可提高拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种玻璃熔化炉结构，特别涉及一种拉丝稳定的玻璃纤维拉丝炉。
技术介绍
玻璃纤维（英文原名为：glassfiber或fiberglass）是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃纤维以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃熔化炉是将玻璃球或碎玻璃加热熔化，作为熔融玻璃液的容器。电源通过变压器和饱和电抗器或可控硅，使炉内达到所需要的电流、电压而发热熔化玻璃，并将玻璃液从下端的漏板孔中流出，由拉丝机牵拉成玻璃纤维。传统的玻璃熔化炉采用漏板位于顶部加球孔的正下方，生产中玻璃球在加入熔化时，由于玻璃液在澄清区域因时间短产生的气泡难以挥发，形成飞丝，导致断头率加大，产品合格率较低、电耗较高。针对上述现象，专利CN203582730U公开了一种新型玻璃熔化结构，包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体内置一底部设置连接孔的隔板，隔板将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；加球孔和流液槽分别设置在熔化腔和均化腔，均化腔内置一挡板，该挡板靠近连通孔的出液侧，且该挡板与隔板、下底配合构成一个玻璃液上升通道。本技术的优点在于：利用隔板将炉体分隔成熔化腔和均化腔，玻璃球在投料不会直接进入流液槽，使得玻璃球内的气泡能够有充分的时间排除，且熔化腔内的玻璃液在流向均化腔时，不易将杂质带入；挡板的设置，使得玻璃液在进入均化腔时，不会直接流入流液槽，使得玻璃液能够更好的流动、均化；但该结构仍存在一定的缺点：1.熔化腔与均化腔的体积比没有设定特定的比例，进而使得熔化后的玻璃液进入均化腔内，玻璃液流动性差，不能分布均匀，影响拉丝质量；2.隔板底端与挡板上端的高度差太大，玻璃液通过连通孔进入均化腔时，由于挡板太高，且由于挡板顶端平滑过渡，进而使得玻璃液流动性差，使得拉丝不稳定。因此，研发一种拉丝稳定且均化效果好、产品合格率高的玻璃纤维拉丝炉是非常有必要的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种拉丝稳定且均化效果好、产品合格率高的玻璃纤维拉丝炉。为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种玻璃纤维拉丝炉，包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成；炉体内置一垂直方向的隔砖，隔砖的底部设置连通孔；所述隔砖将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；在熔化腔上方的上盖上设置有补料孔和加料孔，在均化腔上方的上盖上设置有探针孔，且所述补料孔、加料孔和探针孔上均连通有刚玉管；在均化腔下方的下底上设置有流液槽，流液槽处设置漏板砖；熔化腔和均化腔上部的侧壁上设置有若干沿水平方向分布的电极孔，加热棒通过电极孔从水平方向插入熔化腔和均化腔；均化腔内置一挡砖，该挡砖靠近连通孔的出液侧，且该挡砖与隔砖、下底配合构成一个玻璃液上升通道；其特征在于：所述熔化腔与均化腔的体积比为62:43，所述隔砖的底部和挡砖的上部均呈圆滑过渡，且挡砖最顶端与隔砖最底端的高度差为熔化腔高度的10/27～5/9。进一步地，所述加热棒的材质为铂金。本技术的优点在于：（1）本技术的玻璃纤维拉丝炉，将熔化腔与均化腔的体积比以62:43的比例，进而使得熔化后的玻璃液能够以较好的流动性进入均化腔内，使得玻璃液均匀分布于均化腔中，进而可提高拉丝质量；同时，隔砖的底部和挡砖的上部均呈圆滑过渡，可使玻璃液具有较好的流动性，此外，将隔砖底端与挡砖上端的高度差控制在熔化腔高度的10/27～5/9，避免高度差太大，进而能够使得拉丝更稳定；（2）本技术的玻璃纤维拉丝炉，加热棒的材质为铂金，有效减少玻璃液熔制过程中的二次污染，使拉丝作业更为稳定，适宜无碱各品种的拉丝作业，其特点是拉丝作业连续性强、杂质少，质量稳定。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1是本技术玻璃纤维拉丝炉的结构示意图。图2是本技术玻璃纤维拉丝炉的正视图。图3是本技术玻璃纤维拉丝炉的侧视图。图4是本技术玻璃纤维拉丝炉的俯视图。具体实施方式下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。实施例本实施例玻璃纤维拉丝炉，如图1、2、3和4所示，包括长方体状炉体以及若干铂金加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成。上盖由探针孔盖砖5、补料孔盖砖10和加料孔盖砖6组成，探针孔盖砖5上具有一探针孔14，补料孔盖砖10上具有一补料孔15，加料孔盖砖6上具有若干加料孔16，加料孔16沿上盖短袖方向延伸分布，且探针孔14、补料孔15和加料孔16上均连通有刚玉管7。侧壁包括作为短轴侧壁的堵头砖3以及作为长轴侧壁的电极砖4，且长轴侧壁上设置有若干沿长轴方向分布的电极孔11，铂金加热棒通过电极孔11伸入炉体内，且铂金加热棒采用独立的功率控制器控制加热。炉体内在补料孔盖砖10的下方设置一垂直方向的底端呈圆滑过渡的隔砖9，隔砖9的底部设置连通孔12，该隔砖9将炉体内腔分隔成熔化腔a和均化腔b，使得熔化腔a和均化腔b的体积比为62:43，且熔化腔a和均化腔b仅通过连通孔12导通；熔化腔a位于加料孔盖砖6的下方，均化腔b位于探针孔盖砖5的下方，在均化腔b内置一顶端呈圆滑过渡的挡砖8，挡砖8最顶端与隔砖9最底端的高度差为熔化腔高度的10/27～5/9，且该挡砖8靠近连通孔12的出液侧，且该挡砖8与隔砖9、下底配合构成一个玻璃液上升通道。下底由数块底砖1组成，在均化腔b下方的底砖1上设置有流液槽13，均化腔b下方还设有沿流液槽13外轮廓设置的漏板砖2，漏板砖2采用热换式结构，漏板砖2冷却采用插片式结构，使得漏板砖更换方便、冷却强度较好。作为本实用更具体的实施方案：探针孔盖砖5、补料孔盖砖10和加料孔盖砖6为莫来石，堵头砖3、电极砖4、底砖1、挡砖8和隔砖9为致密锆砖，漏板砖2为致密锆英石砖，刚玉管7为φ50×5×180的刚玉管，进而可延缓拉丝炉高温侵蚀。工作原理：玻璃球通过加球孔上的刚玉管7进入熔化腔，通过铂金加热棒加热至1300℃以上将玻璃球熔化成玻璃液，玻璃液内的气泡向上排出，而玻璃液通过连通孔进入均化腔，在进入均化腔时，在挡砖8作用下倾斜向上流动，使得玻璃液充分均化后，再向下通过流液槽13进入漏板砖2。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃纤维拉丝炉，包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成；炉体内置一垂直方向的隔砖，隔砖的底部设置连通孔；所述隔砖将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；在熔化腔上方的上盖上设置有补料孔和加料孔，在均化腔上方的上盖上设置有探针孔，且所述补料孔、加料孔和探针孔上均连通有刚玉管；在均化腔下方的下底上设置有流液槽，流液槽处设置漏板砖；熔化腔和均化腔上部的侧壁上设置有若干沿水平方向分布的电极孔，加热棒通过电极孔从水平方向插入熔化腔和均化腔；均化腔内置一挡砖，该挡砖靠近连通孔的出液侧，且该挡砖与隔砖、下底配合构成一个玻璃液上升通道；其特征在于：所述熔化腔与均化腔的体积比为62:43，所述隔砖的底部和挡砖的上部均呈圆滑过渡，且挡砖最顶端与隔砖最底端的高度差为熔化腔高度的10/27～5/9。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝炉，包括长方体状炉体以及若干加热棒，炉体由平行设置的上盖、下底之间设置侧壁构成；炉体内置一垂直方向的隔砖，隔砖的底部设置连通孔；所述隔砖将炉体内腔分隔成熔化腔和均化腔，且熔化腔和均化腔仅通过连通孔导通；在熔化腔上方的上盖上设置有补料孔和加料孔，在均化腔上方的上盖上设置有探针孔，且所述补料孔、加料孔和探针孔上均连通有刚玉管；在均化腔下方的下底上设置有流液槽，流液槽处设置漏板砖；熔化腔和均化腔上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾清波，姜鹄，王林，赵建元，冯李军，
申请(专利权)人：江苏九鼎新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32