滚膜直进式拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滚膜直进式拉丝装置，其特征在于，所述滚膜直进式拉丝装置包含依次设置的2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2），所述水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2）均包含一对相对设置的中间间隙为0.02‑0.03mm的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽，所述2个滚膜单元的压辊上的凹槽逐渐减小。本实用新型专利技术滚膜直进式拉丝装置使用寿命长，产品质量稳定，而且省时省力，生产效率提高，能耗降低，工作环境干净，值得推广。

【技术实现步骤摘要】
滚膜直进式拉丝装置
本技术涉及一种滚膜直进式拉丝装置。
技术介绍
现有常用的拉丝机为直线式拉丝机、滑轮式拉丝机、水箱拉丝机，但是现有的设计依然存在占地面积大、生产效率低的问题、工作环境差、能源浪费严重的问题，人们需要更加占地面积小、节省能源、工作环境干净、生产效率高的设备，本案由此而来。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种结构巧妙简洁、工作效率高、使用寿命长、环境友好的滚膜直进式拉丝装置。本技术采用的技术方案为：一种滚膜直进式拉丝装置，所述滚膜直进式拉丝装置包含依次设置的2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组和垂直滚膜组，所述水平滚膜组和垂直滚膜组均包含一对相对设置的中间间隙为0.02-0.03mm的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽，所述2个滚膜单元的压辊上的凹槽逐渐减小。作为优选，所述滚膜单元外还设有固定支座。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下技术效果：本技术滚膜直进式拉丝装置，用于直进式拉丝装置时，占地面积小，滚模单元运用辊轧原理，就是将拉拔时钢丝与模具之间的滑动摩擦改为滚轮与钢丝的滚动摩擦,辊模滚压钢丝分为水平与垂直两组，挤压时因为滚轮之间有0.02mm的间隙，所以是开环挤压过程，也就是说挤压时产生的应力可以及时得到释放，产品质量稳定，2个滚轮单元分4次滚压，平均减面率小，滚轮及轴承使用寿命长，而且省时省力，生产效率提高，能耗降低，滚模单元可采用高速润滑脂与高速润滑油的混合油作为冷却和润滑，不仅使机台与工作环境干净，避免了万一漏油造成污染钢丝或环境的隐患，更节约滚模使用成本，不仅可以拉拔雾面钢丝，也可以拉拔光亮钢丝，实用性很强，值得推广。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。如图1所示为本技术的一个优选实施例，即一种滚膜直进式拉丝装置，所述滚膜直进式拉丝装置包含依次设置的2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组1和垂直滚膜组2，所述水平滚膜组1和垂直滚膜组2均包含一对相对设置的中间间隙为0.02-0.03mm的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽，所述2个滚膜单元的压辊上的凹槽逐渐减小。所述滚膜单元外还设有固定支座。本技术滚膜直进式拉丝装置，占地面积小，用于直进式拉丝装置时，滚模运用辊轧原理，就是将拉拔时钢丝与模具之间的滑动摩擦改为滚轮与钢丝的滚动摩擦,辊模滚压钢丝分为水平与垂直两组，挤压时因为滚轮之间有0.02mm的间隙，所以是开环挤压过程，也就是说挤压时产生的应力可以及时得到释放，产品质量稳定，2个滚轮单元分4次滚压，平均减面率小，滚轮及轴承使用寿命长，滚模可采用高速润滑脂与高速润滑油的混合油作为冷却和润滑，不仅使机台与工作环境干净，避免了万一漏油造成污染钢丝或环境的隐患，更节约滚模使用成本，不仅可以拉拔雾面钢丝，也可以拉拔光亮钢丝，实用性很强，值得推广。本技术并不局限于前述的具体实施方式。本技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种滚膜直进式拉丝装置，其特征在于，所述滚膜直进式拉丝装置包含依次设置的2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2），所述水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2）均包含一对相对设置的中间间隙为0.02‑0.03mm的压辊，所述压辊的边缘均设有拉丝凹槽，所述2个滚膜单元的压辊上的凹槽逐渐减小。

【技术特征摘要】
1.一种滚膜直进式拉丝装置，其特征在于，所述滚膜直进式拉丝装置包含依次设置的2个滚膜单元，所述每个滚膜单元均包括相邻设置的水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2），所述水平滚膜组（1）和垂直滚膜组（2）均包含一对...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱勤凤，
申请(专利权)人：江阴市华硕机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32