一种自送料铝板拉丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自送料铝板拉丝装置，包括机架、转轮绕组及磨削带，所述转轮绕组包括至少两个制动轮，所述磨削带绕制于所述转轮绕组上，还包括设置于机架上的传送带，所述磨削带位于传送带的上方；所述机架上还设置有调节杆，所述调节杆上设置有用于调整传送带与磨削带间距的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆两部分，气缸的两部分中，其中一部分固定于调节杆上，另一部分上还固定有压板，所述压板与传送带或磨削带的内壁面接触；所述机架上还设置有用于调整制动轮之间相互位置的制动部，所述制动部的输出端与任意一个制动轮相连。本实用新型专利技术结构简单，易于控制拉丝质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝材加工设备领域，特别是涉及一种自送料铝板拉丝装置。
技术介绍
表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，就像丝绸缎面般具有非常强的装饰效果，犹如给了普通金属予新的生机和生命，所以拉丝处理具有越来越多的市场认可和广泛应用，在建筑行业有电梯门板，自动扶梯装饰板，在建筑五金行业中龙头、合页、把手、锁具饰板，等等;橱具如抽油烟机、不锈钢灶具、水槽等等。而近几年兴起的各种3C数码产品更是将拉丝的应用推向了高潮，如笔记本电脑的面板，键盘板等，手机的面板，LCD框面，电池盖板，摄像头的保护滑盖，数码相机镜头滑盖板等。还有其它各种电子产品，例如:Mp3，Mp4，DVD播放器，投影仪等等。表面拉丝的加工方式一般分为机械拉丝和手工拉丝，平压式砂带拉丝是机械拉丝中的一种使用较为广泛的拉丝方式。如申请号为CN201420827664.0的技术专利，其公开了一种采用弹簧的弹性力替代传统砂带拉丝机中采用的气压装置或配重块的形式，该结构可避免拉丝机在工作过程中砂带瞬间受力过大。进一步优化现有拉丝设备的结构，无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用。
技术实现思路
针对上述进一步优化现有拉丝设备的结构，无疑会对表面拉丝处理起到积极的促进作用的问题，本技术提供了一种自送料铝板拉丝装置。针对上述问题，本技术提供的一种自送料铝板拉丝装置通过以下技术要点来达到目的:一种自送料铝板拉丝装置，包括机架、转轮绕组及磨削带，所述转轮绕组包括至少两个制动轮，所述磨削带绕制于所述转轮绕组上，还包括设置于机架上的传送带，所述磨削带位于传送带的上方；所述机架上还设置有调节杆，所述调节杆上设置有用于调整传送带与磨削带间距的气缸，所述气缸包括缸体和活塞杆两部分，气缸的两部分中，其中一部分固定于调节杆上，另一部分上还固定有压板，所述压板与传送带或磨削带的内壁面接触；所述机架上还设置有用于调整制动轮之间相互位置的制动部，所述制动部的输出端与任意一个制动轮相连。具体的，以上设置于机架上的传动带用于传输待拉丝的铝板材，设置的磨削带作为拉丝加工中对待拉丝的铝板材的磨削部件，以上结构中通过气缸作用于压板调节压板的位置，压板对传送带或磨削带的作用使得传送带与磨削带相互靠拢，这样，待拉丝的铝板材可与磨削带接触而被磨削。在拉丝过程中，由于磨削带、铝板材以及传送带三者之间的相互作用力的产生均需要在磨削带上产生形变，故磨削带在加工过程中其上的张力是可能在较大范围内变化的，故在本结构中，通过设置的制动部调整制动轮的相互位置关系，这样，当磨削带上发生磨削的部分位置改变时，可通过调整制动轮之间的位置，使得磨削带上保持较为稳定的张紧力，这样，便于使得磨削带对铝板材进行稳定的拉丝磨削，达到保持良好的加工质量的专利技术目的。更进一步的技术方案为:作为一种保持拉丝过程中磨削带上张紧力的具体实现方式，所述机架上还设置有呈条状的滑槽，所述滑槽的长度方向位于任意两个制动轮的间距方向，滑槽中还设置有可沿着滑槽长度方向滑动的轮座，其中的一个制动轮的轮轴安装于轮座上，所述制动部为螺纹杆，且螺纹杆上还设置有手轮，所述螺纹杆可绕其轴线转动，且螺纹杆相对于机架的位置不变，轮座与螺纹杆螺纹连接。以上结构中，手轮固定于螺纹杆上用于制动螺纹杆转动，优选机架上设置两个用于分别固定螺纹杆两端的轴承，同时通过设置特定的轴颈以及轴肩，使得轴承在螺纹杆轴向上的位置保持不变，轮座螺纹连接于螺纹杆上，这样，在螺纹杆的转动过程中，可达到调节轮座位置的目的。为使得本装置具有多点同时拉丝磨削功能，所述气缸不止一个，且各个气缸上均设置有压板。为保护磨削带或传送带，所述压板左右两侧的上、下边缘均为圆弧形倒角。以上压板的左右侧即为沿着传送带或磨削带的转动方向压板的两端，以上倒角有利于避免压板与传送带或磨削带接触时产生应力集中，这样，以上倒角可达到延长传送带或磨削带使用寿命的目的。为便于传送带的张紧度调节，所述机架上还设置有用于传动带张紧的张紧调节部。为达到在磨削带断裂时保护本装置周围人员的人身安全，或减小本装置在加工过程中所产生的灰尘弥散于周围空气中的程度，还包括设置于磨削带侧面的护罩。进一步的，以上护罩内还设置有抽气装置，抽气装置的位置优选设置于磨削带的转角处。本技术具有以下有益效果:本技术结构简单，由于磨削带、铝板材以及传送带三者之间的相互作用力的产生均需要在磨削带上产生形变，故磨削带在加工过程中其上的张力是可能在较大范围内变化的，故在本结构中，通过设置的制动部调整制动轮的相互位置关系，这样，当磨削带上发生磨削的部分位置改变时，可通过调整制动轮之间的位置，使得磨削带上保持较为稳定的张紧力，这样，便于使得磨削带对铝板材进行稳定的拉丝磨削，达到保持良好的加工质量的专利技术目的。【附图说明】图1是本技术所述的一种自送料铝板拉丝装置一个具体实施例的结构示意图。图中的标号分别代表:1、制动部，2、机架，3、磨削带，4、压板，5、气缸，6、调节杆，7、护罩，8、转轮绕组，81、轮座，9、传送带，10、张紧调节部。【具体实施方式】下面结合实施例对本技术作进一步的详细说明，但是本技术的结构不仅限于以下实施例。实施例1:如图1所示，一种自送料铝板拉丝装置，包括机架2、转轮绕组8及磨削带3，所述转轮绕组8包括至少两个制动轮，所述磨削带3绕制于所述转轮绕组8上，还包括设置于机架2上的传送带9，所述磨削带3位于传送带9的上方；所述机架2上还设置有调节杆6，所述调节杆6上设置有用于调整传送带9与磨削带3间距的气缸5，所述气缸5包括缸体和活塞杆两部分当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自送料铝板拉丝装置，包括机架（2）、转轮绕组（8）及磨削带（3），所述转轮绕组（8）包括至少两个制动轮，所述磨削带（3）绕制于所述转轮绕组（8）上，其特征在于，还包括设置于机架（2）上的传送带（9），所述磨削带（3）位于传送带（9）的上方；所述机架（2）上还设置有调节杆（6），所述调节杆（6）上设置有用于调整传送带（9）与磨削带（3）间距的气缸（5），所述气缸（5）包括缸体和活塞杆两部分，气缸（5）的两部分中，其中一部分固定于调节杆（6）上，另一部分上还固定有压板（4），所述压板（4）与传送带（9）或磨削带（3）的内壁面接触；所述机架（2）上还设置有用于调整制动轮之间相互位置的制动部（1），所述制动部（1）的输出端与任意一个制动轮相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吕岩中，
申请(专利权)人：成都金科达铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51