一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置，包括可移动窑炉、燃烧室和导棉通道，其特征在于所述的可移动窑炉含有熔炉、漏板、分丝器、胶辊、炉腔、金属框架和两条相互平行的轨道，其中漏板位于熔炉的底部，分丝器位于漏板正下方20～40cm处，胶辊位于分丝器正下方8～15cm处，炉腔位于胶辊正下方5～10cm处，所述熔炉、分丝器、胶辊、炉腔自上而下由金属框架固定承接，金属框架可移动。本发明专利技术还公开了一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置的操作工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)烤窑；(2)稳定一次玻璃丝；(3)移动窑炉到生产线主体；(4)点火，二次拉丝；(5)闭合挡板，进行拉丝作业。本发明专利技术所具有的有益效果是：①操作工艺简单；②低噪声。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种过滤器材制备装置及其制备方法，尤其涉及到一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置及其操作工艺。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，有点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。玻璃微纤维是我国近年来发展起来的新兴产业，以玻璃熟料为原料，通过火焰喷吹技术成棉状的平均直径0.5-4μm玻璃微纤维，主要用于生产无机高温过滤纸、铅酸蓄电池玻纤隔板以及绝热制品等原料。我国目前国内玻璃微纤维的生产都是采用火焰喷吹法，离心喷吹法只能生产出5μm以上的纤维，目前生产玻璃微纤维的工艺和技术装备多数厂家还是沿用上世纪80年代的工艺方法，存在产品质量不稳定，工作噪声较大，不仅使得工人的操作环境极为恶劣，而且也影响了周围居民的正常的生活和工作，不仅极大的限制了玻璃纤维棉的生产地域和产地范围，而且也为环境维护和提升带来了极大的不便，因此改善玻璃棉生产的设备和工艺，减少火焰喷吹拉丝发制备玻璃纤维棉生产噪音问题，已迫在眉睫的。专利号CN203007126U的中国专利提出了一种玻璃纤维纤化机，解决了目前国内离心机传动系统设计不合理，传动不稳定，震动大，造成纤维质量不稳定，纤维的分布变化很多，严重影响生产的稳定性和离心器是玻璃微纤维生产的易损件，需要经常更换，费时费力的问题，但是本设计的生产环节噪声问题依旧很严重，不仅对操作工人造成了极大的身体伤害，而且也严重干扰了附近的居民正常休息和生活活动。专利号CN103482866A的中国专利提出了微纤维玻璃棉窑炉控制及生产工艺，通过将清洁的熟玻璃块经窑炉加料口预热烘干再进入熔化室加温1200～1400℃熔化，然后将熔化的玻璃液经拉丝漏板拉丝并引至喷射燃烧室的喷吹燃烧器喷出的火焰中，再在1400℃以上高温下，用喷吹燃烧器喷出的火焰将玻璃丝制成0.5～4μm的微纤维玻璃棉。窑炉控制及工艺简单，投入成本低，可实现工业化生产，具有产品质量稳定，改善工作环境、环保，降低能耗，但是噪声问题依然没有得到很好解决。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服现有技术的不足，提供一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置及其操作工艺，通过设计可移动性窑炉装置，使得窑炉装置可以方便的移开生产线主体，而进行窑炉烤制、拉丝前熔球和窑炉工艺参数调节等工作，而不会产生废料，造成浪费。当工艺调节稳定之后，再将窑炉移向生产线主体，窑炉、燃烧室和导棉通道之间完整对接，三者之间微小的空隙由耐高温橡胶密封，并且窑炉、燃烧室和导棉通道均内部设置有开孔率极高的耐火砖层和耐高温纤维层，在不影响喷吹火焰气流的同时，还可以将内部气流的噪声吸收，处理，使得噪声控制在设备内部，操作环境得到极大改善。为实现本专利技术的目的采用的技术方案是：一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置，包括可移动窑炉、燃烧室和导棉通道，其特征在于所述的可移动窑炉含有熔炉、漏板、分丝器、胶辊、炉腔、金属框架和两条相互平行的轨道，其中漏板位于熔炉的底部中心位置，分丝器位于漏板正下方20～40cm处，胶辊位于分丝器正下方8～15cm处，炉腔位于胶辊正下方5～10cm处，所述熔炉、分丝器、胶辊、炉腔自上而下由金属框架固定承接，金属框架最底部有四个轮子，两两分别位于两条相互平行的轨道上，两条平行轨道位于燃烧室和导棉通道之间的地面上，可移动窑炉位置可以根据需要而移出或者移进燃烧室和导棉通道之间。所述的所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室靠近可移动窑炉一端和导棉通道靠近可移动窑炉一端截面尺寸相同，并且燃烧室和导棉通道之间余留的距离比可移动窑炉的炉腔长度大1～8mm。所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室和导棉通道均由三层构成，从内到外依次为孔隙率50～80％、开孔率大于85％、厚度为4～8cm的耐火砖层，孔隙率60～90％、开孔率50～80％、厚度为2～6cm的耐高温纤维层，厚度为0.2～3cm金属外壳层。所述的可移动窑炉的炉腔外侧有各有一层厚度为0.5～4mm的耐高温橡胶材料。所述的可移动窑炉的炉腔的上侧面和下侧面都在胶辊的正下方位置开有4～6cm宽的矩形开孔，且炉腔的下侧面外侧有可闭合挡板。本专利技术还公开了一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置的操作工艺，其特征在于包括以下步骤：(1)向可移动窑炉的熔炉中添加玻璃球，并烤熔炉，当熔炉底部漏板稳定流出玻璃液后，控制融炉温度为1250～1300℃；(2)将熔炉底部漏板流出玻璃液手动拉伸经过分丝器剥丝，再经过胶辊拉丝，使一次玻璃丝均匀分布，无打结、缠绕现象；(3)使经过胶辊的玻璃丝通过可移动窑炉的炉腔上侧面和下侧面的开孔，并将可移动窑炉移向燃烧室和导棉通道之间，使三者之间处于同一水平线，并且相互之间紧密结合；(4)点燃燃烧室烧嘴，调节火焰气流温度为1500～1600℃，气流速度为200～300m/s，使可移动窑炉的炉腔内的玻璃丝在火焰气流作用下进行二次拉丝；(5)待可移动窑炉的二次拉丝工艺达到要求之后，关闭炉腔可闭合挡板，并固定可移动窑炉位置，装置便可以在低噪声的情况下进行火焰棉拉丝作业。本专利技术所具有的有益效果是：①操作工艺简单，合理的结构设计，使得装置的调节、生产操作和维护都极为方便；②低噪声，密封结构和内部多孔结构的设计，使得生产噪声完全控制和消耗在设备内部，外部工作环境噪声得到极大的降低。附图说明图1是可移动降噪型火焰棉拉丝装置剖面结构示意图其中附图标记11-燃烧室12-烧嘴13-高温火焰14-耐高温橡胶材料15-一次玻璃丝16-轨道17-熔炉18-分丝器19-胶辊20-可闭合挡板21-二次玻璃丝22-导棉通道23-耐火砖层24-耐高温纤维层25-金属外壳层具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定。实施例1一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置，包括可移动窑炉、燃烧室和导棉通道，其特征在于所述的可移动窑炉含有熔炉、漏板、分丝器、胶辊、炉腔、金属框架和两条相互平行的轨道，其中漏板位于熔炉的底部中心位置，分丝器位于漏板正下方20cm处，胶辊位于分丝器正下方8cm处，炉腔位于胶辊正下方5cm处，所述熔炉、分丝器、胶辊、炉腔自上而下由金属框架固定承接，金属框架最底部有四个轮子，两两分别位于两条相互平行的轨道上，两条平行轨道位于燃烧室和导棉通道之间的地面上，可移动窑炉位置可以根据需要而移出或者移进燃烧室和导棉通道之间。所述的所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室靠近可移动窑炉一端和导棉通道靠近可移动窑炉一端截面尺寸相同，并且燃烧室和导棉通道之间余留的距离比可移动窑炉的炉腔长度大1mm。所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室和导棉通道均由三层构成，从内到外依次为孔隙率50％、开孔率85％、厚度为4cm的耐火砖层，孔隙率60％、开孔率50％、厚度为2cm的耐高温纤维层，厚度为0.2cm金属外壳层。所述的可移动窑炉的炉腔外侧有各有一层厚度为0.5mm的耐高温橡胶材料。所述的可移动窑炉的炉腔的上侧面和下侧面都在胶辊的正下方位置开有4cm宽的矩形开孔，且炉腔的下侧面外侧有可闭合挡板。本专利技术还公开了一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置的操作工艺，本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置，包括可移动窑炉、燃烧室和导棉通道，其特征在于所述的可移动窑炉含有熔炉、漏板、分丝器、胶辊、炉腔、金属框架和两条相互平行的轨道，其中漏板位于熔炉的底部中心位置，分丝器位于漏板正下方20～40cm处，胶辊位于分丝器正下方8～15cm处，炉腔位于胶辊正下方5～10cm处，所述熔炉、分丝器、胶辊、炉腔自上而下由金属框架固定承接，金属框架最底部有四个轮子，两两分别位于两条相互平行的轨道上，两条平行轨道位于燃烧室和导棉通道之间的地面上，可移动窑炉位置可以根据需要而移出或者移进燃烧室和导棉通道之间。
【技术特征摘要】
1.一种可移动降噪型火焰棉拉丝装置，包括可移动窑炉、燃烧室和导棉通道，其特征在于所述的可移动窑炉含有熔炉、漏板、分丝器、胶辊、炉腔、金属框架和两条相互平行的轨道，其中漏板位于熔炉的底部中心位置，分丝器位于漏板正下方20～40cm处，胶辊位于分丝器正下方8～15cm处，炉腔位于胶辊正下方5～10cm处，所述熔炉、分丝器、胶辊、炉腔自上而下由金属框架固定承接，金属框架最底部有四个轮子，两两分别位于两条相互平行的轨道上，两条平行轨道位于燃烧室和导棉通道之间的地面上，可移动窑炉位置可以根据需要而移出或者移进燃烧室和导棉通道之间。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室靠近可移动窑炉一端和导棉通道靠近可移动窑炉一端截面尺寸相同，并且燃烧室和导棉通道之间余留的距离比可移动窑炉的炉腔长度大1～8mm。3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于所述的可移动窑炉的炉腔、燃烧室和导棉通道均由三层构成，从内到外依次为孔隙率50～80％、开孔率大于85％、厚度为4～8cm的耐火砖层，孔隙率60～90％、开孔率50～80％、厚度为2～6cm的耐高温纤维层，厚度为0.2～3cm金属外壳层。4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈照峰，吴操，李斌斌，王蕾，叶信立，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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