一种高精度合金丝拉丝设备制造技术

本发明专利技术提出了一种高精度合金丝拉丝设备，第一转轴、第二转轴两端均分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一转轴外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒，第二转轴外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒，驱动机构用于驱动第一转轴、第二转轴转动，清洗箱设置在加工区域内并位于第一转轴与第二转轴之间，拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱与第二转轴之间，安装板上沿第一转轴的轴向间隔布置有N个安装槽，个安装槽内分别布置有多个拉丝模，且从第一转轴朝向第二转轴方向，每个安装槽内的多个拉丝模的拉丝孔直径均逐渐减小。本发明专利技术能够同时加工成型多个合金丝，在进行拉丝工作前，对合金丝进行清洗，防止合金丝上的杂质堵塞拉丝孔，合金丝质量稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度合金丝拉丝设备
本专利技术涉及合金丝制造
，尤其涉及一种高精度合金丝拉丝设备。
技术介绍
在金属加工的工业中，当处理金属合金材料或产品时，都会用拉丝机，特别是铜铝合金丝的加工，现有的合金丝拉丝机，结构单一，生产效率低，原材料上杂质易堵塞拉丝孔，容易使得产出铜铝合金丝质量不一，从而影响了产品的质量。
技术实现思路
基于
技术介绍
中存在的技术问题，本专利技术提出了一种高精度合金丝拉丝设备。本专利技术提出的一种高精度合金丝拉丝设备，包括第一安装架、第二安装架、第一转轴、第二转轴、驱动机构、传动机构、清洗机构、拉丝机构，其中：第一安装架与第二安装架平行布置，第一安装架、第二安装架之间形成加工区域；第一转轴、第二转轴相对布置在加工区域内，第一转轴、第二转轴两端均分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一转轴外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒，N≥1，第二转轴外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒，N个出丝筒与N个收丝筒一一对应设置；驱动机构通过传动机构与第一转轴、第二转轴传动连接，用于驱动第一转轴、第二转轴转动；清洗机构包括清洗箱，清洗箱设置在加工区域内并位于第一转轴与第二转轴之间，清洗箱两端分别与第一安装架、第二安装架连接，清洗箱具有清洗腔，清洗腔内注有循环清洗液，清洗箱靠近第一转轴一侧设有N个进丝孔，N个进丝孔与N个出丝筒一一对应设置，清洗箱靠近跌转轴一侧设有N个出丝孔，N个出丝孔与N个收丝筒一一对应设置；拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱与第二转轴之间，拉丝机构包括安装板，安装板两端分别与第一安装架、第二安装架连接，安装板上沿第一转轴的轴向间隔布置有N个安装槽，N个安装槽与N个出丝筒、N个收丝筒一一对应设置，各安装槽的延伸方向垂直于第一转轴的轴向，沿安装槽的延伸方向，N个安装槽内分别布置有多个拉丝模，拉丝模与安装板可拆卸连接，且从第一转轴朝向第二转轴方向，每个安装槽内的多个拉丝模的拉丝孔直径均逐渐减小。优选的，沿安装板的宽度方向，任意相邻两个安装槽中位于同一位置的拉丝模均具有相同直径的拉丝孔。优选的，拉丝模上设有连接件，连接件上设有第一装配孔，安装板上设有第二装配孔，第一装配孔与第二装配孔对应设置并通过螺钉连接。优选的，清洗腔内设有N个导丝组件，N个导丝组件与N个进丝孔、N个出丝孔一一对应设置，导丝组件包括第一导丝辊和第二导丝辊。优选的，第一导丝辊、第二导丝辊表面均设有清洁层。优选的，出丝孔内设有吸潮海绵。优选的，任意相邻两个安装槽内拉丝模的数量均相等。优选的，各安装槽内的多个拉丝模的拉丝孔轴线位于同一条直线上。本专利技术中，第一转轴、第二转轴两端均分别与第一安装架、第二安装架转动连接，第一转轴外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒，第二转轴外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒，驱动机构用于驱动第一转轴、第二转轴转动，清洗箱设置在加工区域内并位于第一转轴与第二转轴之间，拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱与第二转轴之间，安装板上沿第一转轴的轴向间隔布置有N个安装槽，个安装槽内分别布置有多个拉丝模，且从第一转轴朝向第二转轴方向，每个安装槽内的多个拉丝模的拉丝孔直径均逐渐减小。工作时，出丝筒放出的合金丝从清洗箱的进丝孔进入清洗腔内，在清洗腔内清洗后从出丝孔进入拉丝模中，经多个拉丝模拉丝后进入收丝筒上进行收丝；通过以上设计，能够同时加工成型多个合金丝，工作效率高，在进行拉丝工作前，对合金丝进行清洗，防止合金丝上的杂质堵塞拉丝孔，使得合金丝质量稳定；本专利技术拉丝模与安装板可拆卸连接，在实际应用时，可以根据所需合金丝的直径规格，将安装槽内拉丝孔直径较小的拉丝模拆卸下来，方便使用。附图说明图1为本专利技术提出的一种高精度合金丝拉丝设备结构示意图；图2为图1中A-A向剖面图。具体实施方式参照图1、图2，本专利技术提出一种高精度合金丝拉丝设备，包括第一安装架1、第二安装架2、第一转轴3、第二转轴4、驱动机构5、传动机构6、清洗机构、拉丝机构，其中：第一安装架1与第二安装架2平行布置，第一安装架1、第二安装架2之间形成加工区域。第一转轴3、第二转轴4相对布置在加工区域内，第一转轴3、第二转轴4两端均分别与第一安装架1、第二安装架2转动连接，第一转轴3外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒7，N≥1，第二转轴4外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒8，N个出丝筒7与N个收丝筒8一一对应设置。驱动机构5通过传动机构6与第一转轴3、第二转轴4传动连接，用于驱动第一转轴3、第二转轴4转动。清洗机构包括清洗箱9，清洗箱9设置在加工区域内并位于第一转轴3与第二转轴4之间，清洗箱9两端分别与第一安装架1、第二安装架2连接，清洗箱9具有清洗腔10，清洗腔10内注有循环清洗液，清洗箱9靠近第一转轴3一侧设有N个进丝孔11，N个进丝孔11与N个出丝筒7一一对应设置，清洗箱9靠近跌转轴一侧设有N个出丝孔12，N个出丝孔12与N个收丝筒8一一对应设置，出丝孔12内设有吸潮海绵23。拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱9与第二转轴4之间，拉丝机构包括安装板13，安装板13两端分别与第一安装架1、第二安装架2连接，安装板13上沿第一转轴3的轴向间隔布置有N个安装槽14，N个安装槽14与N个出丝筒7、N个收丝筒8一一对应设置，各安装槽14的延伸方向垂直于第一转轴3的轴向，沿安装槽14的延伸方向，N个安装槽14内分别布置有多个拉丝模15，任意相邻两个安装槽14内拉丝模15的数量均相等，拉丝模15与安装板13可拆卸连接，且从第一转轴3朝向第二转轴4方向，每个安装槽14内的多个拉丝模15的拉丝孔16直径均逐渐减小，各安装槽14内的多个拉丝模15的拉丝孔16轴线位于同一条直线上；沿安装板13的宽度方向，任意相邻两个安装槽14中位于同一位置的拉丝模15均具有相同直径的拉丝孔16。参照图2，本实施例中，拉丝模15上设有连接件17，连接件17上设有第一装配孔18，安装板13上设有第二装配孔19，第一装配孔18与第二装配孔19对应设置并通过螺钉20连接。参照图1，本实施例中，清洗腔10内设有N个导丝组件，N个导丝组件与N个进丝孔11、N个出丝孔12一一对应设置，导丝组件包括第一导丝辊21和第二导丝辊22，第一导丝辊21、第二导丝辊22表面均设有清洁层。本专利技术提出的一种高精度合金丝拉丝设备，工作时，出丝筒7放出的合金丝从清洗箱9的进丝孔11进入清洗腔10内，在清洗腔10内清洗后从出丝孔12进入拉丝模15中，经多个拉丝模15拉丝后进入收丝筒8上进行收丝；通过以上设计，能够同时加工成型多个合金丝，工作效率高，在进行拉丝工作前，对合金丝进行清洗，防止合金丝上的杂质堵塞拉丝孔16，使得合金丝质量稳定；本专利技术拉丝模15与安装板13可拆卸连接，在实际应用时，可以根据所需合金丝的直径规格，将安装槽14内拉丝孔直径较小的拉丝模15拆卸下来，方便使用。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高精度合金丝拉丝设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第一转轴(3)、第二转轴(4)、驱动机构(5)、传动机构(6)、清洗机构、拉丝机构，其中：第一安装架(1)与第二安装架(2)平行布置，第一安装架(1)、第二安装架(2)之间形成加工区域；第一转轴(3)、第二转轴(4)相对布置在加工区域内，第一转轴(3)、第二转轴(4)两端均分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)转动连接，第一转轴(3)外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒(7)，N≥1，第二转轴(4)外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒(8)，N个出丝筒(7)与N个收丝筒(8)一一对应设置；驱动机构(5)通过传动机构(6)与第一转轴(3)、第二转轴(4)传动连接，用于驱动第一转轴(3)、第二转轴(4)转动；清洗机构包括清洗箱(9)，清洗箱(9)设置在加工区域内并位于第一转轴(3)与第二转轴(4)之间，清洗箱(9)两端分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)连接，清洗箱(9)具有清洗腔(10)，清洗腔(10)内注有循环清洗液，清洗箱(9)靠近第一转轴(3)一侧设有N个进丝孔(11)，N个进丝孔(11)与N个出丝筒(7)一一对应设置，清洗箱(9)靠近跌转轴一侧设有N个出丝孔(12)，N个出丝孔(12)与N个收丝筒(8)一一对应设置；拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱(9)与第二转轴(4)之间，拉丝机构包括安装板(13)，安装板(13)两端分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)连接，安装板(13)上沿第一转轴(3)的轴向间隔布置有N个安装槽(14)，N个安装槽(14)与N个出丝筒(7)、N个收丝筒(8)一一对应设置，各安装槽(14)的延伸方向垂直于第一转轴(3)的轴向，沿安装槽(14)的延伸方向，N个安装槽(14)内分别布置有多个拉丝模(15)，拉丝模(15)与安装板(13)可拆卸连接，且从第一转轴(3)朝向第二转轴(4)方向，每个安装槽(14)内的多个拉丝模(15)的拉丝孔(16)直径均逐渐减小。...

【技术特征摘要】
1.一种高精度合金丝拉丝设备，其特征在于，包括第一安装架(1)、第二安装架(2)、第一转轴(3)、第二转轴(4)、驱动机构(5)、传动机构(6)、清洗机构、拉丝机构，其中：第一安装架(1)与第二安装架(2)平行布置，第一安装架(1)、第二安装架(2)之间形成加工区域；第一转轴(3)、第二转轴(4)相对布置在加工区域内，第一转轴(3)、第二转轴(4)两端均分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)转动连接，第一转轴(3)外周沿其轴向间隔套设有N个出丝筒(7)，N≥1，第二转轴(4)外周沿其轴向间隔套设有N个收丝筒(8)，N个出丝筒(7)与N个收丝筒(8)一一对应设置；驱动机构(5)通过传动机构(6)与第一转轴(3)、第二转轴(4)传动连接，用于驱动第一转轴(3)、第二转轴(4)转动；清洗机构包括清洗箱(9)，清洗箱(9)设置在加工区域内并位于第一转轴(3)与第二转轴(4)之间，清洗箱(9)两端分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)连接，清洗箱(9)具有清洗腔(10)，清洗腔(10)内注有循环清洗液，清洗箱(9)靠近第一转轴(3)一侧设有N个进丝孔(11)，N个进丝孔(11)与N个出丝筒(7)一一对应设置，清洗箱(9)靠近跌转轴一侧设有N个出丝孔(12)，N个出丝孔(12)与N个收丝筒(8)一一对应设置；拉丝机构设置在加工区域内并位于清洗箱(9)与第二转轴(4)之间，拉丝机构包括安装板(13)，安装板(13)两端分别与第一安装架(1)、第二安装架(2)连接，安装板(13)上沿第一转轴(3)的轴向间隔布置有N个安装槽(14)，N个安装槽(14)与N个出丝筒(7)、N个收丝筒(8)一一对应设置，各安装槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书明，
申请(专利权)人：安徽海天电器有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34